La technologie alimentée par l'IA est peut-être la pièce manquante du puzzle dans la crise actuelle de la main-d'œuvre.

La technologie alimentée par l'IA pourrait être la pièce manquante du puzzle dans la crise actuelle de la main-d'œuvre dans le secteur manufacturier.

Est-ce juste nous ou est-ce que le recrutement, la formation et la rétention des meilleurs talents aujourd'hui ressemblent beaucoup à la recherche de cela un pièce de puzzle insaisissable ? Le changement sismique au sein de la main-d’œuvre nous oblige à faire preuve de créativité et à nous adapter comme jamais auparavant.  Nous sommes une nouvelle génération et si nous voulons être compétitifs en matière d'embauche dans cet environnement ultra-compétitif, nous devons réexaminer la manière dont nous formons, développons et retenons les talents, acceptons la nature variable du marché du travail et rencontrons les travailleurs là où ils le souhaitent. sont. 

Nous ne pouvons plus essayer d’insérer de force l’ancien modèle de recrutement et de formation dans un espace radicalement différent. Il ne s’agit pas seulement d’une pénurie de main-d’œuvre ou des défis liés à la chaîne d’approvisionnement créés par la pandémie. Les travailleurs eux-mêmes changent. Ce qu’ils attendent du travail et comment ils veulent travailler.

La solution à ce casse-tête casse-tête ? Basé sur l'IA technologie. Des instructions de travail numériques, une formation individualisée et une assistance sur le terrain peuvent améliorer la productivité, la fiabilité, l'indépendance et la sécurité de chaque travailleur. Il offre une flexibilité dans la planification des responsables des opérations. Cela réduit les temps d'arrêt. Tout cela contribue à une exploitation plus efficace et plus rentable.

C'est trop beau pour être vrai? Préparez-vous. Ce n'est pas. Voici trois façons dont la technologie alimentée par l'IA peut vous aider.

1. Rapprocher l'intégration et la formation du lieu de travail

Imaginez si nous pouvions former et développer quelqu'un dans le contexte de son travail, conduisant ainsi à un engagement accru et permettant aux organisations de retenir les meilleurs talents. De plus, nous pourrions constater une augmentation de la productivité car ils sont constamment évoluer leurs apprentissages.

L'IA permet aux entreprises de comprendre les compétences d'un travailleur et offre la possibilité d'une instructions de travail numériques pour les guider dans le contexte du travail pendant qu'ils font leur travail, qu'il s'agisse d'un nouveau travailleur ou d'un travailleur ayant des dizaines d'années d'expérience. Grâce à une approche d'intégration basée sur l'IA, les organisations sont en mesure d'embaucher un plus large éventail de personnes aux compétences variées et de rendre ces personnes productives plus rapidement.

2. Apportez votre soutien au moment où vous en avez besoin

Êtes-vous un observateur de personnes? Nous sommes. Avez-vous déjà remarqué qui se trouve dans l'usine ? La dernière fois que j'ai vérifié, nous avons eu les "débutants" et les "vétérans". La variabilité de la main-d'œuvre, à la fois qualifiée et jeune, prouve qu'il n'existe pas d'approche unique pour le dépannage et l'assistance aux performances.

Entrer IA.

Offrez aux travailleurs l'assistance et les conseils dont ils ont besoin, au moment où ils en ont besoin, qu'il s'agisse d'un accès immédiat à un guide de dépannage numérique ou d'une connexion virtuelle avec un expert en la matière. Offrir des procédures de travail personnalisées à chaque travailleur permet un apprentissage et une croissance continus.

3. Améliorer l'engagement et la rétention

Les travailleurs qui sont connectés et responsabilisés grâce à la technologie numérique peuvent découvrir et développer diverses compétences en fonction de leurs compétences et de leur expérience uniques. Ils peuvent gagner une plus grande responsabilité et indépendance. Cela augmente la confiance et la satisfaction au travail. Ce qui, à son tour, peut améliorer la rétention des employés et ralentir la porte tournante du recrutement et de la formation continus. 

La suite ?

Les travailleurs sont susceptibles de rester et de vouloir grandir dans l'entreprise lorsqu'ils se sentent inclus. Bientôt, les travailleurs commencent à marcher avec assurance et une attitude « pouvoir faire » pour leur prochaine tâche professionnelle.

 

Quoi d'autre est possible avec la technologie des travailleurs connectés alimentée par l'IA ?

La technologie basée sur l'IA est idéale pour former les travailleurs dans ce domaine. variable environnement. Les systèmes basés sur l'IA individualisent les informations sur les travailleurs en fonction de la formation antérieure et des informations sur les performances basées sur les données. augmente leurs capacités. Il offre des conseils étape par étape au moment où une maintenance programmée régulière ainsi qu'un dépannage sont nécessaires. Il aide les managers à en apprendre davantage sur les compétences existantes des travailleurs et à construire une justification pour des rôles, des ressources et un soutien à la certification spécifiques, puis à prendre des décisions. clair recommandations en fonction des demandes.

La technologie doit s’intégrer à votre entreprise aussi simplement que de mettre en place la dernière pièce du puzzle. Les travailleurs sont au cœur de votre entreprise et vous devez adapter la technologie à votre entreprise, et non l'inverse.

