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Maintenance autonome vs maintenance préventive

Découvrez la maintenance autonome et préventive et comment ils peuvent maximiser l’efficacité des machines et la productivité des travailleurs dans l’atelier.

La maintenance autonome et préventive sont deux stratégies de fabrication pour la maintenance des machines en atelier. La principale différence entre les deux est que la maintenance autonome (AM) accorde une plus grande responsabilité à l'entretien des équipements aux opérateurs, tandis que la maintenance préventive (PM) est effectuée par les agents de maintenance. Les stratégies de maintenance autonomes et préventives bénéficient des technologies de travail intelligentes et connectées, bien que de différentes manières.

maintenance autonome vs maintenance préventive

AM, par exemple, se concentre sur la formation des opérateurs de machines pour qu'ils soient le point de référence pour le nettoyage, l'inspection et les réparations mineures sur place. Cette approche vise à donner aux opérateurs les moyens de prendre l'initiative de surveiller leurs équipements et d'identifier les problèmes en amont. En introduisant une technologie de travail intelligent et connecté, comme la suite d'outils de travail connectés d'Augmentir et la technologie en boucle fermée solution de maintenance autonome, les responsables de la fabrication peuvent donner aux opérateurs plus de contrôle sur les inspections et aider à guider et à soutenir intelligemment les opérateurs, ce qui réduit les temps d'arrêt des machines.

La PM, quant à elle, consiste à planifier des activités de maintenance régulières telles que le remplacement de pièces, la lubrification et l'étalonnage. Les travailleurs chargés de la maintenance préventive veillent à ce que l'équipement reste en parfait état, ce qui contribue à prévenir de futures pannes. Les objectifs de cette stratégie sont d’éviter les temps d’arrêt des machines et de réduire le besoin de réparations imprévues. Les solutions intelligentes et connectées pour les travailleurs améliorent la qualité, la transparence et l'efficacité des procédures de maintenance et de réparation autonomes et préventives en standardisant et en optimisant les procédures de maintenance.

Vous pouvez en savoir plus sur la maintenance autonome et préventive en explorant les sections suivantes :

Qu'est-ce que la maintenance autonome et ses avantages ?

Maintenance autonome implique que les opérateurs de machines s'occupent des tâches d'entretien de base de l'équipement pour s'assurer que tout se passe bien sur le site de production.

Lorsqu'elle est mise en œuvre, la FA peut apporter un certain nombre d'avantages :

  • Réduction des temps d'arrêt des équipements: La réalisation d'activités d'entretien de routine peut prévenir les pannes et limiter le besoin d'entretien non planifié.
  • Plus grande fiabilité de la machine: Les opérateurs qui sont formés pour entretenir leur propre équipement sont plus susceptibles d'identifier les problèmes avant qu'ils n'entraînent une panne de la machine.
  • Durée de vie prolongée des machines: Un équipement entretenu durera plus longtemps et nécessitera moins de réparations ou de remplacements.
  • Plus d'implication de l'opérateur: Les opérateurs qui jouent un rôle actif dans la préservation de leurs machines se sentent responsabilisés.
  • Sécurité accrue: Il est plus facile de dépanner les dangers potentiels avant qu'ils ne se transforment en accidents lorsque les opérateurs inspectent et entretiennent fréquemment leur équipement.
  • Rentabilité: La réduction de la maintenance non planifiée peut faire économiser beaucoup d'argent aux fabricants au fil du temps.

Lorsqu'il est associé à une technologie de travail intelligente et connectée et à des analyses basées sur l'IA, les avantages de la FA sont encore améliorés. La numérisation des processus de maintenance autonomes augmente le respect des normes de travail, élimine les défauts plus rapidement et améliore la capacité d'audit. La technologie des travailleurs connectés permet aux opérateurs de partager leurs connaissances et leur donne accès aux ressources dont ils ont besoin au moment où ils en ont besoin.

maintenance autonome

 

Qu'est-ce que la maintenance préventive et ses avantages ?

