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Les réels avantages des instructions de travail numériques dans le secteur manufacturier

Les avantages des instructions de travail numériques vont bien au-delà de la simple standardisation du travail. Le véritable avantage réside dans l’accompagnement et le soutien personnalisés des travailleurs d’aujourd’hui.

Les instructions de travail numériques sont des instructions étape par étape sur la meilleure façon d'accomplir n'importe quelle tâche, de l'entretien de base à la réparation de l'équipement. Ces instructions numérisées sont des versions électroniques des procédures de travail qui sont conservées dans un système centralisé afin que les travailleurs puissent y accéder facilement pour travailler sur des tâches ou prendre des décisions en temps opportun sur des projets. Si les avantages des instructions de travail numériques sont nombreux, le véritable avantage dans le secteur manufacturier apparaît lorsque les instructions de travail numériques peuvent être personnalisées en fonction des besoins et des compétences uniques de chaque travailleur.

Alors dites adieu à la documentation statique et bonjour à une nouvelle ère de numérisation personnalisée. Si vous souhaitez découvrir les véritables avantages des instructions de travail numériques, lisez ce qui suit :

Comment les instructions de travail numériques transforment les processus de fabrication

Les instructions traditionnelles sur papier peuvent ralentir une opération de fabrication. Ils peuvent être longs, devenir rapidement obsolètes et sont souvent remplis d’erreurs. Avec les rapports papier, par exemple, les travailleurs peuvent oublier de noter l'état de l'équipement ou mettre à jour une procédure défectueuse.

Heureusement, les instructions numériques constituent une solution idéale. Ils proposent des démonstrations visuelles, des vidéos pratiques et d’autres ressources pour effectuer des tâches. Plus important encore, quand instructions de travail numériques sont gérés et fournis via une solution de travail connecté, ils peuvent être tenus à jour pour garantir la conformité et la qualité des produits. Selon Revue de qualité, non seulement les instructions de travail numériques soutiennent la productivité globale de l'entreprise, mais elles offrent également aux travailleurs un niveau amélioré de contrôle sur leur travail grâce aux données d'entreprise et aux informations automatisées.

avantages des instructions de travail numériques

Lorsque vous numérisez vos procédures, elles sont accessibles et tenues à jour partout où les employés travaillent. Ils peuvent être améliorés par des aides visuelles, des informations contextuelles et des expériences de réalité augmentée pour guider les travailleurs dans des tâches complexes. Mieux encore, les employés sont moins susceptibles de commettre des erreurs ou de manquer des étapes lorsqu'ils peuvent facilement se référer à des informations claires et visuellement attrayantes.

Les instructions de travail numériques sont conservées via un solution de travail connecté, et livrés via des appareils mobiles ou portables dans l'atelier. Ces solutions peuvent être couplées à des logiciels basés sur l'IA pour aider davantage les entreprises à numériser les procédures de production.

Cela conduit à une productivité et un rendement accrus des travailleurs.

Les vrais avantages des instructions de travail numériques

Les instructions de travail numériques offrent d'innombrables avantages lorsqu'elles sont mises en œuvre dans l'ensemble de votre organisation, notamment des processus de production améliorés, une réduction des temps d'arrêt, une compétence opérationnelle et une sécurité accrues, ainsi que la prise en charge d'une base de données centralisée des connaissances. À eux seuls, ils livrent travail standard mais ne tiennent pas compte des compétences uniques de chaque travailleur, qui sont de plus en plus importantes dans la main-d'œuvre d'aujourd'hui, en évolution et limitée en main-d'œuvre. L'approche universelle typique pour gérer, guider et soutenir les employés ne suffira pas sur le marché actuel.

Les entreprises ont besoin d'une solution qui les aide à améliorer leurs processus de fabrication et à rencontrer leurs employés là où ils se trouvent.

C’est là qu’interviennent les solutions basées sur l’IA.

Grâce à des solutions pour travailleurs connectés basées sur l'IA, les organisations peuvent numériser et gérer facilement les programmes de suivi des compétences et de formation et les connecter aux opérations de première ligne. L'IA embarquée peut optimiser de manière dynamique les processus de travail pour offrir une formation sur le flux de travail, une assistance personnalisée, et bien plus encore. Les solutions qui combinent des capacités de suivi des compétences avec la technologie des travailleurs connectés et des conseils numériques sur le lieu de travail peuvent apporter une valeur supplémentaire significative. Les données issues des performances professionnelles réelles peuvent éclairer les initiatives de développement de la main-d'œuvre, vous permettant de cibler vos efforts de formation, de reconversion et de perfectionnement là où ils ont le plus grand impact.