La technologie devrait s'intégrer à votre entreprise aussi simplement que de mettre en place la dernière pièce du puzzle. Cela comprend la façon dont vous formez vos travailleurs. Mais il n'y a pas deux travailleurs identiques. Chacun apprendra et abordera les problèmes différemment. Alors pourquoi ne pas utiliser la technologie qui reconnaît et s'adapte à ces différences à votre avantage ?

 

Pour en savoir plus sur la façon dont Augmentir peut vous aider à saisir cette opportunité, contactez-nous pour une démo personnalisée.

Le point de vue d'Augmentir sur les chiffres stupéfiants de l'enquête du Workforce Institute.

Tout le monde en parle. La pénurie de main-d'œuvre qualifiée. Ce n'est pas un problème temporaire. C'est là pour rester. Ainsi, au lieu de paniquer et d'essayer d'utiliser les mêmes vieilles stratégies pour identifier, recruter et retenir les travailleurs qualifiés et expérimentés de plus en plus rares, présentons une manière différente d'aborder le défi de la main-d'œuvre. Alerte spoiler : nous voyons une opportunité !

Mais d'abord, déballons quelques résultats d'enquêtes récentes sur le marché du travail. 

Selon une enquête de la Institut de la main-d'œuvre, pas moins de 87 % des fabricants ressentent les conséquences de la pénurie de main-d'œuvre qualifiée, notamment le désalignement du personnel tout au long des lignes de production, l'épuisement professionnel et la perturbation de la chaîne d'approvisionnement. 

Trouver des travailleurs possédant les compétences, la formation et les certifications adéquates peut donner l'impression de chercher une aiguille dans une botte de foin - sans espoir et douloureux. Le bassin de talents qui se rétrécit oblige les entreprises à réembaucher d'anciens employés qui avaient précédemment démissionné avec des compétences limitées ou des personnes sans expérience dans le domaine de la fabrication ; cela semble probablement être la seule option viable pour la survie de la production.

Par où commencer avec cette nouvelle main-d'œuvre variable ? Des programmes de formation standardisés ? Des feuilles de calcul Excel pour le suivi et la surveillance ? Ces méthodes préoccupent tous les travailleurs de vos lignes de production, quelle que soit leur expérience ou leurs compétences. Qui a besoin de quelle formation ? Qui est responsable du suivi de la productivité et de la capture des données pertinentes ? Dans quelle mesure êtes-vous sûr de valider les compétences et d'affecter des équipes de production avec des informations limitées ou imprécises ?

L'ancienne méthode aurait conduit à la panique. Aujourd'hui, il existe une méthode meilleure et plus intelligente. La main-d'œuvre variable d'aujourd'hui dans le monde manufacturier est parfaitement adaptée pour adopter une technologie intelligente qui réduira, voire éliminera, les défis associés à la pénurie de main-d'œuvre. Vous souvenez-vous de cette chose que nous avons dite à propos de l'opportunité ? C'est ici.

Restez calme et continuez : la technologie numérique intelligente peut avoir un impact immédiat et direct sur l'apprentissage et la gestion des compétences des travailleurs.

Imaginez si vous pouviez en savoir plus sur les compétences d'un travailleur en suivant ses performances en temps réel, fournir immédiatement des ressources de formation adaptées à ses besoins en fonction de ses compétences et de ses certifications, puis les associer en toute confiance à une équipe de production où ils apporteraient une contribution significative. Cela ressemble à un vœu pieux? Ce n'est pas.

Technologie de travailleur connecté intelligent peut collecter des données sur les modèles de travail en suivant leurs parcours de performance. Il extrait les ressources pertinentes de l'inventaire de l'entreprise pour proposer des programmes de formation personnalisés. Avec la bonne formation en place, les travailleurs sont engagés et se sentent en sécurité lorsqu'ils effectuent des tâches. De plus, vos équipes sont équipées pour atteindre les objectifs de productivité.

La pénurie de main-d'œuvre n'est qu'une statistique. Une suite de travail connectée intelligente est la solution.

La suite de travailleurs connectés intelligents d'Augmentir comble l'écart entre la formation et l'exécution des travailleurs. Les programmes d'enseignement et de gestion des compétences numérisés affichent et organisent les compétences des travailleurs en fonction des niveaux d'expertise. Les informations basées sur l'IA surveillent et associent facilement les travailleurs aux procédures en attribuant des critères de compétences. Cette technologie exclusive Smart AI invite intelligemment les travailleurs à suivre une formation continue et identifie avec précision les mentions de compétences appropriées pour les managers, les aidant à créer de meilleures lignes de production. C'est la seule solution de ce type sur le marché.

Kylene Zenk, directeur de la pratique de fabrication chez UKG, voit également une opportunité :

"Si vous pouvez proposer une formation ou personnaliser un emploi pour répondre aux qualifications flexibles des candidats, il devient plus réaliste de pourvoir un effectif ouvert dans un marché du travail tendu."

Nous ne pouvions pas être plus d'accord. Découvrez comment et pourquoi les fabricants adoptent des approches plus intelligentes pour créer un solide vivier de talents avec Augmentir. Contactez-nous pour une démo aujourd'hui.

Avant Augmentir, notre équipe fondatrice a participé à la création de Wonderware Software en 1987, Lighthammer en 1997 et ThingWorx en 2008. En 2017, nous avons constaté que la technologie et les forces du marché étaient à nouveau alignées, pour une quatrième révolution logicielle industrielle. Une révolution axée sur l'augmentation de la productivité et de la qualité des processus impliquant les travailleurs de première ligne.