Maintenance préventive se concentre sur l'exécution de tâches d'entretien de routine de l'équipement à intervalles réguliers. L'objectif est d'éviter les pannes d'équipement et de limiter les temps d'arrêt ou les réparations non planifiées.

Les avantages d'avoir des travailleurs dédiés pour effectuer la maintenance préventive sont :

  • Fiabilité améliorée de la machine: Un entretien régulier augmente les chances d'identifier et de résoudre les problèmes avant qu'ils ne se transforment en pannes mécaniques.
  • Diminution des temps d'arrêt: La réalisation d'un entretien de routine à des heures programmées peut réduire l'entretien non planifié et augmenter l'efficacité de la production.
  • Une plus grande conformité: PM peut aider les fabricants à mieux se conformer aux exigences réglementaires afin d'éviter des pénalités inutiles en cas de non-conformité.
  • De meilleurs protocoles de planification: Recruter du personnel de maintenance spécialisé avec une formation approfondie sur l'entretien et la réparation des machines peut conduire à une meilleure planification et allocation des ressources.
  • Sécurité accrue: La formation des travailleurs sur les techniques d'entretien de base garantit que les lacunes sont traitées en temps opportun pour éviter toute blessure.

L'impact de PM est amélioré lorsqu'il est utilisé avec des solutions de travail intelligentes et connectées qui permettent des instructions de travail numériques et une collaboration à distance pour guider les techniciens de manière efficace et efficiente. De plus, en numérisant et en automatisant les notifications de maintenance, les organisations peuvent améliorer les communications, accélérer les procédures de maintenance et minimiser les temps d'arrêt des machines.

Comment mettre en œuvre la FA

L'application d'une maintenance autonome aux tâches de maintenance quotidiennes peut atténuer les catastrophes potentielles des machines. Les organisations peuvent aller encore plus loin en créant des processus de maintenance autonomes « intelligents » et en mettant en œuvre des solutions avancées pour les travailleurs connectés avec des informations basées sur l'IA. Cela donne aux opérateurs un meilleur contrôle sur le processus de maintenance et des conseils d'experts grâce à une hiérarchie d'actifs consultable, un historique de maintenance et une base de données de dépannage.

Les sept étapes d'une mise en œuvre efficace de la FA :

  • Renforcer l'expertise des opérateurs: Il est important de former les opérateurs sur les machines elles-mêmes et sur la façon d'effectuer les tâches de maintenance. Ce type de formation peut être rendu plus efficace grâce à des informations basées sur l'IA qui intègrent la gestion des compétences dans le flux de travail et identifient les opportunités de développement de la main-d'œuvre pour le perfectionnement et la reconversion.
  • Effectuer le nettoyage initial, l'inspection et les réparations: Les opérateurs doivent exécuter des activités de maintenance régulières pour éviter les temps d'arrêt imprévus. De plus, avec les solutions de travailleurs connectés, les opérateurs peuvent utiliser des appareils mobiles pour suivre et gérer numériquement les problèmes et les activités, ainsi que pour automatiser les notifications de maintenance, réduisant davantage les temps d'arrêt globaux et évitant les temps d'arrêt imprévus.
  • Éliminer les causes de contamination: Le nettoyage et l'inspection de routine minimisent les sources de contamination telles qu'un étalonnage incorrect et un équipement défectueux. Cela seul peut aider à prévenir les pannes imprévues de la machine. En intégrant des flux de travail intelligents dans le processus de maintenance autonome, les fabricants peuvent planifier et attribuer numériquement des procédures de travail standard (telles que le nettoyage et l'étalonnage de routine) qui intègrent des rapports de travail pour une meilleure visualisation et un meilleur audit.
  • Définir des normes de nettoyage, de lubrification et d'inspection: Définir comment nettoyer, lubrifier, serrer et inspecter, et à quelle fréquence effectuer ces tâches d'entretien, peut aider à maintenir l'équipement en parfait état. La numérisation intelligente peut normaliser ces pratiques dans toutes les opérations de fabrication, offrant aux organisations une norme mondiale de meilleures pratiques pour mesurer le respect des normes de travail, éliminer les défauts plus rapidement et améliorer la vérifiabilité.
  • Effectuer l'inspection et la surveillance: Les opérateurs formés aux processus de maintenance peuvent effectuer des tâches de maintenance de manière autonome et sans erreur. Grâce à une gestion intelligente des compétences et à un développement de la main-d'œuvre amélioré par l'IA, les organisations peuvent réduire le temps de formation et fournir des conseils et un soutien individualisés aux travailleurs quand et où ils en ont besoin.
  • Normaliser la maintenance visuelle: Incorporer des aides visuelles qui aident les opérateurs à mieux comprendre l'équipement et l'étiquetage. Par exemple, les procédures écrites pourraient contenir un schéma montrant comment les fluides doivent circuler dans une machine particulière. L'apprentissage continu et les informations personnalisées via les solutions de travail connecté peuvent aller plus loin et intégrer des éléments tels que des vidéos pédagogiques, des diagrammes interactifs et même des experts à distance dans le flux de travail pour améliorer l'excellence opérationnelle et la productivité.
  • Travailler à l'amélioration continue: Il est impératif de rechercher une amélioration continue dans l'entretien des machines. Les opérateurs qui apprennent et évoluent constamment sont plus productifs et disposent de meilleures capacités de prise de décision grâce à des informations exploitables et basées sur l'IA.