Il peut générer une abondance de données précieuses pour fournir un soutien à la formation et des compétences sur mesure et identifier les opportunités de main-d'œuvre. Ces avantages vont au-delà de la simple normalisation du travail et incluent :

1. Une main-d’œuvre plus motivée et plus engagée

L'engagement d'une organisation à développer les compétences de son équipe peut influencer leurs attitudes à l'égard du travail. Un travailleur est plus susceptible d’être plus performant lorsqu’il est valorisé et apprécié. Le suivi numérisé des compétences garantit également que les travailleurs sont qualifiés pour effectuer leur travail.

2. Atténuer les risques et assurer la sécurité

Les solutions qui incluent des instructions de travail personnalisées intégrant les compétences des travailleurs permettent aux organisations de valider, au moment de l'affectation du travail, qui possède le niveau de compétence nécessaire pour effectuer une tâche spécifique en toute sécurité. Cela permet d’atténuer les risques et d’assurer la sécurité.

3. Attribuer intelligemment le travail

Assurez-vous que la bonne personne est affectée au bon poste. Gérez les affectations de travail en fonction du niveau de compétence, des mentions et des performances réelles au travail.

taxonomie des compétences

4. Comble le déficit de compétences

Le suivi des compétences est un excellent moyen d'identifier les écarts entre les compétences que les employés possèdent déjà et les compétences dont ils ont besoin. Avec ces informations, l'entreprise peut organiser une formation supplémentaire ou d'autres moyens d'investir dans ses employés. Gardez à l'esprit qu'à mesure que votre organisation de fabrication évolue et se développe, les compétences de vos employés doivent également évoluer.

6. Identifier les opportunités de perfectionnement ou de reconversion

Utilisez les données issues des performances professionnelles réelles, combinées aux compétences et recommandations actuelles d'un employé pour éclairer vos décisions de reconversion et d'amélioration des compétences. Savoir où des améliorations doivent être apportées peut combler les lacunes d’apprentissage et stimuler la réussite globale d’une entreprise. L'optimisation de votre main-d'œuvre peut contribuer à améliorer la productivité dans chaque service, donnant ainsi à votre entreprise un avantage concurrentiel sur le marché actuel.

 

Les solutions pour travailleurs connectés qui combinent la gestion des compétences avec les instructions de travail numériques, la collaboration et la gestion des connaissances sont particulièrement adaptées pour optimiser la main-d'œuvre variable d'aujourd'hui. Les informations générées par l’IA sont extraites de modèles identifiés dans toutes les activités professionnelles en temps réel. Ces informations identifient les domaines dans lesquels les travailleurs nouveaux et expérimentés peuvent bénéficier d'une reconversion ou d'un perfectionnement.

Cette combinaison de technologie numérique intelligente peut également exploiter vos ressources de formation, telles que des vidéos pédagogiques, des instructions écrites ou l'accès à des experts à distance, pour fournir des conseils personnalisés permettant au travailleur de donner le meilleur d'il-même. Ces outils fonctionnent ensemble intelligemment pour vous aider à affecter les travailleurs aux procédures en fonction des niveaux de compétences requis.

FAQ sur les instructions de travail numériques

A quoi servent les instructions de travail numériques ?

Les instructions de travail numérisées fournissent des instructions claires, étape par étape, sur la manière dont chaque tâche de fabrication doit être effectuée. Ils sont conservés dans une base de données centralisée pour une visualisation en temps réel des procédures, des vidéos explicatives, des opportunités de formation, etc. Les entreprises les mettent en œuvre afin d'améliorer les connaissances procédurales des travailleurs, de garantir le respect des normes de travail, de réduire les erreurs et d'améliorer la qualité globale de la production.

Comment les instructions de travail numériques peuvent-elles aider les fabricants ?