Les temps ont changé depuis 1985 lorsque l'on s'appuie sur connaissances tribales était la seule option pour un travailleur de première ligne, et aujourd’hui, grâce aux efforts de transformation numérique, nous avons la chance de disposer de nouvelles technologies et ressources qui permettent aux travailleurs de première ligne de faire de leur mieux dans un monde complexe. Bien que les étapes vers la transformation numérique puissent sembler effrayantes ou insurmontables, plus vous attendez et « ne faites rien », plus il devient difficile de se moderniser. Ne pas disposer des ressources appropriées ou être incertain quant au processus de transformation numérique sont des hésitations courantes pour la plupart des organisations.

Commencer votre transformation numérique, c'est comme commencer votre voyage vers la salle de sport après une longue journée. Vous pouvez trouver un million d’excuses pour ne pas vouloir vous entraîner et généralement, le plus difficile est de faire le premier pas pour y arriver. Mais une fois commencé, on ne le regrette jamais ! Selon Recherche LNS, la plupart des entreprises manufacturières ont au moins commencé leur parcours de transformation numérique, et pour celles qui ne l’ont pas encore fait, le plus difficile est simplement de faire le premier pas.

Voici ce que ne rien faire vous coûte aujourd'hui.

« Ne rien faire » vous coûte $234 900 chaque année avec 1 changement

Si vous pouviez réduire la variabilité dans l'exécution d'un changement, vous pourriez économiser 15 660 heures chaque année.

Si la variabilité de réalisation d'un basculement entre 2 opérateurs est de 1 heure et qu'un basculement s'effectue 1/jour, vous perdez 261 heures par an pour 1 opérateur.

Examinons maintenant les équipes – si la variabilité moyenne entre l'équipe A et l'équipe B est de +1 heure et l'équipe C est de +2 heures – avec un total de 20 travailleurs de première ligne sur chaque équipe et chaque opérateur effectuant 1 changement/ jour, la variabilité des heures par rapport à A-Shift est égale à 60 heures par jour et 15 660 heures par an.

Multipliez ce chiffre par la moyenne nationale de $15/technicien, sur une période d'un an, « ne rien faire » pour une seule tâche vous coûte $234 900 rien qu'en temps employé.

Quantifiez l’augmentation du débit, de la compétence, de la productivité et de la qualité grâce à la transformation numérique de première ligne, et l’impact est encore plus important !

« Ne rien faire » pour la saisie manuelle des données vous coûte $97 875 par an

Si vous pouviez faire gagner 15 minutes par jour à un opérateur en éliminant la saisie de données, après 1 an vous feriez gagner 3 915 minutes à votre employé !

Multipliez ce temps sur 100 employés à la moyenne nationale de $15/technicien, « ne rien faire » vous coûte $97 875 par an.

"Ne rien faire" pour les programmes d'apprentissage vous coûte $5,742,00

La durée moyenne d'une nouvelle embauche non qualifiée dans un programme d'apprentissage est de 2 ans. Si vous pouviez réduire le temps que le nouvel employé passe en apprentissage de 25%, vous économiseriez 1 044 heures pour chaque nouveau travailleur que vous embauchez. La réduction du temps d'apprentissage de 50% permettrait d'économiser 2 088 heures pour chaque nouvelle embauche. Réduire l'apprentissage de 50% pour 50 nouvelles embauches non qualifiées vous ferait gagner 208 800 heures.

En multipliant ce temps à la moyenne nationale de $15/heure sur 50 nouvelles embauches, « ne rien faire » pour réduire un programme d'apprentissage de 2 ans de 50% vous coûte $1 566 000.

Quantifier l'impact sur les travailleurs qualifiés donnant de leur temps au programme d'apprentissage, à $40/heure sur 50 nouvelles embauches, équivaut à $4 176 000 supplémentaires.

Pourquoi ne pas commencer aujourd'hui ?

Si l’augmentation des compétences peut ouvrir la voie à la transformation numérique des travailleurs de première ligne et vous éviter de ne rien faire, pourquoi ne commenceriez-vous pas dès aujourd’hui ?

Si la réduction de la variabilité peut ouvrir la voie à la transformation numérique des travailleurs de première ligne et vous faire économiser le coût de ne rien faire, pourquoi ne commenceriez-vous pas dès aujourd'hui ?

Si une simple procédure numérique peut ouvrir la voie à la transformation numérique des travailleurs de première ligne et vous faire économiser le coût de ne rien faire, pourquoi ne commenceriez-vous pas dès aujourd'hui ?

Les impacts commerciaux de faire quelque chose sont clairs :

  • Saisie précise des données
  • Visibilité de l'emploi
  • Aperçu de la variabilité d'exécution
  • Impact en aval
  • Diminuer les temps d'arrêt
  • Augmenter le débit
  • Réduire/Éliminer la formation
  • Documentation facilement accessible

Avec le bon Outils de travail connecté alimentés par l'IA, vos employés deviennent plus intégrés et vous accédez à une nouvelle source riche de données d'activité, d'exécution et tribales qui mènent à des informations précieuses sur les domaines où existent les plus grandes opportunités d'amélioration. L'IA établit une base basée sur les données pour une amélioration continue dans les domaines du soutien à la performance, de la formation et du développement de la main-d'œuvre, préparant le terrain pour répondre aux besoins de la main-d'œuvre en constante évolution d'aujourd'hui.

