Outils de fabrication au plus juste

Les outils de fabrication au plus juste aident les entreprises à résoudre des problèmes, à mesurer les performances et à optimiser les processus de travail. Ils sont destinés à éliminer le gaspillage, à simplifier les méthodes, à créer un flux de travail efficace et à améliorer le contrôle qualité.

Que vous fabriquiez un produit ou que vous augmentiez la productivité des travailleurs, disposer des bons outils peut vous aider. Nous expliquerons plus en détail les outils de fabrication au plus juste en répondant aux questions suivantes :

Quels outils sont couramment utilisés dans le lean manufacturing ?
Comment les outils Lean peuvent-ils améliorer la production ?
Quel est l'avenir des outils de fabrication sans gaspillage ?

Quels outils sont couramment utilisés dans le lean manufacturing ?

Certains outils de production allégée aident à gérer les employés tandis que d'autres fournissent des directives pour résoudre les problèmes. Il existe divers outils qui peuvent aider les entreprises à effectuer ces opérations, donc au lieu d'énumérer des produits spécifiques, nous avons rassemblé une liste de tâches importantes qui peuvent être automatisées.

Voici quelques exemples de tâches :

Plan Do Check Act: Cet outil est une procédure utile pour identifier et résoudre rapidement les problèmes. Il est important de planifier un objectif spécifique, de faire le travail requis par le plan, de vérifier les résultats, puis d'agir pour corriger les résultats indésirables.
Les cinq pourquoi: Cette technique consiste à se demander « pourquoi » cinq fois pour détecter la racine du problème et le résoudre.
Poka-Yoke : Cette technique (un terme japonais prononcé PO-ka yo-KAY) implique une vérification des erreurs pour éliminer les défauts du produit en prévenant, corrigeant ou mettant en lumière les erreurs humaines.
Six grosses pertes : Cet outil est étroitement lié à la maintenance productive totale, une méthode axée sur la maintenance et l'amélioration des machines de fabrication pour réduire les coûts opérationnels. Les six grandes pertes offrent un excellent moyen de catégoriser les pertes liées à l'équipement, qui consistent en des arrêts imprévus, des arrêts planifiés, des petits arrêts, des cycles lents, des rejets de production et des rejets de démarrage.
Gamba : Cet outil signifie "le vrai lieu" en japonais. Il fait référence à l'endroit physique ou numérique où le travail est effectué, d'un atelier à une usine de fabrication.
Jidoka : Cet outil se traduit par « automatisation intelligente » ou « automatisation avec une touche humaine » en japonais. C'est un processus de maintien du contrôle de la qualité dans un environnement semi-automatisé.
Fabrication cellulaire : Cette technique consiste à organiser les postes de travail en fonction des pièces qu'ils produisent pour réduire le temps de déplacement et augmenter le retour d'information entre les stations.

Comment les outils Lean peuvent-ils améliorer la production ?

Les outils Lean aident à améliorer la production et l'efficacité en tirant le meilleur parti de chaque ressource ou processus. En un mot, l'objectif des outils Lean est de trouver de meilleures façons de faire les choses, en dépensant moins d'efforts et en réduisant le temps de production, en utilisant moins de ressources.

En améliorant la production, moins de produits défectueux sont fabriqués, moins de déchets sont créés et les coûts sont réduits. La réduction des temps de production permet également de réduire les coûts de main-d'œuvre et d'installation par pièce.

Quel est l'avenir des outils de fabrication sans gaspillage ?

L'avenir de la fabrication sans gaspillage passe par l'intelligence artificielle et l'automatisation. L'IA renforce la connectivité entre les personnes, les informations et les machines tout en aidant les fabricants à optimiser leurs produits et processus.

L'automatisation est l'avenir car les entreprises améliorent la façon dont les travailleurs interagissent avec les technologies. L'IA a le potentiel de faire passer la productivité au niveau supérieur. Grâce à l'auto-apprentissage, par exemple, l'IA peut améliorer la qualité, les délais et les coûts liés au développement de produits.

Augmentir est la première suite logicielle de travailleurs connectés alimentée par l'IA qui aide les entreprises industrielles à utiliser fabrication au plus juste pour optimiser la sécurité, la qualité et la productivité de la main-d'œuvre industrielle de première ligne.

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