Run To Target (RTT) dans le secteur manufacturier : améliorer l'efficacité et la performance

Course vers la cible (RTT) Il s'agit d'une stratégie de production dans le secteur manufacturier qui vise à maintenir des performances de production constantes en garantissant que les objectifs opérationnels sont atteints de manière efficace et efficiente.

Le RTT est un pilier fondamental au sein Systèmes de travail intégrés (IWS). Il garantit que les processus de production et d'exploitation répondent systématiquement aux normes de performance, conformément aux principes IWS d'amélioration continue, d'élimination des pertes et d'appropriation par l'équipe. RTT est intégré aux opérations de fabrication grâce à des outils numériques, à l'automatisation et à des analyses basées sur l'IA. Les entreprises utilisent des plateformes Connected Worker, des appareils de l'Internet industriel des objets (IIoT) et des systèmes de reporting avancés pour garantir l'alignement avec les objectifs RTT.

Lisez notre article ci-dessous pour en savoir plus sur Run to Target dans le secteur manufacturier :

Qu'est-ce que Run to Target (RTT) dans le secteur manufacturier ?
Pourquoi le RTT est important dans le secteur manufacturier d'aujourd'hui
Composants clés de Run to Target
L'importance des plateformes de travailleurs connectés dans le RTT
Courez vers votre objectif avec Augmentir

courir vers l'objectif rtt et les systèmes de travail intégrés soutenus par des outils numériques

Qu'est-ce que Run to Target (RTT) dans le secteur manufacturier ?

Run To Target (RTT) est une stratégie de production industrielle qui vise à maintenir des performances de production constantes en garantissant que les objectifs opérationnels sont atteints de manière efficace et efficiente. RTT aide les fabricants à minimiser les temps d'arrêt, à réduire les déchets et à optimiser la productivité en alignant les efforts de la main-d'œuvre sur les indicateurs de performance clés (KPI).

Selon La fabrication aujourd'hui, l’adoption de méthodes de production allégée, telles que RTT, sera un facteur clé de réussite pour maintenir un avantage concurrentiel, permettant aux fabricants de transformer leurs opérations et de parvenir à une croissance durable.

Des entreprises comme Procter & Gamble ont mis en œuvre avec succès une stratégie Run to Target, avec des résultats impressionnants. Grâce à ce système, les entreprises manufacturières peuvent accélérer leur parcours de transformation numérique et obtenir un succès transformationnel, un rendement plus élevé, une réduction des rebuts et un engagement accru des travailleurs de première ligne.

Réduisez les temps d'arrêt imprévus de plus de 50%
Réduisez les pertes de taux (lorsque les lignes de production fonctionnent plus lentement que prévu) de plus de 35%
Améliorer l'efficacité globale de la ligne

Conseil de pro

Des plateformes de travailleurs connectés alimentées par l'IA comme Augmenter peut fournir une plate-forme fondamentale pour la stratégie RTT d'un fabricant. Classée par les analystes du secteur comme la plate-forme de travailleurs connectés la plus complète du marché, Augmentir fournit une suite complète d'outils pour travailleurs connectés qui améliorent la gestion des performances de la main-d'œuvre et assurent une amélioration continue.

Pourquoi le RTT est important dans le secteur manufacturier d'aujourd'hui

Dans le paysage industriel actuel en constante évolution, l'atteinte des objectifs de production est cruciale pour la rentabilité et la compétitivité. RTT permet aux fabricants de :

Améliorez l’efficacité opérationnelle en suivant les progrès en temps réel et en garantissant que les ressources sont allouées de manière optimale.
Minimisez la variabilité de la production, ce qui conduit à une meilleure qualité et cohérence de la production, réduisant ainsi la probabilité de défauts et de reprises.
Améliorez l’engagement des travailleurs en alignant les équipes sur les objectifs de production, en favorisant la responsabilisation et en donnant aux employés de première ligne des informations en temps réel et un suivi des performances.
Réduisez les déchets et les temps d’arrêt, ce qui entraîne des économies de coûts importantes et une meilleure durabilité en identifiant les inefficacités et les goulots d’étranglement avant qu’ils ne s’aggravent.
Renforcez la satisfaction des clients en garantissant une livraison rapide de produits de haute qualité, ce qui conduit à une confiance accrue et à des relations commerciales à long terme.
Soutenez l'évolutivité et l'agilité, permettant aux fabricants de s'adapter rapidement aux fluctuations de la demande, aux perturbations de la chaîne d'approvisionnement et à l'évolution des normes industrielles.

Composants clés de Run to Target

La fabrication Run to Target (RTT) se compose de plusieurs composants clés qui fonctionnent ensemble pour optimiser l'efficacité et l'efficience de la fabrication :