Si vous ne commencez pas maintenant, il y aura toujours quelque chose qui se produira dans les 6 prochains mois qui vous en empêchera également. C'était une tendance qui se produisait avant la pandémie, mais la pandémie l'a considérablement accélérée. Il y a une pression pour suivre la nouvelle normalité et plus vite vous commencerez, mieux vous serez équipé. Vous pouvez continuer à combattre ce feu avec un tuyau d'incendie et le tenir à distance, mais le feu ne s'en va pas tant que vous n'aurez pas résolu le problème à la racine.

Vous avez une opportunité, maintenant ! Les travailleurs âgés vieillissent et vous travaillez dur pour embaucher de nouveaux travailleurs jeunes, brillants et enthousiastes. Ces jeunes travailleurs attendent de la technologie. Ils accepteront le changement. Si pas maintenant quand?

Avant Augmentir, notre équipe fondatrice a participé à la création de Wonderware Software en 1987, Lighthammer en 1997 et ThingWorx en 2008. En 2017, nous avons constaté que la technologie et les forces du marché étaient à nouveau alignées, pour une quatrième révolution logicielle industrielle. Une révolution axée sur l'augmentation de la productivité et de la qualité des processus impliquant les travailleurs de première ligne.

La Journée nationale des racines est célébrée le 23 décembre comme une occasion de célébrer son histoire, son héritage et ses ancêtres. On dit souvent qu'une combinaison de chaque personne sur son arbre généalogique aide à en faire la personne qu'elle est aujourd'hui.

Chez Augmentir, nous convenons que le passé est important, et il a définitivement façonné Augmentir pour devenir l'entreprise qu'elle est aujourd'hui. Cette année, nous profitons de la Journée nationale des racines pour réfléchir à notre histoire et à la façon dont Augmentir est devenu le pays moderne. Plate-forme de travail connecté que vous utilisez et faites confiance aujourd'hui. L'équipe fondatrice d'Augmentir, composée de Russ Fadel, Phil Huber et Lawrence Fan, a été à l'avant-garde des révolutions technologiques logicielles les plus importantes. Avant Augmentir, notre équipe fondatrice a participé à la création de Wonderware Software en 1987, de Lighthammer en 1997 et de ThingWorx en 2008. 

En 2017, les fondateurs d'Augmenir ont reconnu que la technologie et les forces du marché étaient à nouveau alignées, pour une quatrième révolution logicielle industrielle. Une révolution axée sur l'augmentation de la productivité et de la qualité des processus impliquant les travailleurs de première ligne. 

Transformer le fonctionnement des machines

En 1987, Wonderware a transformé le fonctionnement des machines, avec l'introduction et la commercialisation en masse des logiciels d'interface homme-machine. Wonderware a permis la première révolution industrielle basée sur le logiciel et est encore en évidence aujourd'hui par la position de leadership continue de Wonderware.

Révolutionner le sol de l'usine

En 1997, Lighthammer a encore une fois transformé la fabrication avec l'introduction de la première plateforme Enterprise Manufacturing Intelligence. Lighthammer a révolutionné l'atelier en apportant à la fois l'intelligence en temps réel et la synchronisation en direct avec la couche logicielle ERP. Cela a permis la deuxième révolution industrielle basée sur le logiciel et se traduit encore aujourd'hui par l'omniprésence de ce logiciel (actuellement sous la marque SAP MII).

Catalyser l'Internet industriel des objets (IIoT)

En 2008, ThingWorx a catalysé l'Internet industriel des objets (IIoT) avec l'introduction de la première plate-forme d'application pour l'IIoT. ThingWorx a transformé à la fois la fabrication et le service, devenant synonyme d'Industrie 4.0/Brilliant factory et de Connected Service. Cela a permis la 3e révolution industrielle basée sur les logiciels et est encore attesté aujourd'hui par l'omniprésence des logiciels IIoT et le leadership du marché de la marque ThingWorx de PTC.

 

Aujourd'hui, chez Augmentir, nous poursuivons cette tendance d'introduire des logiciels innovants dans le secteur manufacturier en nous concentrant sur les personnes qui font partie intégrante de l'équation de la transformation numérique.

En tant que leader sur le marché des logiciels pour travailleurs connectés, nous avons connu les hauts et les bas que la pandémie a apportés au marché des travailleurs industriels de première ligne. Un domaine qui se démarque en particulier est l'espace de service sur le terrain de l'équipement. Les équipementiers OEM prennent généralement en charge l'installation, le démarrage, la maintenance et la réparation de leurs produits par le biais de […]

En tant que leader sur le marché des logiciels pour travailleurs connectés, nous avons connu les hauts et les bas que la pandémie a amenés au marché des travailleurs industriels de première ligne. Un domaine qui se démarque particulièrement est l’espace de service sur le terrain des équipements. Les équipementiers OEM prennent généralement en charge l'installation, le démarrage, la maintenance et la réparation de leurs produits par le biais d'une combinaison d'une force de service directe, d'un réseau de service de concessionnaire ou de leurs clients. Cela a créé un réel problème lorsque la pandémie de COVID s’est propagée. puisque les « instructions » disponibles pour prendre en charge ces services étaient conçues pour des techniciens qui savaient déjà comment effectuer le travail, et qu'une grande partie de l'équipement était très sophistiquée et nécessitait des visites sur le site du client.Les OEM ont dû trouver rapidement un moyen de projeter un type de présence virtuelle ou une solution « d'expert à distance », pour imiter le plus fidèlement possible la présence sur site.