En savoir plus sur comment mettre en place une maintenance autonome et les sept étapes à suivre, ou contactez-nous pour une démonstration personnalisée afin de voir la solution de Maintenance Autonome d'Augmentir en action.

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Comment mettre en œuvre PM

Selon Forbes, lorsqu'elle est correctement mise en œuvre, la maintenance préventive garantit que l'entretien est effectué à un moment donné pour éviter des défaillances inattendues de la machine. Les solutions intelligentes et connectées pour les travailleurs de première ligne sont capables d'améliorer les procédures de maintenance préventive grâce à une communication intelligente, des notifications programmées et une collaboration améliorée.

Huit étapes pour mettre en œuvre la maintenance préventive :

  • Établir la portée du projet: Évaluer quelles machines seront inspectées et quelles tâches d'entretien doivent être effectuées à des intervalles spécifiques.
  • Identifier les besoins d'entretien: Définissez les exigences pour lesquelles les tâches sont cruciales pour chaque pièce d'équipement. Les tâches peuvent varier de la lubrification et de l'étalonnage aux inspections et aux remplacements de pièces.
  • Créer un calendrier d'entretien: créez un calendrier défini pour l'exécution des tâches de PM en fonction des besoins en équipement, des calendriers de production et des temps d'arrêt planifiés.
  • Attribuer des responsabilités aux travailleurs: Attribuez les tâches que chaque agent de maintenance doit accomplir.
  • Fournir les ressources nécessaires: Donnez au personnel les outils, l'équipement et les fournitures appropriés pour exécuter les tâches de PM (par exemple, lubrifiants, pièces de rechange, équipement d'essai, etc.).
  • Définir les métriques: Établir des paramètres pour évaluer l'efficacité de la PM (par exemple, temps d'arrêt, fiabilité de l'équipement, coûts de maintenance, etc.).
  • Créer des programmes de formation: Une formation pratique et des instructions pratiques peuvent aider les agents de maintenance à mieux comprendre comment effectuer les tâches d'entretien.
  • Surveiller les performances et ajuster : Mesurez la qualité de vos efforts de PM et révisez-les si nécessaire. Cela peut signifier mettre à jour les procédures, ajuster les calendriers de maintenance ou créer davantage d'opportunités de formation.

Toutes ces étapes peuvent être standardisées et optimisées grâce à des solutions de travailleurs connectés. La suite d'outils pour travailleurs connectés d'Augmentir offre une formation et un soutien en ligne sur le lieu de travail, fournit une base de données consultable pour permettre aux travailleurs d'accéder aux connaissances quand et où ils en ont besoin, offre aux travailleurs des conseils et un soutien individualisés, connecte les équipes pour une meilleure collaboration, et plus encore. Cette approche permet de normaliser et d'optimiser les processus de maintenance et les notifications ainsi que la formation, offrant un processus d'adoption meilleur et plus efficace pour les travailleurs de première ligne et la direction du début à la fin, et donnant à chacun les outils appropriés pour des opérations de fabrication réussies.

