6 techniques de fabrication au plus juste pour améliorer votre processus de fabrication

La fabrication au plus juste vise à minimiser les déchets et à maximiser la production pour améliorer les processus de fabrication. Les déchets sont définis comme tout ce qui n'apporte pas de valeur au client.

Avec plusieurs techniques de fabrication au plus juste, les entreprises peuvent trouver celle qui convient le mieux à leur processus de production. Gardez à l'esprit que vous pouvez combiner des techniques pour des avantages supplémentaires.

Nous avons rassemblé les six principales stratégies de fabrication au plus juste pour vous aider à améliorer vos processus de fabrication :

Technique Kaizen
Les 5S du lean manufacturing
Six grosses pertes
Efficacité globale de l'équipement (OEE)
Surveillance des machines
Intelligence et aperçu de la main-d'œuvre

1) Technique Kaizen

Kaizen est une philosophie d'entreprise qui préconise de s'efforcer d'apporter de petites améliorations continues. En tant que technique de fabrication allégée, elle implique que des employés de tous les niveaux travaillent ensemble pour parvenir à une amélioration constante des processus de fabrication.

Des PDG aux travailleurs de la chaîne de montage, Kaizen combine les talents de chaque employé pour éliminer le gaspillage, améliorer la productivité et ajouter de la valeur au consommateur.

Kaizen fonctionne également en tandem avec un travail standardisé. Alors que travail standardisé vise à mettre en œuvre les meilleures pratiques pour un processus, kaizen trouve des améliorations pour ces processus. Une solution de travail connecté qui comprend des instructions de travail numériques et une intelligence de la main-d'œuvre basée sur les données est un exemple d'application de kaizen pour améliorer la normalisation et aider à favoriser l'amélioration continue des processus de travail ainsi que des employés effectuant le travail.

2) Les 5S du lean manufacturing

5S représente une méthodologie en cinq étapes pour établir et maintenir un espace de travail productif. Les étapes sont :

Trier: Il est important de trier tout l'inventaire et d'enlever les objets inutiles.
Mettre en ordre: Assurez-vous de placer tous les éléments au bon endroit pour une fonctionnalité appropriée.
Briller: Ce concept se concentre sur l'inspection de toutes les machines et leur entretien régulier.
Standardiser: Un travail standardisé permet de tout garder en ordre.
Soutenir: Cette étape crée des procédures pour gérer l'espace de travail. Il est plus facile de maintenir quelque chose une fois que cela devient une habitude.

3) Six grosses pertes

Les six grandes pertes sont utiles pour catégoriser les pertes liées à l'équipement. Les pertes sont les arrêts non planifiés, les arrêts planifiés, les petits arrêts, les cycles lents, les rebuts de production et les rebuts de démarrage.

Les arrêts imprévus se produisent lorsque l'équipement dont la production est prévue ne fonctionne pas en raison d'un événement imprévu.
Les arrêts planifiés impliquent un équipement dont la production est programmée mais qui ne fonctionne pas en raison d'un événement planifié.
De petits arrêts se produisent lorsque l'équipement cesse de fonctionner pendant une brève période avant que l'opérateur ne le résolve.
Les cycles lents se produisent lorsque l'équipement fonctionne plus lentement que le processus de fabrication des articles.
Les rebuts de production font référence aux pièces défectueuses créées lors d'une production stable.
Les rejets au démarrage sont des pièces défectueuses créées lors des opérations de démarrage.

4) Efficacité globale de l'équipement (OEE)

L'efficacité globale de l'équipement est une mesure clé populaire utilisée pour aider à gérer les processus de production basés sur l'équipement. L'OEE suit la productivité d'un système pour voir dans quelle mesure un processus est disponible, à quelle vitesse il est et à quel point il est de haute qualité dans la fabrication de pièces non défectueuses.

Cette technique permet également de surveiller tout ce qui est inutile, du temps perdu aux défauts. En utilisant cette technique de fabrication allégée, une entreprise est mieux équipée pour identifier les petites pertes qui peuvent se transformer en énormes sur de plus longues périodes.

5) Surveillance des machines

La surveillance des machines est une technique impliquant des capteurs qui collectent des données à partir de pièces d'équipement dans votre processus de fabrication.

En tant que fabricant, vous pouvez obtenir une visibilité en temps réel sur vos opérations pour voir ce qui fonctionne et ce qui ne fonctionne pas. À partir de là, vous pouvez ajuster les processus pour améliorer la production.

6) Intelligence et aperçu de la main-d'œuvre

Semblable à la surveillance des machines, l'intelligence de la main-d'œuvre est une autre technique de fabrication allégée qui peut avoir un impact considérable sur l'amélioration continue. L'intelligence de la main-d'œuvre implique l'utilisation de la technologie des travailleurs connectés pour capturer les données de votre main-d'œuvre et utiliser ces données pour améliorer les processus de fabrication.

Les travailleurs connectés aux outils numériques sont une source de données d'entreprise précieuses. La capture de ces données et l'utilisation de technologies telles que l'intelligence artificielle (IA) peuvent aider les fabricants à obtenir une visibilité en temps réel sur le côté humain de leurs opérations pour voir ce qui fonctionne et ce qui ne fonctionne pas. Ces données peuvent être analysées pour mieux comprendre les domaines à améliorer. Par exemple, la suite logicielle pour travailleurs connectés d'Augmentir aide les entreprises industrielles à utiliser fabrication au plus juste pour optimiser la sécurité, la qualité et la productivité de la main-d'œuvre industrielle de première ligne.

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