Les instructions de travail numériques aident les fabricants à créer une main-d'œuvre plus productive qui valorise le détail, la qualité et l'apprentissage. Les instructions de travail peuvent être mises à jour pour s'adapter aux meilleures pratiques, réduire les erreurs humaines et offrir des opportunités d'apprentissage avec des repères visuels tels que des vidéos, des images, des expériences de réalité augmentée, etc.

Quel logiciel d'instruction de travail me convient le mieux ?

Bien qu'il existe différents logiciels, Augmentir est la première solution mondiale pour les travailleurs connectés et la seule solution qui utilise l'IA pour personnaliser les instructions en fonction des compétences et des niveaux de compétence de chaque travailleur.

Comment les solutions numériques d'Augmentir peuvent vous aider

La numérisation des instructions de travail est un bon début pour résoudre les problèmes de fabrication, mais elle ne suffira pas à elle seule à résoudre complètement certains des plus grands défis en matière de main-d'œuvre. Il ne suffit pas de passer simplement des instructions de travail papier aux instructions de travail numériques.

Nous devons aller plus loin, par exemple, la plateforme d'Augmentir fournit des outils de création de flux de travail numériques complets qui vous permettent non seulement de convertir rapidement vos processus papier en instructions de travail numériques, mais également d'utiliser l'IA pour les personnaliser de manière dynamique en fonction des besoins de votre individu. ouvriers.

  • Les instructions de travail numériques, complétées par des aides visuelles, des informations contextuelles et des outils de collaboration industrielle, aident à guider intelligemment les travailleurs dans des tâches complexes.
  • Des workflows complets vous permettent de numériser des processus métier complexes
  • L'IA intégrée optimise de manière dynamique les procédures de travail et les flux de travail pour fournir une formation et une assistance sur place

 

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Instructions de travail taille unique Dust Away

La technologie alimentée par l'IA est peut-être la pièce manquante du puzzle dans la crise actuelle de la main-d'œuvre.

Imprimez-vous toujours des instructions de travail et des manuels d'utilisation ? Si c'est le cas, nous devons avoir une conversation sérieuse ! Peut-être avez-vous investi dans le « passage au numérique » il y a quelque temps et pensez-vous que votre travail est terminé. Tu n'es pas seul. Il a été considéré comme "révolutionnaire" lorsque les fichiers PDF ont fait leur chemin jusqu'à l'usine. 

La première génération d'instructions de travail numériques est née après avoir appris que 46 % des techniciens de terrain affirmaient que la paperasserie et les tâches administratives étaient la pire partie de leur travail quotidien. Aucun argument ici. Remplir et classer des documents prend du temps et il existe un risque de perte d'informations. Il y avait un avantage évident à passer au numérique, à l'exception de ne plus pouvoir dire à votre superviseur que votre chien a mangé le rapport de performance de votre travailleur. 

Mais même maintenant, cette technologie est prête pour les archives. On estime que 1 300 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 1 000 000 000 000 000 000 000 (et plus encore !) ont été dépensés pour les initiatives de transformation numérique alors que le lieu de travail connecté en ligne et le marché continuent d'évoluer à un rythme rapide. 

Nous ne sommes pas des diseurs de bonne aventure, mais des études montrent que 25 à 31 % de 3,3. millions d'emplois dans les services aux entreprises seront automatisés au cours de la prochaine décennie. Cela ne signifie pas que tout le monde est remplacé par des robots. Au contraire. Cela signifie que la technologie s'améliore pour aider les travailleurs à faire leur travail encore mieux. Les entreprises manufacturières doivent être prêtes à sauter dans ce train de nouvelle génération si elles ne le sont pas déjà.

Déplacez-vous sur des instructions de formation et de travail à taille unique 

La plate-forme de travail individualisée, en temps réel et connectée est arrivée. Soulignons individualisé. Des plates-formes de travailleurs connectés sont mises en œuvre dans une myriade d'industries, de l'automobile à la transformation des aliments. Toute industrie qui s'adapte quotidiennement aux changements et aux pressions constantes de l'économie mondiale. Quel que soit le secteur, les instructions de travail numériques standard ne sont plus efficaces. Ils ne reflètent pas les changements en temps réel qui se produisent dans l'opération, tels que l'exécution des commandes et l'inventaire des matériaux, ou les besoins de maintenance de l'équipement et les capacités des travailleurs qui utilisent les machines. Imaginez travailler dans l'atelier de fabrication pendant cinq ans et recevoir le même instructions de travail standardisées en tant que nouvelle recrue.