 

Si vous souhaitez découvrir par vous-même pourquoi les entreprises choisissent Augmentir pour numériser et optimiser leurs programmes de maintenance autonome et préventive, contactez-nous pour réserver une démonstration.

 

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Comment améliorer l'excellence de la fabrication grâce aux tournées d'opérateurs mobiles

Découvrez comment les tournées des opérateurs numériques et mobiles rendent les inspections de fabrication plus sûres et améliorent l'excellence opérationnelle globale.

Les tournées d'opérateurs mobiles et numériques améliorent considérablement les activités de fabrication en fournissant des capacités de collecte, d'analyse et de prise de décision de données en temps réel. L'application de la technologie mobile et la numérisation des tournées des opérateurs connectent et permettent aux travailleurs et aux organisations de fabrication d'améliorer l'efficacité opérationnelle et la disponibilité des équipements, et stimulent les initiatives d'amélioration continue, conduisant finalement à une plus grande excellence opérationnelle.

tournée des opérateurs mobiles dans la fabrication numérique

Tournées des opérateurs dans la fabrication, faire référence à un processus systématique dans lequel des opérateurs ou des techniciens effectuent des inspections et des contrôles de routine sur divers équipements, machines et systèmes au sein d'une installation de fabrication. Pendant les rondes des opérateurs, les opérateurs inspectent l'équipement, vérifient les fuites, écoutent les sons inhabituels, surveillent les jauges et les indicateurs et effectuent des tests ou des mesures de base pour garantir que l'équipement fonctionne comme prévu, identifient les problèmes potentiels ou les besoins de maintenance dès le début et évitent les temps d'arrêt imprévus. ou des pannes qui pourraient perturber la production.

Les tournées des opérateurs sont une partie essentielle d'un stratégie de maintenance préventive, contribuant ainsi à améliorer la fiabilité des équipements, à prolonger la durée de vie des actifs et à optimiser les opérations de fabrication globales. Ils offrent également aux opérateurs la possibilité de se familiariser davantage avec l'équipement dont ils sont responsables et de détecter et résoudre tout problème de sécurité.

Lisez ci-dessous pour en savoir plus sur les tournées d'opérateurs numériques et mobiles, les avantages qu'ils offrent par rapport aux tournées d'opérateurs traditionnelles sur papier, les aspects clés à inclure dans une liste de contrôle de tournée d'opérateur et comment les informations basées sur l'IA et la technologie des travailleurs de première ligne connectés transforment le processus de tournée d'opérateur. pour des résultats améliorés.

Tournées d'opérateurs sur papier vs rondes d'opérateurs mobiles et numériques

Selon Forbes, le fabricant moyen est confronté à 800 heures d'indisponibilité de ses équipements par an, soit plus de 15 heures par semaine, avec un coût total estimé à $50 milliards par an. D'autres études ont révélé que les erreurs de procédure humaines ont contribué à 405 décès, 2 163 blessures et à plus de $150 milliards de pertes pour les fabricants.

 

Alors pourquoi de nombreux exploitants d’usines utilisent-ils encore des listes de contrôle et des formulaires papier lorsqu’ils effectuent des inspections critiques ?

 

Dans de nombreux cas, il s’agit simplement d’une question de tradition, et lorsqu’ils ont la possibilité de rendre le processus plus facile et plus efficace grâce à des solutions numériques, les opérateurs et les fabricants sont impatients d’accepter le changement.

La comparaison des tournées d'opérateurs sur papier avec les tournées d'opérateurs mobiles et numériques dans le secteur manufacturier met en évidence plusieurs différences clés en termes d'efficience, d'efficacité et d'impact global sur l'excellence opérationnelle.

