Moderniser la formation en fabrication avec un apprentissage continu et en flux de travail

Découvrez comment l'apprentissage continu et le flux de travail peuvent contribuer à moderniser la formation des employés dans l'industrie manufacturière.

Pour garder une longueur d'avance sur le marché manufacturier actuel, les entreprises doivent innover et s'adapter. Pour y parvenir, les organisations doivent disposer d’une main-d’œuvre qualifiée et de processus de formation continue et de gestion de la main-d’œuvre pour soutenir l’apprentissage et le développement continus.

La modernisation de la formation cultive les compétences des employés en mettant en œuvre apprentissage continu dans le flux de travail.

moderniser la formation manufacturière grâce à l’apprentissage continu

Apprentissage continu est le processus d’acquisition constante de nouvelles compétences. Apprentissage par flux de travail implique de vous former sur le terrain en utilisant des ressources et du matériel d'apprentissage autonome. Réalisée ensemble, cette approche de formation moderne peut contribuer à rationaliser la productivité.

Si vous souhaitez savoir comment améliorer la formation en fabrication grâce à l'apprentissage continu et à l'apprentissage des flux de travail, explorez cet article qui répond aux questions suivantes :

Qu’est-ce que la formation continue ?

La formation continue dans le secteur manufacturier consiste à permettre aux travailleurs d’acquérir régulièrement de nouvelles compétences. C'est un excellent moyen d'améliorer les performances et l'innovation des employés. Selon Forbes, adopter une culture d'apprentissage continu peut aider les organisations à s'adapter aux demandes du marché, à favoriser l'innovation, ainsi qu'à attirer et à retenir les meilleurs talents.

L’apprentissage peut prendre différentes formes, depuis la formation formelle jusqu’à l’expérience pratique. Les employés sont encouragés à être autonomes et désireux de développer leurs compétences de manière continue. L’everboarding est un bon exemple de modèle d’apprentissage continu ; everboard Il s'agit d'une approche moderne de l'intégration et de la formation des employés qui s'éloigne du modèle d'intégration traditionnel « une fois fait » et reconnaît l'apprentissage comme un processus continu.

Comment la formation continue peut-elle être utilisée dans l’industrie manufacturière ?

Lorsque les entreprises ne soutiennent pas l’apprentissage continu, les processus de fabrication stagnent. Cela contribue au manque d’innovation et entrave les opportunités potentielles de réussite qu’une entreprise peut connaître.

En un mot, plus les travailleurs en savent et plus ils peuvent accomplir, plus ils peuvent contribuer à la croissance de l’entreprise. Cela peut consister pour les employés à suivre un cours en ligne ou à apprendre une nouvelle technique sur le terrain, quel que soit le service dans lequel ils travaillent.

Par exemple, les ouvriers à la chaîne de montage peuvent apprendre de nouveaux processus de fabrication pour s'assurer que tout fonctionne correctement. Pendant ce temps, les opérateurs peuvent étudier les dernières machines pour apprendre de nouvelles ficelles du métier.

Qu’est-ce que l’apprentissage par workflow ?

La formation au workflow dans le secteur manufacturier implique d’apprendre en faisant. Cela signifie que les travailleurs acquièrent de nouvelles compétences au cours de leur travail grâce à une expérience pratique.

La clé de l’apprentissage par flux de travail est qu’il se produit pendant que les employés accomplissent leurs tâches quotidiennes.

De nombreux travailleurs de l’industrie manufacturière travaillent dans des environnements postés, ce qui rend difficile pour eux d’assister aux séances de formation traditionnelles en classe. Grâce à l'apprentissage par workflow, les organisations peuvent intégrer davantage de processus d'apprentissage dans la journée de travail quotidienne des travailleurs de première ligne, comblant ainsi le fossé entre savoir et agir. Cet « apprentissage actif » s’aligne sur le modèle visuel de la Pyramide d’Apprentissage qui illustre les différentes étapes de l’apprentissage et leur efficacité relative.

pyramide de l'apprentissage

L'apprentissage actif implique que l'apprenant s'engage activement dans le matériel, souvent par la résolution de problèmes, la discussion ou l'application des connaissances pendant qu'il est au travail.

En général, l'apprentissage actif est considéré comme plus efficace que l'apprentissage passif pour promouvoir une compréhension approfondie et la rétention d'informations. Par conséquent, les leaders de l'apprentissage s'efforcent souvent de concevoir des expériences d'apprentissage qui impliquent des niveaux plus élevés d'apprentissage actif, allant au-delà des niveaux inférieurs de la pyramide et promouvant la pensée critique, la créativité et les compétences en résolution de problèmes.

