Guide de la fabrication de classe mondiale

Quel que soit l'endroit où vous vous trouvez dans le processus de production, la production de produits sans déchets, efficaces et à un prix raisonnable devrait figurer en tête de votre liste. La fabrication de classe mondiale est guidée par trois grands principes :

1. Mettre en œuvre les principes de fabrication au plus juste et de juste à temps pour réduire les déchets et les coûts de production. Juste à temps et fabrication au plus juste Les principes vont de pair pour s'assurer que les articles produits répondront à la demande des clients plutôt que d'être en excès ou en avance sur les besoins. Cela peut être accompli en supprimant tout processus de fabrication qui n'apporte pas de valeur au client.

 Voici des exemples de processus inutiles :

• Inventaire excédentaire et manque de demande de produits
• Correction de défauts coûteux
• Transport inutile
• Surproduction
• Équipement inactif ou temps d'arrêt
• Ajout de fonctionnalités produit inutiles

2. Postuler gestion de la qualité totale pour réduire le nombre de défauts et améliorer l'expérience client. Gestion de la qualité totale est basé sur l'idée que chaque travailleur, de la direction au personnel de première ligne, se consacre à l'amélioration continue des processus de production et à la création de produits de haute qualité.

3. Exécution maintenance productive totale pour aider à détecter les défaillances opérationnelles qui peuvent entraîner des machines et des équipements défectueux. Maintenance productive totale (TPM) Le principe est composé de huit piliers qui se concentrent sur des stratégies préventives pour améliorer la fiabilité des équipements.

Plusieurs piliers constituent la base de la fabrication de classe mondiale (WCM). Bien que les piliers spécifiques puissent varier en fonction de l'organisation et de l'industrie, voici quelques-uns des piliers les plus couramment reconnus du WCM :

1. Sécurité: Offrir un environnement de travail sûr à tous les employés est un pilier clé de WCM. Cela implique d'établir et d'appliquer des politiques et des procédures de sécurité, ainsi que de fournir une formation et des ressources pour assurer la sécurité des employés.
2. Déploiement des coûts: Le déploiement des coûts est une approche systématique pour identifier et réduire les coûts tout au long du processus de production. Cela implique d'analyser et de comprendre la structure des coûts de l'organisation, de fixer des objectifs de réduction des coûts et de mettre en œuvre des stratégies pour atteindre ces objectifs.
3. Amélioration continue: WCM est basé sur la philosophie de l'amélioration continue, où chaque aspect du processus de production est continuellement évalué et amélioré. Cela comprend non seulement les processus, mais également les outils, l'équipement et la technologie utilisés dans le processus de production.
4. Maintenance autonome: La maintenance autonome consiste à donner aux employés les moyens de s'approprier la maintenance des équipements et des machines, ce qui contribue à minimiser les temps d'arrêt et à réduire les coûts de maintenance.
5. Entretien professionnel: La maintenance est un aspect essentiel du WCM, et elle implique de s'assurer que tous les équipements fonctionnent à des niveaux optimaux pour minimiser les temps d'arrêt et réduire les coûts.
6. Contrôle de qualité: Fournir des produits et des services de haute qualité est essentiel pour atteindre la satisfaction des clients et conserver un avantage concurrentiel. Ce pilier implique l'établissement de normes de qualité, la mise en œuvre de mesures de contrôle de la qualité et l'amélioration continue de la qualité grâce à la rétroaction et à l'analyse des données.
7. Logistique et flux de matériel: Une logistique et un flux de matériaux efficaces sont essentiels pour atteindre des niveaux élevés de productivité et minimiser les déchets dans le processus de production.
8. Gestion précoce de l'équipement: Early Equipment Management (EEM) consiste à optimiser les performances des équipements dès la phase de conception pour réduire les temps d'arrêt et améliorer l'efficacité.
9. Développement personnel: Le développement des compétences et l'autonomisation des employés est un pilier essentiel de WCM. Cela implique de fournir des opportunités de formation et de développement, de promouvoir une culture d'amélioration continue et de donner aux employés les moyens d'identifier et de résoudre les problèmes.
10. Environnement: WCM reconnaît l'importance de la durabilité environnementale et encourage les organisations à mettre en œuvre des pratiques respectueuses de l'environnement dans leurs processus de production.

En se concentrant sur ces dix piliers, les organisations peuvent atteindre des niveaux élevés d'efficacité, de qualité et de satisfaction client, tout en réduisant les coûts et en minimisant les déchets dans le processus de production.