Cela a conduit à une précipitation pour mettre en œuvre soit des outils experts industriels à distance, des produits de collaboration d'entreprise comme Cisco Webex et Microsoft Teams, ou des produits grand public comme FaceTime pour prendre en charge les activités de service sur le terrain.

Bien que ces solutions aient réussi à fournir un pansement à court terme pour soulager le symptôme, elles ne résolvent pas vraiment le problème sous-jacent : le manque de flux de travail riches et interactifs capables de guider les techniciens possédant un large éventail de compétences pour effectuer ces tâches en toute sécurité, correctement et à un niveau de productivité acceptable. C'est un scénario similaire à la prise d'aspirine pour traiter la fièvre d'une infection - l'aspirine peut apporter un soulagement à court terme, mais en fin de compte, elle masque la présence et réduit l'urgence de traiter la cause sous-jacente. Sans regarder vers l'avenir et passer à l'étape suivante du parcours des travailleurs connectés, les OEM seront toujours tenus de fournir une assistance en direct synchrone 100% pour s'assurer que ces tâches sont effectuées correctement et que les clients sont satisfaits.

Atteindre la maturité numérique pour réduire les coûts de support et améliorer la satisfaction client 

Chez Augmentir, nous considérons les organisations « numériquement matures » comme celles qui progressent continuellement sur le continuum numérique et ont la capacité de conduire une amélioration continue grâce à l'adoption d'outils qui aident à connecter numériquement leur main-d'œuvre. 

Pour les équipementiers, nous voyons la maturité numérique se dérouler en quatre étapes du parcours du travailleur connecté : 

Parcours du travailleur connecté dans le service sur le terrain

Étape 1 – Expert et assistance à distance

L'assistance à distance industrielle basée sur la réalité augmentée et les solutions d'experts à distance qui fournissent des conseils et une assistance aux travailleurs constituent une première étape simple dans le parcours du travailleur connecté. Conçues pour être utilisées par les techniciens de service sur le terrain ou les clients, ces solutions industrielles permettent aux entreprises de fournir une assistance experte à distance via de riches supports interactifs (chat, voix, vidéo) aux techniciens sur le terrain ou aux clients pour résoudre un besoin immédiat.

Étape 2 – Instructions augmentées et guidées 

Avec une main-d'œuvre connectée, les équipementiers peuvent accroître leur efficacité en numérisant les instructions de travail et les procédures de maintenance/réparation sur papier. Les instructions de travail numériques aident à guider intelligemment les techniciens (ou clients) de tous niveaux de compétence pour effectuer ces tâches de manière indépendante et correcte. 

Dans ce scénario de service sur site, l'expert et l'assistance à distance jouent un rôle de soutien (comme il se doit) pour garantir la satisfaction du client. Les clients ont des taux de satisfaction plus élevés car le travail est effectué selon leur calendrier et les OEM constatent une réduction de leurs coûts de support directs.  

Étape 3 - Bots de support AI

Les équipementiers peuvent optimiser davantage les services grâce à des robots de support IA qui fournissent une assistance numérique autonome.

Les techniciens de service qui ont besoin d'une assistance supplémentaire peuvent bénéficier de robots IA qui fournissent de manière autonome des réponses aux questions, du contenu numérique tel que des dessins, des images et des vidéos, et de riches ensembles d'instructions de travail numériques, pour aider les travailleurs à résoudre les problèmes et à terminer le travail de manière indépendante. Cela permet de traiter de manière autonome une partie des demandes d'assistance à distance des clients, ce qui augmente encore la satisfaction des clients et réduit les coûts d'assistance directs.

Assistance à distance Augmentir pour les techniciens de service sur le terrain

Étape 4 - Aperçu des opportunités basé sur l'IA

Selon Recherche LNS, à mesure que les travailleurs deviennent plus connectés, les entreprises ont accès à une nouvelle source riche d'activités, d'exécution et de données tribales, et, avec des outils d'IA appropriés, peuvent obtenir un aperçu des domaines où existent les plus grandes opportunités d'amélioration pour leur prestation de services. L'intelligence artificielle établit une base basée sur les données pour une amélioration continue dans les domaines de la productivité, de la qualité et du développement de la main-d'œuvre, ouvrant la voie pour répondre aux besoins d'une main-d'œuvre en constante évolution.

Par exemple, après le déploiement d'Augmentir pendant plusieurs mois, notre moteur d'IA commencera à identifier des modèles dans les données qui vous permettront de concentrer vos efforts sur les domaines qui présentent les plus grandes opportunités de satisfaction client, de productivité et de développement de la main-d'œuvre du service sur le terrain. Cela vous permettra de répondre à des questions telles que :

  • Où dois-je investir pour obtenir la plus grande amélioration de la satisfaction client ?
  • Quelles tâches de service ont la plus grande opportunité de productivité ou de qualité ?
  • Où une formation ciblée me rapporterait-elle le plus ?

Le moteur True Opportunity™ d'Augmentir met à jour en permanence ses informations pour permettre aux entreprises de se concentrer sur leurs plus grands domaines d'opportunité, ce qui vous permet d'améliorer d'année en année les indicateurs clés du service client.

Quelle est votre maturité numérique ?