Suivi des performances en temps réel – RTT s’appuie sur des tableaux de bord numériques, des capteurs IIoT et des analyses basées sur l’IA pour fournir une visibilité en temps réel sur les indicateurs de production. Cela permet aux équipes de détecter rapidement les écarts par rapport aux objectifs et de prendre des mesures correctives immédiates, minimisant ainsi les perturbations et préservant l’efficacité.
Flux de travail standardisés – L’établissement de procédures claires et répétables garantit la cohérence et la fiabilité des processus de production. Les flux de travail standardisés réduisent la variabilité, améliorent la qualité et facilitent la formation des nouveaux employés, ce qui permet d’obtenir une main-d’œuvre plus adaptable et plus qualifiée. Les processus de maintenance de routine tels que le nettoyage/l’inspection/la lubrification et le centrage sont des exemples de processus de production qui bénéficient d’une approche standardisée.
Résolution immédiate des problèmes – RTT intègre des méthodologies de résolution rapide des problèmes, telles que l’analyse des causes profondes et les alertes automatisées, pour garantir que les inefficacités, les pannes de machines ou les problèmes de qualité sont résolus dès qu’ils surviennent. Cela évite que des contretemps mineurs ne dégénèrent en temps d’arrêt ou en défauts coûteux.
Amélioration continue – Les données collectées à partir des processus RTT sont analysées pour identifier les tendances, les inefficacités et les domaines à optimiser. En exploitant l’apprentissage automatique et l’analyse prédictive, les fabricants peuvent affiner de manière proactive les processus, améliorer la productivité et favoriser le succès à long terme. RTT favorise une culture d’amélioration continue en intégrant des boucles de rétroaction en temps réel et des initiatives d’innovation pilotées par les employés.

Importance des plateformes de travailleurs connectés dans la fabrication RTT

Les plateformes de travailleurs connectés jouent un rôle crucial dans le succès du RTT en améliorant la communication, l'efficacité et la précision des données dans l'ensemble des opérations de fabrication. Ces plateformes intègrent des outils numériques, des analyses en temps réel et des informations basées sur l'IA pour garantir l'alignement avec les objectifs du RTT. Les principaux avantages sont les suivants :

Communication transparente – Permet une collaboration en temps réel entre les travailleurs de première ligne et la direction.
Collecte de données améliorée – Capture des mesures de performance en temps réel pour suivre les progrès et identifier les inefficacités.
Informations basées sur l’IA – Utilise des analyses prédictives pour optimiser les flux de travail et prévenir les interruptions de production.
Formation et orientation de la main-d'œuvre – Fournit instructions de travail numériques et des évaluations de compétences pour garantir que les tâches sont exécutées avec précision et efficacité.

En exploitant les plateformes de travailleurs connectés alimentées par l'IA, telles qu'Augmentir, les fabricants peuvent favoriser un engagement plus élevé, réduire les écarts coûteux et maintenir un flux de production stable, garantissant ainsi que les objectifs RTT sont systématiquement atteints.

augmenter la plateforme de travail connecté

La solution Augmentir comprend une suite complète de modules, de modèles et d'outils numériques qui prennent en charge votre stratégie IWS, notamment :

Rapports visuels sur les calendriers de production quotidiens, le travail standard et les indicateurs de performance clés
Des outils de gestion des compétences qui vous permettent de numériser l'ensemble du cycle de vie des compétences et de la formation de votre personnel de première ligne
Outils de gestion des problèmes qui permettent aux employés de soulever des problèmes, de suivre et de gérer numériquement les notifications de maintenance avec un tableau Kanban visuel
Horaires de travail standards
Générateur de flux de travail numérique qui vous permet de standardiser le travail grâce à des instructions et procédures de travail numériques
Des outils de collaboration qui stimulent la communication en équipe

Courez vers votre objectif avec Augmentir

Augmentir est une plateforme de travail connecté pilotée par l'IA qui aide les fabricants à numériser et à optimiser leurs opérations en améliorant l'efficacité, la productivité et la qualité de la main-d'œuvre. Elle permet aux organisations de convertir des instructions de travail sur papier en formats numériques interactifs accessibles via des appareils mobiles, des tablettes ou des objets connectés. Ces instructions peuvent inclure des éléments multimédias tels que des vidéos, des images et la réalité augmentée (AR) pour une meilleure clarté et une meilleure formation. La plateforme permet également une communication et une collaboration en temps réel, permettant aux travailleurs de recevoir une assistance instantanée de la part de superviseurs ou d'experts grâce à l'assistance à distance basée sur la réalité augmentée, ce qui minimise les temps d'arrêt et les erreurs.

Les analyses basées sur l'IA d'Augmentir capturent des données sur les performances des tâches, les niveaux de compétences et les goulots d'étranglement des processus afin de fournir une formation personnalisée et des informations pour une amélioration continue. La plateforme permet d'optimiser l'utilisation de la main-d'œuvre en faisant correspondre les tâches aux travailleurs en fonction de leurs compétences, augmentant ainsi l'efficacité et réduisant les erreurs. L'intégration transparente avec les systèmes existants tels que l'ERP et le MES garantit un écosystème opérationnel unifié. Grâce à des fonctionnalités prenant en charge le contrôle qualité, les protocoles de sécurité et la conformité, Augmentir permet aux fabricants de créer une main-d'œuvre connectée, axée sur les données et agile, prête à répondre aux demandes de production en constante évolution.

La solution Augmentir comprend une suite complète de modules, de modèles et d'outils numériques qui prennent en charge votre stratégie IWS, notamment :

Rapports visuels sur les calendriers de production quotidiens, le travail standard et les indicateurs de performance clés
Des outils de gestion des compétences qui vous permettent de numériser l'ensemble du cycle de vie des compétences et de la formation de votre personnel de première ligne
Outils de gestion des problèmes qui permettent aux employés de soulever des problèmes, de suivre et de gérer numériquement les notifications de maintenance avec un tableau Kanban visuel
Horaires de travail standards
Générateur de flux de travail numérique qui vous permet de standardiser le travail grâce à des instructions et procédures de travail numériques, notamment les CIL, les procédures de centrage, les audits 5S et les Gemba Walks
Des outils de collaboration qui stimulent la communication en équipe

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