Comment l’apprentissage par workflow peut-il être utilisé dans la fabrication ?

L'apprentissage par workflow consiste à utiliser les ressources à votre disposition pour accomplir des tâches. Cette stratégie est parfois appelée support de performance.

Par exemple, les employés peuvent rechercher des réponses à des questions, des étapes d'un processus ou de nouveaux services tout en effectuant leur travail au lieu d'interrompre leur flux de travail pour se rendre à un cours ou à une session de formation.

Conseil de pro

L'apprentissage actif ou par flux de travail peut être mis en œuvre avec des solutions d'apprentissage mobile qui exploitent la technologie des travailleurs connectés et l'IA pour fournir aux travailleurs des modules de formation à la demande de petite taille auxquels ils peuvent accéder sur des smartphones ou des tablettes. Ces modules peuvent être développés avec des parcours d'apprentissage personnalisés axés sur le type de tâches et de travail effectué par les employés dans l'usine.

UN

Comment la technologie peut-elle améliorer la formation en fabrication ?

La nature de la formation manufacturière évolue à l’ère de l’intelligence artificielle. Aujourd’hui, de nombreux processus de formation peuvent être rationalisés et optimisés grâce aux technologies numériques et intelligentes pour les travailleurs connectés.

Par exemple, les données collectées lors des processus de fabrication quotidiens peuvent peaufiner les programmes de formation en ligne. Les travailleurs expérimentés peuvent partager les meilleures pratiques sur des tableaux de bord personnalisés auxquels les autres employés peuvent accéder. Ceux-ci peuvent être mis à jour en temps réel et mettre en évidence les changements pour mieux optimiser les processus de fabrication.

Les outils de formation numérique peuvent également contribuer à améliorer la vitesse d’apprentissage et la rétention. Par exemple, les travailleurs qui ont besoin de visuels ou de scénarios réels peuvent les évaluer à l’aide d’un logiciel basé sur l’IA pour optimiser leur formation.

 

Augmentir est le leader mondial de l'intelligence artificielle solution de travail connecté qui aide les entreprises industrielles à optimiser la sécurité, la qualité et la productivité de la main-d'œuvre industrielle de première ligne. Contactez-nous pour un démo en direct, et découvrez pourquoi les principaux fabricants nous choisissent pour élever leurs opérations de fabrication au niveau supérieur.

 

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Copilotes d'apprentissage de l'IA générative : transformer l'apprentissage tel que nous le connaissons

Regardez la présentation d'Augmentir au Learning & HR Tech 2024 et découvrez comment les copilotes d'IA générative transforment l'apprentissage et le développement dans le secteur manufacturier.

L'IA générative dans l'apprentissage et le développement a commencé à façonner l'avenir des RH à tous les niveaux, notamment en attirant, en développant, en engageant et en retenant les talents.

L’IA a révolutionné la façon dont les organisations abordent :

  • Acquisition de talents – pour un recrutement plus intelligent
  • Développement des talents – pour l’analyse des compétences et les évaluations des performances
  • Relations sociales – capitaliser sur sa capacité à personnaliser les relations sociales
  • Planification des effectifs – tirer parti de sa capacité à donner un sens aux données pour effectuer des prévisions et une planification des capacités plus précises
  • Analyse des personnes – utiliser l'IA pour donner un sens aux données des employés du point de vue de l'engagement et de l'optimisation des compétences
  • Gestion des performances – s’appuyer sur elle pour l’analyse comparative et l’évaluation des progrès
  • Opérations RH – tirer parti de la capacité de l’IA à automatiser et prendre en charge les processus d’intégration et de départ
  • Apprentissage et développement – utiliser l'IA dans tout, de la création de contenu à la fourniture de contenu personnalisé et adaptatif

copilotes d'apprentissage génératif de l'IA

Cependant, l’IA générative dans l’apprentissage et le développement n’a pas encore eu d’impact significatif sur les employés là où cela compte le plus : dans le flux de travail.

C'est ici que Copilotes d'apprentissage de l'IA générative et les solutions pour travailleurs connectés basées sur l'IA entrent en jeu. Ensemble, ces technologies transforment l'apprentissage pour les travailleurs de première ligne, améliorent l'intégration, permettent l'apprentissage dans le flux de travail et favorisent un perfectionnement et une reconversion plus efficaces.

Regardez notre présentation complète de Apprentissage et technologie RH 2024 « Copilotes d'apprentissage génératif de l'IA : transformer l'apprentissage tel que nous le connaissons », sur demande ci-dessous.