Imaginez, à mesure que vous avancez dans votre parcours de travailleur connecté, augmenter la satisfaction client tout en réduisant les coûts d'assistance, tout en rendant votre prestation de services plus productive - au sein de votre personnel direct, de vos revendeurs ou de vos clients finaux.

Contactez-nous aujourd'hui pour passer notre évaluation de la maturité numérique et commencer votre voyage vers une entreprise connectée numériquement.

Alors que Covid-19 change la nature du travail des entreprises manufacturières et de services, voire pour toujours, le recours à des innovations telles que l’intelligence artificielle (IA), la réalité augmentée (AR) et la technologie des travailleurs connectés pour transformer l’entreprise est devenu plus pertinent que jamais. Pour les entreprises industrielles, améliorer la sécurité et la productivité des travailleurs de première ligne à l’ère du COVID-19 et […]

Alors que Covid-19 change la nature du travail des entreprises manufacturières et de services, voire pour toujours, le recours à des innovations telles que l’intelligence artificielle (IA), la réalité augmentée (AR) et la technologie des travailleurs connectés pour transformer l’entreprise est devenu plus pertinent que jamais.

Pour les entreprises industrielles, l’amélioration de la sécurité et de la productivité des travailleurs de première ligne à l’ère du COVID-19 et au-delà grâce à la technologie des travailleurs connectés sera essentielle au succès et à la continuité de l’entreprise. Des outils tels que l'assistance à distance, des instructions de travail augmentées et le partage des connaissances seront essentiels pour aider ces entreprises à transformer leurs opérations et à continuer de soutenir leurs clients.

COVID-19 oblige les fabricants à changer leur mode de fonctionnement
La main-d'œuvre industrielle de première ligne - des techniciens qualifiés, des associés et des ingénieurs qui effectuent des travaux pratiques dans la fabrication, l'installation et le service - fait face à des temps sans précédent. Déjà mis au défi par une main-d'œuvre vieillissante et partant à la retraite et par un déficit croissant de compétences, un nouvel ensemble de défis est apparu au cours de cette récente pandémie.

Bien que les fabricants n'arrêtent pas leurs opérations à cause du COVID-19, ils rencontrent des problèmes majeurs à cause de cela, notamment :

  • Le besoin de distanciation sociale
  • Limitations et restrictions de voyage
  • Perturbations de la main-d'œuvre dues à la mise en quarantaine et à l'abri en place

Vous pourriez considérer ces défis comme temporaires, mais l'une des choses sur lesquelles les entreprises de fabrication et de services se sont toujours appuyées est les visites en face à face, la formation en personne et la résolution de problèmes «par-dessus l'épaule» pour faire le travail. Cependant, nous ne reviendrons peut-être jamais au jour où nous pourrons compter sur des interactions en face à face pour maintenir les opérations en cours.

Alors que les mesures temporaires comme la distanciation sociale seront finalement levées, certains changements, comme l'assistance à distance et les compétences instantanées, resteront car ils permettent aux employés d'effectuer leur travail de manière autonome, sans nécessiter d'assistance en personne. Cela réduit également les déplacements et permet aux travailleurs d'accéder aux informations dont ils ont besoin quand et comment ils en ont besoin. Pour aller de l'avant, les entreprises industrielles doivent se concentrer sur :

  • Permettre aux travailleurs d'effectuer des tâches de manière indépendante
  • Utilisation de l'assistance à distance la norme, pas en face à face
  • Être capable de qualifier instantanément n'importe quel travailleur de la main-d'œuvre pour effectuer n'importe quel travail à tout moment

La promesse de l'AR/MR industriel
Heureusement, les fabricants se tournent vers les technologies numériques émergentes telles que les appareils mobiles et portables et la réalité augmentée et mixte (AR/MR) qui aident à connecter une nouvelle génération de travailleurs et permettent aux organisations de fournir de manière proactive le bon niveau de soutien et de conseils. Il existe plusieurs domaines dans lesquels ces technologies modifient l'industrie manufacturière :

  • Entraînement: au lieu de la formation classique en classe, utiliser la RA pour fournir une assistance guidée aux techniciens pendant qu'ils travaillent tout au long d'un processus de fabrication
  • Assistance experte à distance : aide à enseigner aux techniciens de nouveaux concepts, un apprentissage pratique et une formation
  • Assemblage complexe : utiliser des instructions de travail électroniques et des superpositions numériques pour aider à guider les travailleurs à travers des procédures d'assemblage complexes - garantissant la qualité et la normalisation
  • AQ : utiliser des superpositions numériques générées par AR pour vérifier le travail des techniciens et aider à déterminer la réussite/l'échec des pièces fabriquées
  • Sécurité: fournir non seulement une formation à la sécurité, mais aussi des conseils aux nouveaux travailleurs lorsqu'ils effectuent de nouvelles tâches, utilisent de nouvelles machines, etc.
  • Entretien de l'équipement : utilisé pour aider à rationaliser la maintenance, la réparation et l'entretien des équipements d'usine

Mais les taux d'adoption de ces types de technologies sont faibles en raison du coût élevé, des outils encombrants et du manque d'opportunités d'amélioration continue. Cela a eu pour résultat que de nombreux utilisateurs précoces sont bloqués dans un purgatoire pilote, incapables d'évoluer au-delà d'une preuve de concept initiale, en particulier lors de la récente pandémie.