Est-ce que ça a du sens? Pas plus. Pas quand la technologie basée sur l'IA change ce qui est possible. Et qu'y a-t-il de différent dans cette dernière vague de technologie qui la rend si spéciale ? Il est construit autour de l'optimisation des performances des personnes (Gasp.)

Le changement est inévitable. La croissance est facultative. – John C. Maxwell

Un mariage paradisiaque - la prochaine génération de travailleurs est prête pour un lieu de travail connecté numériquement

Recruter et retenir des travailleurs talentueux est l'un des plus grands défis auxquels sont confrontées les opérations aujourd'hui. Nous avons compris. Mais il y a de bonnes nouvelles. Alors qu'une génération de travailleurs s'apprête à prendre sa retraite, une autre se mobilise pour combler le vide. La génération Z regorge d'innovateurs talentueux dans le monde de la technologie qui ont grandi entourés d'avancées et d'appareils incessants. Besoin de l'un d'entre eux pour rechercher quelqu'un dans l'annuaire téléphonique ? Oublie. Mais avez-vous besoin d'aide lorsque votre ordinateur domestique "s'éteint" soudainement ? Ce sont vos gens. 

C'est plus que des jeux vidéo. Leur éducation a été largement basée sur une base numérique. Presque toutes les fonctions de leur vie quotidienne ont un élément de connectivité avec le monde en ligne plus large. On pourrait dire que cette génération est câblée pour répondre au mieux aux plateformes d'apprentissage numérique personnalisées. C'est leur langage amoureux. Le potentiel d'amélioration drastique de la productivité est donc réel.

La beauté du travailleur connecté numériquement pourrait-il être « l'Élu » ?

Le travailleur connecté numériquement a tout ce qu'il faut pour une relation durable avec votre exploitation. La plate-forme numérique de formation et d'instructions de travail contient leur inventaire unique de compétences, d'objectifs et d'historique de performances, et travaille avec eux pour devenir une meilleure version d'eux-mêmes sur le terrain. Les travailleurs dont les besoins individuels sont pris en charge sont de meilleurs employés, plus engagés. Ils ont la confiance en eux – ainsi que les outils et les instructions spécifiques – pour aborder les problèmes de front lorsqu'ils surviennent. Un investissement dans la technologie alimentée par l'IA est un investissement dans une main-d'œuvre stable, adaptable et fiable.

Êtes-vous prêts, vous et votre personnel, à franchir cette nouvelle étape de la numérisation ? Contacter Augmentir pour démarrer la conversation. Ensemble, exploitons tout le potentiel que cette génération a à offrir pour améliorer votre efficacité opérationnelle.

Comment Centerlining améliore l'efficacité dans la fabrication

Les plates-formes d'opérations de première ligne connectées aident les fabricants à réduire les temps d'arrêt et constituent la base d'une stratégie de maintenance préventive globale.

Le centrage dans la fabrication est une méthodologie qui utilise des paramètres de processus normalisés pour garantir que toutes les opérations de l'atelier sont effectuées de manière cohérente.

Par exemple, dans la fabrication, il identifie les paramètres de la machine nécessaires pour exécuter un processus donné et garantit que les opérateurs mettent en œuvre ces paramètres pour éviter tout défaut dans l'atelier. Cela permet de réduire les écarts entre les produits et les procédures en améliorant l'efficacité de la machine.

centrage dans la fabrication

Le type de configurations de machines qui peuvent être centrées pour créer des produits de qualité qui répondent aux attentes des clients vont des réglages de température, de vitesse et de pression à l'alignement correct des garde-corps. Lorsqu'il est appliqué à une procédure, le centrage peut augmenter considérablement le nombre d'articles vendables, garantir une qualité de produit uniforme et réduire les coûts de production.

En un mot, l'utilisation d'un processus de centrage réussi peut aider à optimiser les opérations de l'usine et à réduire les erreurs dans la création de produits.