Points saillants:

  • L'IA générative dans l'apprentissage et le développement a commencé à façonner l'avenir des RH à tous les niveaux, notamment en attirant, en développant, en engageant et en retenant les talents.
  • Les travailleurs sans bureau représentent 80% de tous les travailleurs dans le monde et sont mal desservis du point de vue de l'apprentissage et du développement, 78% ayant le sentiment de ne pas disposer du niveau de formation nécessaire pour réussir.
  • Les copilotes d'apprentissage génératifs de l'IA peuvent générer du contenu de formation, traduire des langues, fournir des commentaires en temps réel, donner des conseils et des réponses à la demande et servir d'outil d'aide à la performance numérique.

Copilotes d'apprentissage de l'IA générative pour les travailleurs sans bureau

Les travailleurs sans bureau, souvent appelés « travailleurs de première ligne », ne sont généralement pas assis devant un bureau et représentent environ 80% de tous les travailleurs dans le monde. Ils sont en première ligne – dans les usines, aux comptoirs de vente au détail, sur les chantiers de construction, dans les hôpitaux, et plus.

Même si les travailleurs et les activités de première ligne ont subi des changements spectaculaires au cours des dernières années, ils restent malheureusement mal desservis du point de vue de l’apprentissage et du développement.

  • 78% des travailleurs de première ligne estiment ne pas avoir reçu la formation adéquate pour réussir au travail
  • 65% souhaite obtenir des informations à la demande et « dans le flux du travail »
  • Seuls 121 TP3T des responsables des opérations RH sont réellement satisfaits de leurs processus L&D en soutien à leurs collaborateurs de première ligne.

La réalité est que les pratiques traditionnelles d’intégration et de formation se sont révélées inefficaces. Cependant, tout comme l’IA a été historiquement utilisée pour améliorer l’efficacité et le rendement des machines, nous pouvons faire de même avec notre personnel de première ligne.

Les outils d'apprentissage et de développement de l'IA et les assistants GenAI peuvent vous aider à :

  • Identifier les domaines d'amélioration du contenu et mettre en œuvre ces améliorations
  • Mesurer l’efficacité de la formation
  • Créez des formations et des programmes personnalisés et adaptés à l'emploi
  • Mesurer et améliorer l’efficacité de la main-d’œuvre

Gérer les défis de la main-d'œuvre de fabrication avec les copilotes d'apprentissage GenAI

La crise de la main-d'œuvre dans le secteur manufacturier s'accélère et est au premier plan des préoccupations des responsables des opérations et des ressources humaines.

En fait, même si tous les travailleurs qualifiés en Amérique étaient employés, il y aurait toujours 35% davantage d'offres d'emploi non pourvues dans le secteur manufacturier que des ouvriers qualifiés capables de les remplir. Deloitte prédit que la crise de la main-d’œuvre qualifiée coûtera aux fabricants plus de 1 400 milliards de dollars d’ici 2030.

En 2019, l'ancienneté moyenne dans le secteur manufacturier était de 20 ans, la durée moyenne d'occupation du poste était de 7 ans et le taux de rétention moyen sur 90 jours était de 90%. Cependant, en 2023, l'ancienneté moyenne est de 3 ans, la durée moyenne d'occupation du poste est de 9 mois et le taux de rétention moyen sur 90 jours était de 50%.

Celles-ci sont représentatives de réalités manufacturières radicalement différentes. La main-d’œuvre de 2019 ne reviendra pas, et la productivité non plus, à moins que les organisations ne réalisent des investissements et des progrès importants pour soutenir les travailleurs de première ligne avec les outils et la formation appropriés. Heureusement, les technologies de travail connecté intelligent et d’IA générative ouvrent la voie à l’avenir.

L’IA générative aide les fabricants à répondre :

  • Quel est le bilan des compétences de l’équipe présente aujourd’hui ?
  • Qui peut/doit effectuer ce travail ?
  • Qui bénéficierait le plus d'une formation ciblée ?
  • Sur quoi devraient-ils se concentrer pour améliorer les processus ?
  • Quel type de formation leur apporterait le plus grand retour ?
  • Quels supports de formation doivent être améliorés ?

Les copilotes et les assistants numériques basés sur l'IA générative peuvent aller plus loin, en permettant aux travailleurs de première ligne du secteur manufacturier d'accéder à de grandes quantités de connaissances dans le flux de travail lorsqu'ils en ont le plus besoin, en aidant à prédire et à prévenir les déficits de compétences avant qu'ils n'aient un impact sur la production, et à concevoir des solutions efficaces. et des programmes de développement personnalisés pour réduire le temps nécessaire aux travailleurs pour être efficaces et compétents dans leur poste.