Entrez l'IA
En utilisant l’intelligence artificielle combinée à la technologie des travailleurs connectés, les fabricants peuvent améliorer la sécurité, la qualité et la productivité de leur main-d’œuvre pendant et au-delà de la crise du COVID-19. Chez Augmentir, notre vision est d'utiliser l'IA pour permettre à chaque travailleur de faire continuellement de son mieux et de fournir à chaque travailleur exactement ce dont il a besoin, quand il en a besoin et comment il en a besoin pour combler les lacunes en matière de compétences au moment où il en a besoin.

Notre vision chez Augmentir est de transformer la technologie des travailleurs connectés avec l'IA…

Alors, que pouvez-vous faire exactement avec une plateforme de travailleurs connectés alimentée par l'IA ?

  • Activez le travail indépendant - donnez à votre main-d'œuvre les moyens d'effectuer des tâches de manière plus indépendante grâce à des instructions de travail améliorées étape par étape
  • « Compétence instantanée » de votre main-d'œuvre – utilisez des instructions de travail personnalisées basées sur l'IA et adaptées au niveau de compétence de chaque travailleur pour les aider à terminer leurs travaux avec une qualité et des performances optimales
  • Assistance virtuelle à la demande - Assistance experte à distance et outils de collaboration qui permettent une assistance et des conseils à distance, amplifiés avec des robots IA qui accumulent et mettent à disposition des connaissances tribales pour une assistance virtuelle en temps réel.
  • Fournit des opérations mains libres - Augmentir sur des lunettes intelligentes industrielles
  • Utilisez l'IA pour découvrir True Opportunity ™ - L'IA sépare l'opportunité "vraie" de l'opportunité "brute" pour aider à identifier les domaines où les améliorations les plus importantes peuvent être apportées

L'IA est particulièrement adaptée pour identifier les opportunités capturables à partir de l'ensemble de données massif et bruyant généré par les travailleurs de première ligne, et de ce fait, elle peut servir de base aux initiatives d'amélioration continue d'une entreprise.

Un autre domaine où l'IA ajoute de la valeur est l'utilisation de l'IA pour l'amélioration continue de la formation et de la qualification de la main-d'œuvre.

Par exemple, l'IA peut identifier des individus spécifiques qui bénéficieraient d'une formation ciblée sur un outil ou une procédure spécifique ainsi que des améliorations du contenu et des instructions destinées à l'auteur.

Et si vous y réfléchissez, les possibilités sont infinies. Il existe une variété de domaines qui peuvent être ciblés pour une amélioration continue, y compris l'écosystème des auteurs de contenu, des travailleurs de première ligne, des experts en la matière, des responsables des opérations, des spécialistes de la qualité, etc. Parallèlement à cela, vous trouverez des dizaines d'opportunités pour aborder en permanence le déficit de compétences, améliorer la qualité et améliorer les performances globales.

À en juger par la pléthore d'images que nous voyons dans les médias d'individus portant des ensembles de réalité augmentée (AR) dans tous les aspects de leur vie professionnelle, on pourrait supposer que Enterprise AR a été largement adopté par de nombreuses entreprises. Cependant, la réalité d'Enterprise AR est que la plupart des entreprises industrielles ont eu du mal à créer de la valeur durable lorsque […]

RA d'entreprise

À en juger par la pléthore d'images que nous voyons dans les médias d'individus portant des ensembles de réalité augmentée (AR) dans tous les aspects de leur vie professionnelle, on pourrait supposer que Enterprise AR a été largement adopté par de nombreuses entreprises. Cependant, la réalité d'Enterprise AR est que la plupart des entreprises industrielles ont eu du mal à créer de la valeur durable lorsqu'elles ont tenté de mettre en œuvre la technologie. L'une des raisons en est que la plupart des premiers fournisseurs de RA se concentraient trop sur la fourniture d'informations et d'instructions de travail numériques aux travailleurs industriels via des appareils portables, ce qui n'a pas produit les avantages d'efficacité escomptés.

Étant donné que bon nombre des premiers utilisateurs de solutions AR n'ont pas réussi à justifier le coût et la complexité par rapport aux gains d'efficacité minimes, ils se sont retrouvés coincés dans le « purgatoire pilote » où ils n'ont pas été en mesure de sortir avec succès d'une initiative initiale de preuve de concept.

La première vague de solutions AR n'a pas réussi à être largement adoptée

Mais pourquoi une technologie qui promettait de générer un succès global et des économies de ressources, de coûts et de temps n'a-t-elle pas été à la hauteur ? Si nous prenons du recul et examinons la première vague de RA d'entreprise, nous pouvons identifier certaines des raisons pour lesquelles la RA d'entreprise à elle seule n'a pas été en mesure de fournir la valeur que les fabricants recherchent, ce qui entraîne un manque d'adoption généralisée :

  • Les premières solutions AR se caractérisent par des coûts élevés et de longs cycles de mise en œuvre, ce qui les rendait accessibles uniquement aux plus grandes entreprises manufacturières disposant de budgets d'innovation élevés et de ressources importantes.
  • Les solutions n'étaient pas adaptées aux petites et moyennes entreprises manufacturières. 
  • Des solutions logicielles mal mises en œuvre et du matériel initial qui n'a pas fourni le confort, la sécurité et la fiabilité attendus par les utilisateurs
  • Les solutions existantes ne fournissent des informations qu'aux travailleurs de première ligne et n'ont pas été en mesure de fournir de la valeur au-delà du gain de productivité ponctuel initial. 