Les tournées des opérateurs sur papier dans la fabrication peuvent se résumer à 4 étapes principales :

  1. Les gestionnaires ou les superviseurs créent une liste de contrôle/un formulaire pour la tournée des opérateurs.
  2. L'opérateur exécute la ronde et écrit les observations sur une feuille de papier
  3. En cas d'incertitude ou de problème, les travailleurs doivent arrêter le cycle et demander de l'aide ou des conseils.
  4. Le travailleur remet ensuite la liste de contrôle complétée à son responsable, qui l'intègre dans un système ERP ou autre outil de gestion.

La conformité est difficile lors de l'utilisation de feuilles de calcul papier et de documents de traitement de texte. Les itinéraires ou routines qui utilisent encore des listes de contrôle papier doivent être saisis manuellement dans une feuille de calcul ou une base de données. Cela crée non seulement un double travail, mais également des problèmes tels que :

  • Visibilité réduite sur les activités d’inspection à l’échelle de l’installation
  • Enregistrements incohérents
  • Détection d’anomalies moindre et réponse plus lente
  • Les procédures correctives et de suivi ne sont pas automatiques
  • Pas d'accès à des conseils immédiats ou à des informations clés
  • Manque de contexte opérationnel dans des environnements potentiellement dangereux

maintenance des tournées de l'opérateur mobile

Cependant, les tournées d'opérateurs mobiles et les tournées d'opérateurs numériques permettent aux fabricants et aux techniciens d'accélérer les inspections, d'améliorer la précision et la conformité, et d'améliorer l'excellence et l'efficacité opérationnelles grâce à :

  • Collecte de données en temps réel
  • Accès immédiat à des conseils d’experts ou à des informations critiques
  • Alertes ou notifications automatisées
  • Processus et inspections optimisés
  • Collaboration à distance
  • Conformité améliorée et documentation numérisée

Les appareils connectés permettent aux opérateurs de capturer des données, telles que les relevés d'équipement, les résultats d'inspection et les activités de maintenance, directement au point d'exploitation. Cela élimine le besoin de paperasse manuelle, réduit le risque d’erreurs et garantit que les données sont capturées rapidement et avec précision. De plus, les tournées numériques des opérateurs permettent aux opérateurs d'accéder instantanément aux manuels d'équipement, aux schémas et aux données historiques via des appareils mobiles. Cela leur permet de résoudre les problèmes plus efficacement, de suivre les procédures appropriées et de prendre des décisions éclairées sans délai.

Les systèmes de tournées d'opérateurs numériques peuvent même rationaliser l'attribution, le suivi et l'exécution des tâches. Les superviseurs peuvent attribuer des tâches aux opérateurs, surveiller les progrès en temps réel et prioriser le travail en fonction de la criticité et de la disponibilité des ressources. Cela garantit que les activités de maintenance sont effectuées efficacement et rapidement. Dans l’ensemble, les tournées des opérateurs mobiles et numériques permettent aux organisations manufacturières d’améliorer leur efficacité opérationnelle, de maximiser la disponibilité des équipements et de mener des initiatives d’amélioration continue, conduisant finalement à une plus grande excellence opérationnelle.

Aspects clés d'une liste de contrôle de tournée d'opérateur

Une liste de contrôle des rondes d'opérateur dans la fabrication sert de guide structuré permettant aux opérateurs d'inspecter systématiquement l'équipement, de surveiller les performances et d'identifier les problèmes potentiels lors des tournées de routine. Voici les aspects clés à inclure dans une liste de contrôle pour la tournée des opérateurs :