En savoir plus sur la façon dont le centrage peut améliorer les opérations quotidiennes et comment centrer un processus de fabrication pour obtenir le meilleur rendement, dans les sections suivantes :

Méthodologie de centrage

Centrage fonctionne en utilisant des paramètres de machine spécifiques par produit (pression, vitesse, température, etc.) pour s'assurer que les processus sont exécutés de la même manière à chaque passage sur la chaîne de montage.

L'utilisation des bons paramètres d'axe a également un avantage secondaire : elle permet aux opérateurs d'identifier les problèmes au fur et à mesure qu'ils surviennent. Si les travailleurs savent quelles variables de processus déclenchent des retards de production, ils peuvent mieux les contrôler pour améliorer la qualité du produit.

Ceci peut être réalisé en créant un tableau de contrôle de processus statistique pour voir quelles variables provoquent des interruptions de la chaîne de montage et apporter les modifications nécessaires au processus. La création d'un tableau peut également aider les travailleurs à identifier les procédures qui affectent le développement des produits afin d'assurer une amélioration continue.

La centrage va de pair avec maintenance productive totale (TPM), une méthode qui utilise des équipements, des opérateurs de machines et des processus de support pour améliorer la qualité et la sécurité des protocoles de production.

Comment l'efficacité de la fabrication peut être améliorée par le centerlining

La standardisation des paramètres appropriés de la machine peut rendre les opérations quotidiennes plus fluides. Par exemple, centrer les exigences pour chaque produit peut rationaliser les changements, permettant aux travailleurs de réinitialiser rapidement leur équipement et de ne pas perdre de temps lors du passage à un nouveau produit. Cela peut éviter des erreurs coûteuses et réduire le gaspillage dans tout l'atelier.

Il garantit également que tous les processus sont exécutés de la même manière. La cohérence aide à garantir la qualité, en particulier lorsque les opérateurs configurent l'équipement pour un cycle de production. Ne pas configurer les bons paramètres peut augmenter le temps de changement de produit et entraîner des défauts de produit.

Comment centrer un processus de fabrication

Le centrage dans la fabrication est un excellent moyen de dépanner les variations de produits et de procédures, de superviser les opérations et d'effectuer des analyses statistiques pour renforcer l'assurance et le contrôle de la qualité.

Apprenez à centrer un processus en suivant les quatre étapes ci-dessous.

Étape 1 : Déterminer les variables de processus clés

Il est crucial de repérer les variables de processus qui ont le plus d'effet sur la qualité du produit afin de minimiser les défauts. Les variables potentielles peuvent inclure la pression, la température, la densité, la masse, etc.

Étape 2 : Identifier les paramètres de la machine pour chaque variable

Ensuite, regardez quels paramètres de ligne centrale peuvent être appliqués à chaque processus pour garantir la création de produits de qualité. Encore une fois, vous voudrez déterminer ce qui a bien fonctionné dans le passé et utiliser un diagramme de contrôle de processus statistique pour définir des limites variables.

Les éléments importants à prendre en compte sont les suivants : quand le processus a fonctionné, quel cadre était le mieux adapté à cette procédure et comment les deux ont fonctionné en conjonction.

Étape 3 : Évaluer l'impact variable sur le processus de production et le produit

Une fois que vous avez identifié les paramètres machine appropriés, il est temps de surveiller l'impact de chaque variable sur le processus de production et la création du produit final. Commencez par analyser quelles chaînes de montage ont produit le taux de production le plus élevé, en prenant en compte des éléments tels que le temps d'inactivité de l'équipement, les pièces mises au rebut, les reprises, etc., pour évaluer ce qui fonctionne et ce qui doit être amélioré.

Il est essentiel que vous disposiez de données précises et claires à analyser. Nous vous recommandons de numériser votre processus de centrage et vos résultats pour quantifier correctement les performances de chaque variable.

Étape 4 : Assurez-vous que les paramètres de l'axe central sont toujours appliqués

Enfin, assurez-vous que tous les opérateurs sont conscients et formés sur la meilleure façon de mettre en œuvre un processus de centrage afin que les bons paramètres soient appliqués à chaque fois. Ne pas le faire peut entraîner des erreurs et des défauts du produit sur toute la ligne. Il est préférable de fournir toutes les ressources, étapes et formations nécessaires dès le départ pour éviter des erreurs coûteuses. Les instructions de travail numériques et les outils de travail connectés sont un excellent moyen de s'assurer que les opérateurs sont correctement équipés pour effectuer les procédures de centrage.