Intéressé à en savoir plus?

Si vous souhaitez en savoir plus sur Augmentir et voir comment notre plateforme de travailleurs connectés basée sur l'IA améliore l'intégration, la formation, la gestion des compétences et d'autres aspects d'apprentissage et de développement dans les organisations, planifier une démo avec l'un de nos experts produits.

 

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Pourquoi l'intégration est la clé du succès de la plateforme de travail connecté

Découvrez pourquoi les intégrations sont essentielles au succès des plateformes pour travailleurs connectés, quels systèmes doivent être intégrés et les avantages d'une solution pour travailleurs connectés entièrement intégrée.

Libérer le potentiel des plateformes de travail connectés change la donne lorsqu’elles sont intégrées aux systèmes d’entreprise, en leur offrant une connexion en direct et en boucle fermée aux processus et opérations de première ligne. Cela crée une entreprise véritablement connectée qui relie divers systèmes au personnel de première ligne, ouvrant la voie à une efficacité, une productivité et une sécurité accrues.

intégrations de plateformes de travailleurs connectés

Cependant, la majorité des plateformes de travailleurs connectés négligent le fait que la connectivité ne se limite pas à simplement relier les travailleurs à leur plateforme. Ils ne reconnaissent pas les immenses avantages que les connexions en direct aux systèmes d’enregistrement de l’entreprise apportent aux processus et activités métiers de première ligne.

Le succès de l’industrie manufacturière dépend de l’intégration transparente des plateformes de travailleurs connectés aux systèmes existants et d’entreprise pour fournir un soutien adéquat aux travailleurs de première ligne, en leur donnant accès aux données et aux connaissances qui peuvent améliorer leur efficacité et assurer leur sécurité.

Lisez ci-dessous pour plus d’informations sur les intégrations de plateformes de travailleurs connectés ; ce qu'ils impliquent, quels systèmes d'entreprise sont essentiels à l'intégration et comment la technologie basée sur l'IA améliore l'impact sur les activités de fabrication de première ligne.

Intégrations des travailleurs connectés : plus qu'une simple API

Dans le secteur manufacturier, il est essentiel que les plateformes de travailleurs connectés soient intégrées à divers systèmes d'entreprise pour rationaliser les opérations et garantir que les travailleurs disposent des données et des informations dont ils ont besoin à portée de main. Aussi crucial que cela puisse paraître, la plupart des fournisseurs de travailleurs connectés estiment que fournir une API ouverte est suffisant, et se vantent même de s'intégrer aux systèmes d'entreprise, alors qu'en réalité ils imposent cette charge à leurs clients.

Avoir une API ne suffit pas

Il existe plusieurs aspects pas si évidents dans les intégrations de plateformes pour travailleurs connectés, notamment :

  • Les intégrations des travailleurs connectés avec les applications d'entreprise, même les plus rationalisées, ont des exigences essentielles telles qu'une logique qui doit être écrite, personnalisée, exécutée et prise en charge. La majeure partie, sinon la totalité, de cette logique est initiée par la plateforme des travailleurs connectés, propageant les événements et les données des processus d'atelier vers le système d'enregistrement de l'entreprise associé.
  • Les plateformes de travail connecté avec juste une « API » nécessitent que toutes ces fonctionnalités soient développées, hébergées et prises en charge en externe. Il incombe alors au client de créer un produit personnalisé, de sélectionner et de prendre en charge l'environnement d'hébergement. Cet effort (construction, hébergement et support) peut coûter entre $50K et $150K pour la construction et les tests, puis entre $50K et $150K supplémentaires par an pour un support 5 x 9. Et le client est responsable du maintien d’un SLA acceptable pour l’entreprise (99.9% étant typique).
Conseil de pro

Il est essentiel que les plateformes de travail connecté incluent des fonctionnalités « plateforme en tant que service » (Paas) qui offrent la possibilité d'écrire, de prendre en charge et d'exécuter des intégrations standard et personnalisées. Celles-ci peuvent être réalisées par le fournisseur de plate-forme, le client, ainsi que par des fournisseurs de systèmes et des intégrateurs de systèmes tiers. La fourniture de fonctionnalités PaaS impose au fournisseur la responsabilité de l'exploitation du service d'intégration et du maintien des SLA, de la géoredondance, de la reprise après sinistre, ainsi que de la confidentialité et de la sécurité. En bref, le simple fait de dire « nous avons une API » impose une charge excessive aux clients et empêche de bâtir l'entreprise connectée durable nécessaire pour rester compétitive dans l'économie mondiale d'aujourd'hui.

