Qu'est-ce que le centrage ?

Centerlining est une méthodologie qui se concentre sur l'utilisation de paramètres de processus établis pour assurer des opérations cohérentes dans l'atelier. Dans la fabrication, il vise à réduire les incohérences de produits et de procédures en optimisant l'efficacité de la machine.

Le centrage a deux objectifs principaux : 1) identifier les paramètres de la machine nécessaires pour effectuer au mieux un processus de production et 2) s'assurer que les opérateurs mettent en œuvre ces paramètres à tout moment pour éviter les défauts du produit.

Le type de paramètres de machine qui peuvent être centrés pour développer des produits de haute qualité vont des paramètres de vitesse, de température et d'humidité à l'alignement des garde-corps et aux points de pression précis. L'activation des paramètres d'équipement appropriés peut aider à normaliser les procédures dans toutes les opérations et à réduire les déchets de production.

Le Centerlining fonctionne en tandem avec Maintenance productive totale (MPT), une méthodologie largement utilisée pour permettre aux travailleurs, aux équipements et aux processus de soutien de préserver et d'améliorer la sécurité, la qualité et l'intégrité de la production dans le secteur manufacturier.

Apprenez-en plus sur le centrage, sa relation avec le TPM et ses avantages en explorant les questions suivantes :

Qu'est-ce qu'un trait d'axe dans TPM ?
Quels sont les avantages du centerlining ?
Quels sont les conseils pour mettre en œuvre des processus centrés ?

Qu'est-ce qu'un trait d'axe dans TPM ?

Le centrage, également appelé run-to-target, fonctionne en utilisant des paramètres de machine standardisés par produit - vitesse de l'équipement, pression, température, etc. - pour garantir un processus opérationnel cohérent tout au long de chaque cycle de production.

L'utilisation des paramètres de ligne médiane corrects donne aux employés une meilleure idée des variables de processus qui doivent être contrôlées pour augmenter la qualité de la production de produits.

En retour, les travailleurs doivent savoir quelles variables de processus entraînent des retards de production pour corriger le problème. Un tableau de contrôle statistique des processus peut être utilisé pour identifier les variables qui causent des problèmes de production. Cela permet aux opérateurs d'évaluer plus facilement ce qui fonctionne et ce qui ne fonctionne pas pour apporter les modifications nécessaires et assurer une amélioration continue à chaque cycle de produit.

Le centrage est particulièrement critique lors des changements dans l'atelier. Lorsqu'un cycle de produit est terminé et que les opérateurs doivent changer leur équipement pour s'adapter à un produit différent, plus cela se produit rapidement et avec précision, ce qui augmente la productivité et réduit globalement les déchets.

Un fabricant qui a mis en œuvre le TPM peut tirer pleinement parti des avantages du centrage dans l'atelier. Sans une approche TPM réussie, les opérateurs doivent deviner comment configurer correctement une machine. Cela entraîne des temps de changement plus longs, une productivité plus faible et plus de déchets.

La TPM confie à l'opérateur la responsabilité de l'entretien régulier des machines afin de garantir l'absence de pannes, d'arrêts, de lenteurs, de défauts et d'accidents. Essentiellement, ils sont chargés d'entretenir leurs propres machines afin de réduire les pertes sur le lieu de travail. La TPM est un principe fondamental de la Système de production Toyota.

Si les opérateurs ne savent pas comment gérer correctement leurs machines, appliquer même les meilleures méthodes de centrage n'aura pas d'importance. En effet, le centrage dépend de la connaissance qu'ils ont de leur équipement et de leurs procédures d'exploitation.

En savoir plus sur TPM et ses avantages pour vos processus opérationnels.

Quels sont les avantages du centerlining ?

L'application d'un centrage dans la fabrication améliore non seulement la qualité de chaque produit, mais peut également améliorer la sécurité sur le lieu de travail, réduire les déchets et réduire les retards de production.

Certains autres avantages incluent :

Aperçu en temps réel : Évaluez les performances d'un processus en cours et identifiez le paramètre de la ligne centrale à l'origine des problèmes.
Analyse à court terme : Recevez des informations sur les produits qui se développent dans certains paramètres et ceux qui doivent être améliorés.
Examen à long terme : Découvrez quelles variables de processus ont changé afin de pouvoir résoudre plus rapidement les problèmes d'équipement.

Quels sont les conseils pour mettre en œuvre des processus centrés ?

La création de produits cohérents et de qualité est indispensable pour assurer la satisfaction et la fidélisation des clients. C'est pourquoi l'inspection des marchandises après leur fabrication est cruciale avant la distribution.

Une inspection de produit 100%, cependant, peut être difficile à réaliser compte tenu de la variété et du volume de produits qu'un fabricant produit. C'est là que le centrage peut aider. En vous assurant que chaque processus est effectué de la même manière à chaque fois, vous êtes pratiquement assuré d'atteindre un cycle de production cohérent.

Vous pouvez centrer n'importe quel processus en suivant quatre étapes :

Déterminer les variables clés d'un processus (matériaux utilisés, pannes de machine, etc.).
Identifiez les paramètres à utiliser pour toutes les variables afin de créer des produits de qualité (comme la vitesse de la machine, la température, la pression, etc.).
Évaluez comment chaque variable affecte le processus de production et la sortie du produit.
Assurez-vous que les paramètres de ligne centrale corrects sont toujours appliqués lors de chaque cycle d'assemblage.

Apprenez-en plus sur chaque étape et sur la façon de centrer un processus dans notre guide utile sur comment le centrage améliore l'efficacité de la fabrication.

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