À ce stade, votre entreprise de fabrication doit disposer des techniques de rapport appropriées pour évaluer la qualité du produit par rapport aux procédures centrales.

Intéressé à en savoir plus?

Augmentir est une solution de travail connecté qui permet aux entreprises industrielles de numériser et d'optimiser tous les processus de première ligne qui font partie de leur stratégie TPM. La suite complète d'outils est construite sur le brevet d'Augmentir IA intelligente base, qui aide à identifier les modèles et les domaines d'amélioration continue.

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Webinaire : Offrir un soutien efficace aux performances grâce à l'apprentissage par flux de travail

La main-d'œuvre industrielle d'aujourd'hui change en temps réel - qui se présente, quelles sont ses compétences, quels emplois il doit accomplir, est une cible en constante évolution. L'approche traditionnelle «taille unique» de la formation, de l'orientation et du soutien à la performance est fondamentalement incapable de permettre aux travailleurs d'aujourd'hui de fonctionner à leur maximum individuel de sécurité, de qualité […]

La main-d'œuvre industrielle d'aujourd'hui change en temps réel - qui se présente, quelles sont ses compétences, quels emplois il doit accomplir, est une cible en constante évolution. L'approche traditionnelle « taille unique » de la formation, de l'orientation et du soutien à la performance est fondamentalement incapable de permettre aux travailleurs d'aujourd'hui de fonctionner à leur apogée individuelle en matière de sécurité, de qualité et de productivité.

Regardez l'enregistrement de notre récente table ronde virtuelle de leaders de l'industrie alors qu'ils discutaient d'approches éprouvées pour fournir un soutien à la performance et des approches de formation modernes pour la main-d'œuvre industrielle d'aujourd'hui.

 

Augmentir sélectionné par Hexagon pour rejoindre le programme d'innovation ouverte Sixième Sens

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Des start-ups de fabrication de pointe du monde entier ont concouru pour une place sur la plateforme d'innovation ouverte Sixth Sense d'Hexagon, et 8 d'entre elles ont désormais la chance de remporter les deux premières places convoitées.

Après une série de pitchs et de présentations devant le panel de juges Hexagon Manufacturing Intelligence, nous sommes ravis d'annoncer qu'Augmentir a été sélectionné pour rejoindre la deuxième cohorte pour Programme Sixième Sens d'Hexagon.

Sixth Sense est une plate-forme d'innovation ouverte où les start-ups de fabrication intelligente à grande échelle peuvent se connecter avec des entreprises de classe mondiale pour résoudre certains des plus grands défis de l'humanité. Propulsé par Hexagon Manufacturing Intelligence, c'est une opportunité de partager des ressources, des données et des idées précieuses pour accélérer les progrès et résoudre les problèmes du monde réel en créant des solutions transformatrices qui permettent un avenir autonome qui profite à tous.

Augmentir fera partie d'un programme visant à faire progresser la fabrication en utilisant la visualisation et la réalité numérique, ainsi que l'intelligence et l'automatisation. Le thème de cette cohorte actuelle s'appuie sur l'engagement d'Hexagon à accélérer l'innovation et à conduire la transition mondiale vers un nouveau mode de fonctionnement durable. Sixth Sense mettra l'accent sur les domaines suivants de la technologie émergente : les innovations de jumeaux numériques, la conception d'usine métaverse, l'intelligence prédictive et prescriptive, et les opérations de fabrication autonomes et durables.

Augmentir a été sélectionné en raison de notre capacité à façonner la prochaine génération de solutions de fabrication qui non seulement amélioreront les performances, mais bénéficieront aux personnes et à la planète. Augmenter Solution Smart Connected Worker réduit le temps nécessaire à l'intégration des nouveaux travailleurs et guide les travailleurs de tous les niveaux de compétence. Le logiciel aide les travailleurs à faire leur travail correctement et en toute sécurité, atténuant ainsi l'impact des perturbations de la main-d'œuvre.

En invitant la prochaine génération d'innovateurs à la table, Hexagon partage ses ressources et établit des liens qui accélèrent le progrès - repoussant les limites de la conception, de la fabrication et de l'ingénierie et commençant à imaginer un avenir meilleur pour le bénéfice de tous.