Il existe un certain nombre de stratégies que les entreprises peuvent utiliser pour améliorer l'efficacité du lieu de travail et les procédures de production. Les exemples comprennent:

• Construire sur commande est une stratégie de production qui attend qu'une commande client soit passée avant de créer les marchandises pour la remplir.
• Réduction de la taille des lots de la chaîne de montage permet de réduire les stocks, de simplifier la planification des commandes et d'améliorer la qualité globale des produits.
• Stratégies juste à temps aider à éliminer le surplus de marchandises pour se concentrer sur le développement de produits qui répondent à la demande des clients.
• Minimiser les défauts des articles pour fidéliser les clients et acquérir un avantage concurrentiel sur le marché mondial.
• Travailleurs polyvalents pour s'assurer que chacun est au courant des procédures en vigueur et sait comment effectuer correctement son travail.
• Améliorer l'engagement des travailleurs pour garantir moins d'erreurs de production et un minimum de déchets.

WCM établit la norme d'excellence pour tous les processus de fabrication d'une organisation. Vous pouvez devenir un fabricant de premier plan malgré la taille de votre exploitation ou de vos ressources.

Les conseils suivants pour devenir un fabricant de classe mondiale peuvent vous aider à démarrer :

• Développer des produits en tant que solutions plutôt que d'en créer qui ne répondent pas aux besoins du client.
• Dépasser la satisfaction client en traitant avec soin chaque demande client, de la prospection à l'après-vente.
• Exécuter les procédures de production qui augmentent la qualité des articles et réduisent les dysfonctionnements dans l'atelier.
• Modifier les processus de fabrication pour répondre aux attentes des clients et éviter la stagnation.
• Mettre l'accent sur la formation des employés pour accroître la connaissance des produits, les procédures et la productivité.
• Mettre en œuvre des tactiques de gestion de la chaîne d'approvisionnement qui analysent le coût réel d'un produit acheté auprès d'un fournisseur afin de réduire les dépenses ou les erreurs inutiles.
• Participer au processus produit (conception, planification et développement) pour s'assurer que les protocoles de production sont suivis et maintenus.

Il est important d'étudier attentivement les indicateurs de performance clés (KPI) pour mieux évaluer si les travailleurs mettent en œuvre des approches de fabrication de classe mondiale dans l'ensemble de l'usine.

Voici quelques mesures importantes à suivre :

• Efficacité globale de l'équipement pour évaluer l'efficacité avec laquelle les opérations sont suivies
• Efficacité globale de la main-d'œuvre pour mesurer la performance et la qualité de votre main-d'œuvre et sa productivité
• Taux de rebut pour évaluer la qualité et le rendement de la production
• Droit du premier coup pour s'assurer que les travailleurs produisent correctement les biens afin d'éviter les pertes de temps et d'argent
• Commandes à temps pour voir combien de produits ont été livrés aux clients en temps opportun
• Réclamations clients pour étudier la réalisation des produits

La fabrication de classe mondiale implique généralement l'intégration de divers outils logiciels et technologies pour optimiser le processus de fabrication - Planification des ressources d'entreprise (ERP), systèmes de gestion de la qualité (QMS), systèmes informatisés de gestion de la maintenance (GMAO), ainsi que l'intelligence artificielle (IA) , qui peut être utilisé pour analyser les données de production et identifier les modèles, permettant aux fabricants d'optimiser leurs opérations et d'améliorer la qualité. Il est essentiel que ces systèmes soient liés au travail effectué dans l'usine et aux activités des équipes de première ligne.

C'est là qu'interviennent les plateformes d'opérations de première ligne.

Les plates-formes d'opérations de première ligne connectées sont des outils logiciels numériques qui peuvent aider à normaliser et à améliorer les opérations de fabrication. Ils sont utilisés pour améliorer la communication, la formation, la collaboration, l'orientation et le soutien des travailleurs dans l'atelier et constituent un aspect essentiel de la fabrication de classe mondiale.

Augmentir est le premier logiciel au monde basé sur l'IA à standardiser et optimiser les procédures de travail qui aident les travailleurs de première ligne à exceller dans leur domaine. Augmentir solution de travail connecté et assistant IA génératif peut vous aider à éliminer les déchets et à réduire les coûts en optimisant les processus de production et en minimisant les défauts et les erreurs.