  • Identification d'inspection: Énumérez clairement les équipements, machines ou systèmes qui doivent être inspectés lors des tournées.
  • Inspection visuelle: Incluez des éléments d'inspection visuelle tels que la recherche de fuites, de fissures, de signes d'usure ou de dommages, de connexions desserrées, de vibrations anormales ou de toute autre anomalie visible.
  • Des dispositifs de sécurité: Vérifier la fonctionnalité des dispositifs de sécurité et des systèmes d'arrêt d'urgence pour garantir le respect des règles et protocoles de sécurité.
  • Vérifications fonctionnelles: Inclure des vérifications fonctionnelles pour garantir que l’équipement fonctionne comme prévu. Cela peut impliquer de vérifier que les moteurs, pompes, vannes, capteurs et autres composants fonctionnent correctement.
  • Mesures et lectures de processus: Incluez les éléments qui nécessitent des mesures ou des lectures, tels que la température, la pression, les débits, la tension, le courant ou tout autre paramètre pertinent.
  • Assurance qualité: S'assurer que des contrôles de qualité sont effectués à chaque étape du processus et que les produits répondent aux paramètres de qualité de chaque section.
  • Formation et qualifications: S'assurer que les opérateurs effectuant les tournées sont suffisamment formés et qualifiés pour effectuer les inspections et comprennent l'importance de leur rôle dans la maintenance et la fiabilité des équipements.
  • Instructions ou procédures spéciales: Incluez toutes les instructions, procédures ou précautions spéciales à suivre pendant l'inspection, telles que les procédures de verrouillage/étiquetage, les protocoles de sécurité ou les instructions d'utilisation spécifiques.
  • Commentaires, réactions et amélioration continue: Encouragez les opérateurs à fournir des commentaires sur la liste de contrôle et à suggérer des améliorations en fonction de leurs observations et expériences au cours des tournées. Examinez et mettez régulièrement à jour la liste de contrôle pour intégrer les leçons apprises et optimiser les processus d'inspection.

Pensez également à décomposer l’inspection en points ou composants spécifiques à vérifier sur chaque équipement. Cela peut inclure des composants mécaniques, des systèmes électriques, des niveaux de fluides, des dispositifs de sécurité, etc. D'autres aspects potentiels qui peuvent être pris en compte ou inclus sont les exigences en matière de documentation, les spécifications de reporting et de communication, ainsi que le calendrier et la fréquence des inspections. En incluant ces aspects clés dans une liste de contrôle pour les opérateurs, les organisations de fabrication peuvent garantir des inspections approfondies et cohérentes, identifier les problèmes rapidement, éviter les temps d'arrêt imprévus et maintenir la fiabilité des équipements et l'excellence opérationnelle.

Transformer les tournées des opérateurs grâce à la technologie des travailleurs connectés alimentée par l'IA

L’IA et la technologie des travailleurs connectés intelligents révolutionnent un large éventail de processus opérationnels de fabrication, y compris les tournées des opérateurs. En introduisant des capacités avancées d'analyse des données, d'augmentation du personnel de première ligne et d'une meilleure connectivité, ces technologies émergentes transforment les tournées traditionnelles des opérateurs, permettant une maintenance prédictive améliorée, un guidage et une assistance à distance via Assistants IA génératifs, optimisation du flux de travail et amélioration de la conformité en matière de sécurité.

Grâce à l'IA et à la technologie des travailleurs connectés intelligents, les organisations manufacturières peuvent optimiser les tournées des opérateurs, maximiser la disponibilité des équipements, minimiser les coûts de maintenance et atteindre l'excellence opérationnelle dans un environnement de plus en plus numérique et axé sur les données. Augmentir solution de travail connecté, par exemple, propose des solutions sur mesure pour améliorer un large éventail de processus opérationnels, y compris les tournées des opérateurs.

Grâce au générateur de flux de travail No-Code d'Augmentir, les entreprises peuvent rapidement convertir des instructions et des listes de contrôle sur papier au format numérique et adapter ces instructions numériques pour répondre aux besoins de chaque opérateur avec une formation en ligne, une collaboration intégrée et une assistance au dépannage. De plus, Augmentir dispose de services PaaS internes pour exécuter des connecteurs que nous construisons et prenons en charge pour les applications d'entreprise populaires telles que SAP, Salesforce, ETQ, Oracle, IBM Maximo, etc. Permettant à notre système d'intégrer facilement, de manière bidirectionnelle et sécurisée les systèmes d'enregistrement de l'entreprise pour créer des processus en boucle fermée impliquant le personnel de première ligne.