Mais surtout, une fois les solutions finalement déployées, il est devenu évident que le logiciel n'apportait pas de valeur au-delà du gain ponctuel initial de productivité, ce qui était fréquemment observé dans les cas d'utilisation où le fonctionnement mains libres était la véritable source de bénéfices tirés.

Élargir la proposition de valeur de la RA d'entreprise en se concentrant sur le travailleur connecté

Mais ce n'est pas parce que la première vague d'implémentations de la RA a pour la plupart échoué que la technologie n'a pas le potentiel de générer de grands gains d'efficacité pour les entreprises industrielles. Nous devons simplement adopter une nouvelle approche. 

Ce qui a été négligé jusqu'à présent, c'est le potentiel découlant de la collecte de données sur le travail grâce à cette nouvelle connectivité avec le travailleur via solutions de travail connecté

Si vous pouviez envisager les travailleurs comme une nouvelle source d'informations pour améliorer vos processus, et si vous utilisiez l'IA pour analyser ces données afin de créer des informations sur chaque aspect de leur productivité et de leur formation, vous pourriez bénéficier à l'ensemble de l'organisation.

 

 

La crise actuelle du COVID-19 a touché presque tous les secteurs dans le monde, obligeant les entreprises à mettre en œuvre des stratégies de travail à domicile, à interrompre les voyages et à réduire leurs opérations. Les entreprises industrielles et manufacturières ont été particulièrement touchées par cela en raison de la disponibilité réduite des travailleurs de première ligne, des problèmes de chaîne d'approvisionnement et de la nécessité de créer des lieux de travail à distance sociale pour la santé […]

La crise actuelle du COVID-19 a touché presque tous les secteurs dans le monde, obligeant les entreprises à mettre en œuvre des stratégies de travail à domicile, à interrompre les voyages et à réduire leurs opérations. Les entreprises industrielles et manufacturières ont été particulièrement touchées par cette situation en raison de la disponibilité réduite des travailleurs de première ligne, des problèmes de chaîne d'approvisionnement et de la nécessité de créer des lieux de travail à distance sociale pour la santé et la sécurité des travailleurs tout en les gardant connectés.

Mais dans une industrie qui dépend de l'essentiel de ses opérations sur site, comment les entreprises manufacturières peuvent-elles rester à pleine capacité et maintenir l'engagement des travailleurs de première ligne pendant une période de travail à distance et de restrictions de voyage ?

Selon Forbes, de nombreuses grandes entreprises manufacturières se tournent vers la technologie Connected Worker pour les aider à gérer ces problèmes et à suivre leurs opérations. Grâce à l'utilisation de la réalité augmentée (AR) combinée à l'intelligence artificielle et à l'apprentissage automatique (AI/ML), une plateforme de travail connecté permet aux fabricants de profiter des informations numériques pour effectuer des tâches sur site et terminer les travaux. Voici trois façons principales par lesquelles la technologie des travailleurs connectés contribue à maintenir les entreprises manufacturières à rester à flot pendant la pandémie de COVID-19 :

 

  1. Modalités de travail flexibles qui favorisent la distanciation sociale
    En raison de la COVID-19, les fabricants ont mis en place des politiques qui encouragent le travail à distance, éliminent les déplacements non essentiels et demandent aux employés malades de rester à la maison jusqu'à ce qu'ils se rétablissent. Cela a un impact direct sur la progression des opérations qui ont généralement lieu lorsque plusieurs travailleurs collaborent sur site. Grâce à la fonctionnalité d'expert à distance à la demande, les travailleurs sur site peuvent rapidement faire appel à un collègue hors site lorsque leur expertise est requise. Des procédures, des vidéos, des données en temps réel et bien plus encore sont facilement disponibles pour guider et aider intelligemment les travailleurs au travail.

  2. Complexité et temps d'arrêt réduits
    Les fabricants peuvent s'attendre à une courbe d'apprentissage lorsqu'ils évaluent des stratégies et mettent en œuvre de nouvelles façons de travailler plus à la maison et moins dans les ateliers. L'utilisation d'une plateforme de travailleurs connectés permet aux entreprises de pivoter rapidement afin de conserver la main-d'œuvre et de réduire les temps d'arrêt pendant les périodes d'apprentissage. Les travailleurs de première ligne peuvent recevoir des instructions entièrement augmentées et guidées sur n'importe quel appareil pour améliorer la productivité, la qualité et la satisfaction des clients.

  3. Recueillez des données pertinentes pour suivre les progrès pendant la crise grâce à l'IA
    Il est essentiel que les fabricants surveillent les processus et suivent les progrès pendant cette période afin qu'ils puissent effectuer des ajustements rapides pour assurer une optimisation globale. L'intégration de l'IA dans une stratégie de RA va encore plus loin en permettant une véritable optimisation organisationnelle en utilisant le riche flux de données d'activité pour recommander des actions d'amélioration aux travailleurs de première ligne, aux spécialistes de l'amélioration continue, aux formateurs, aux ingénieurs de fabrication et aux responsables des opérations et des services.

Alors que cette crise pandémique continue de se propager à l’échelle mondiale, les fabricants continueront probablement à faire face à des défis et chercheront à technologie des travailleurs connectés pour assurer la sécurité de leurs travailleurs et le fonctionnement de leurs entreprises. Il est également important de reconnaître qu’il s’agit d’un tournant majeur dans la manière dont les travailleurs de première ligne interagissent et effectuent leurs opérations quotidiennes à l’avenir.