Planifier une démo pour en savoir plus sur nos solutions pour travailleurs connectés basées sur l'IA et sur la manière dont elles améliorent considérablement les processus opérationnels de fabrication tels que les tournées des opérateurs grâce à la technologie numérique et mobile, permettent une gestion et une formation personnalisées des compétences et optimisent les activités de fabrication.

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Comment activer numériquement les travailleurs de première ligne avec UKG et Augmentir

Permettez aux travailleurs de première ligne de bénéficier du numérique grâce au partenariat innovant d'UKG et d'Augmentir, en tirant parti de l'IA et des technologies des travailleurs connectés intelligents.

Augmentir et UKG se complètent en fournissant une solution mobile intégrée qui responsabilise numériquement les travailleurs de première ligne et favorise l'excellence opérationnelle dans la fabrication.

personnel de première ligne de l'ukg connecté avec augmentir

UKG est l'un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions cloud de gestion du capital humain et de gestion des effectifs permettant aux organisations d'obtenir de meilleurs résultats commerciaux, d'améliorer l'efficacité des ressources humaines, de rationaliser les processus de paie et d'améliorer l'expérience des employés. En collaboration avec Augmentir, la principale plateforme de travail connecté basée sur l'IA conçue pour numériser et optimiser les processus pour les travailleurs industriels de première ligne, UGK permet numériquement aux travailleurs de première ligne d'améliorer la communication en temps réel, la gestion des tâches numériques et le travail standard, la formation et le partage des connaissances, et bien plus encore.

Continuez à lire ci-dessous pour en savoir plus sur les avantages qu'Augmentir et UKG apportent aux travailleurs de première ligne et sur la manière dont nous inaugurons ensemble une nouvelle ère de gestion du capital humain et une main-d'œuvre de première ligne connectée augmentée.

Avantages de la gestion connectée du capital humain

Intégration de la plateforme de travailleurs connectés d'Augmentir avec Solutions de gestion des effectifs d'UKG offre plusieurs avantages clés pour responsabiliser et habiliter les travailleurs de première ligne :

  • Intégration de la gestion des effectifs: La plateforme de travail connecté d'Augmentir, alimentée par l'IA, s'intègre aux solutions de gestion des effectifs d'UKG, permettant aux travailleurs de première ligne d'accéder à la planification, au suivi du temps et à d'autres fonctionnalités d'UKG directement au sein de la plateforme d'Augmentir. Les travailleurs peuvent consulter les horaires et gérer les processus de main-d'œuvre de manière transparente via l'interface utilisateur d'Augmentir.
  • Communication et collaboration en temps réel: Augmentir et UKG proposent des outils de communication et de collaboration en temps réel entre les équipes de première ligne. Fournir des capacités de partage de connaissances aux équipes de première ligne et permettre une communication, une collaboration et un accès transparents en temps réel aux informations sur la main-d'œuvre améliore l'adaptabilité et la prise de décision de première ligne, permettant une réponse et une résolution des problèmes plus rapides.
  • Formation et développement des compétences: Augmentir et UKG facilitent la formation et le perfectionnement des travailleurs de première ligne. La plateforme d'Augmentir propose des instructions de travail numériques et des contenus de formation personnalisés, tandis que UKG propose des plateformes d'apprentissage et de partage des connaissances. Ensemble, ils créent un écosystème de formation complet pour le personnel de première ligne.
  • Informations opérationnelles et amélioration continue: Les informations opérationnelles basées sur l'IA d'Augmentir aident à identifier les opportunités d'amélioration des compétences des travailleurs et à favoriser l'amélioration continue. Associées aux capacités d'analyse des effectifs d'UKG, les organisations bénéficient d'une visibilité plus approfondie sur leurs opérations de première ligne afin d'optimiser la productivité et les processus.

Ensemble, Augmentir et UKG créent un puissant écosystème technologique qui connecte, responsabilise et favorise l'excellence opérationnelle pour les travailleurs de première ligne de divers secteurs en unifiant leurs offres complémentaires de lieu de travail numérique.

Collaborer pour la main-d’œuvre connectée augmentée du futur

Grâce aux solutions robustes de gestion du capital humain d'UGK intégrées à la plateforme de travailleurs connectés alimentée par l'IA d'Augmentir, les organisations permettent un main-d'œuvre connectée augmentée qui est prête pour l’avenir et dotée des bons outils pour réussir.

UKG propose des solutions complètes de gestion des effectifs telles que UKG PRO, qui comprend des fonctionnalités de planification, de suivi du temps, de paie et de gestion des ressources humaines. Augmentir permet aux entreprises de numériser facilement les flux de travail complexes de première ligne et de fournir des instructions de travail numériques adaptés au niveau de compétence de chaque travailleur. Cela garantit que les travailleurs reçoivent des conseils personnalisés dans le flux de travail. Ensemble, ils offrent aux organisations une approche unifiée qui renforce et soutient les travailleurs de première ligne en tirant parti de l'IA, de la communication en temps réel, de solutions de formation complètes et d'informations basées sur les données pour, à terme, générer des améliorations en termes de productivité, d'efficacité et de meilleurs résultats commerciaux en général.

Les principaux fabricants qui ont déployé notre solution de travail connecté augmenté ont constaté des résultats impressionnants tels que :

  • 75% réduction du temps de formation/d'intégration des nouveaux employés
  • 27% réduction des temps d'arrêt des machines grâce à la maintenance autonome
  • 32% amélioration de la productivité des travailleurs

En outre, plus de 5 500 fabricants dans le monde exploitent les solutions UKG pour créer d’excellentes expériences de travail pour leurs employés, améliorer la productivité, renforcer la conformité, augmenter les performances opérationnelles, et bien plus encore. En intégrant les solides solutions de gestion des effectifs d'UKG à la plateforme de travailleurs connectés alimentée par l'IA d'Augmentir, les organisations peuvent créer une main-d'œuvre connectée augmentée qui est plus efficace, productive et engagée.

Solution de gestion de la main-d'œuvre connectée basée sur l'IA

Les solutions de gestion des effectifs connectées basées sur l'IA, comme celles proposées par UKG et Augmentir, offrent plusieurs avantages pour les opérations de fabrication, notamment la dotation intelligente en personnel et l'acquisition de talents, la planification prédictive des effectifs, la planification stratégique et l'optimisation des ressources, le développement personnalisé des employés, ainsi qu'une productivité et des économies accrues.

L'IA permet aux fabricants de prévoir avec précision les besoins en main-d'œuvre en analysant les données sur la main-d'œuvre de première ligne ainsi que les données historiques, les tendances du marché et les objectifs commerciaux. Les algorithmes de planification basés sur l'IA optimisent Gestion Lean au Quotidien en tenant compte de la disponibilité, des compétences, des préférences et d’autres capacités des employés. Cela minimise les conflits d'horaire, réduit les coûts des heures supplémentaires et garantit une répartition équitable de la charge de travail tout en permettant des ajustements en temps réel.

De plus, grâce à l'IA et aux technologies connectées, les professionnels de l'apprentissage et du développement dans le secteur de la fabrication peuvent personnaliser les programmes de formation des employés en fonction des données de performance individuelles et identifier les lacunes en matière de compétences pour des efforts ciblés de perfectionnement ou de reconversion. En tirant parti de l'IA, de l'apprentissage automatique, des flux de travail numériques et des informations basées sur les données, les solutions modernes de gestion des effectifs permettent aux organisations de constituer une main-d'œuvre de première ligne plus efficace, agile et connectée, capable de s'adapter à l'évolution des demandes.

Intéressé à en savoir plus?

Si vous souhaitez en savoir plus sur la façon dont Augmentir et UKG travaillent ensemble pour créer un puissant écosystème numérique qui rationalise les opérations, améliore la communication et donne aux travailleurs de première ligne les outils et les informations dont ils ont besoin, planifier une démo avec l'un de nos experts produits.

 

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