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Quels systèmes d'entreprise devriez-vous intégrer

Dans tout environnement industriel, les plates-formes de travailleurs connectés doivent être intégrées à divers systèmes pour soutenir les opérations, faciliter la coopération et la communication, et obtenir des informations précieuses sur les processus de fabrication de première ligne. Ces intégrations rationalisent les activités, améliorent l'efficacité et fournissent un environnement numérique unifié qui responsabilise les travailleurs de première ligne.

Cette notion de entreprise connectée couvre plusieurs initiatives au sein d'une organisation : les actifs et les équipements, les produits fabriqués, le client final, les opérations, les travailleurs et l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement, et est mis en évidence ci-dessous à l'aide de l'architecture de référence de transformation industrielle (IX) de LNS Research.

intégration de système d'entreprise pour les travailleurs connectés

Voici des exemples de systèmes de gestion d'entreprise reconnus qui sont essentiels au succès des travailleurs connectés et qui devraient être intégrés :

  • ERP (Progiciel de Gestion Intégré d'Entreprise)
  • EAM (Gestion des Actifs d'Entreprise)
  • HCM (Gestion du Capital Humain)
  • RH, Formation et LMS (Learning Management System)
  • QMS (Systèmes de Management de la Qualité)
  • MES (Système d'Exécution de Fabrication)
  • GMAO (Système Informatisé de Gestion de Maintenance)
  • Gestion de la chaîne d'approvisionnement

Les systèmes d'entreprise tels que ETQ, Journée de travail, UKG, SÈVE, Oracle, IBM Maximo, Microsoft Dynamique 365, Force de vente, et ADP fournir une valeur transformationnelle à une entreprise manufacturière si elle peut être connectée aux opérations de première ligne. En intégrant des plateformes de travailleurs connectés à ces systèmes, les fabricants peuvent créer un environnement interconnecté qui prend en charge les travailleurs de première ligne et favorise l'excellence opérationnelle. En fin de compte, l'intégration améliore la collaboration, la visibilité de la main-d'œuvre, les processus de prise de décision et l'efficacité opérationnelle globale, faisant des plateformes de travailleurs connectés un composant indispensable pour les organisations manufacturières.

Améliorer le succès de l'intégration grâce à Augmentir

Chez Augmentir, nous voyons les intégrations différemment des autres plateformes de travailleurs connectés. Notre riche histoire en matière d'intégrations dans le secteur manufacturier nous a permis de concevoir une solution pour travailleurs connectés qui intègre facilement, de manière bidirectionnelle et sécurisée les systèmes d'enregistrement de l'entreprise pour créer des processus en boucle fermée impliquant le personnel de première ligne.

Augmentir dispose de services PaaS internes pour exécuter des connecteurs que nous construisons et prenons en charge pour les applications d'entreprise populaires telles que SAP, Salesforce, ETQ, Oracle, IBM Maximo, etc. De plus, notre PaaS permet de créer et d'exécuter des intégrations personnalisées pour des applications personnalisées et de niche. Toutes les intégrations tierces exécutées sur la plateforme de travail connecté Augmentir bénéficient du même SLA et du même support géoredondant. En facilitant ainsi les intégrations des plateformes de travailleurs connectés aux systèmes d'entreprise, nous avons fourni aux principaux fabricants une visibilité accrue de la main-d'œuvre, une productivité améliorée, des processus numérisés et standardisés, une formation et une collaboration améliorées, et bien plus encore.

augmenter l'intégration d'entreprise

De plus, parce que nous sommes le principal fournisseur de travailleurs connectés alimentés par l'IA, nous avons apporté des technologies innovantes d'IA générative telles que l'analyse basée sur l'IA, les algorithmes d'apprentissage automatique, la PNL, la maintenance prédictive et les copilotes d'IA industrielle pour améliorer l'intégration des travailleurs connectés avec les systèmes d'entreprise. fournir des conseils en temps réel, permettre une analyse prédictive et améliorer la communication et la collaboration entre les travailleurs.

Planifier une démo pour en savoir plus sur nos solutions pour travailleurs connectés basées sur l'IA et sur la manière dont elles améliorent considérablement les processus de première ligne, la formation et les activités de fabrication.

 

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Comment améliorer l'excellence de la fabrication grâce aux tournées d'opérateurs mobiles

Découvrez comment les tournées des opérateurs numériques et mobiles rendent les inspections de fabrication plus sûres et améliorent l'excellence opérationnelle globale.

Les tournées d'opérateurs mobiles et numériques améliorent considérablement les activités de fabrication en fournissant des capacités de collecte, d'analyse et de prise de décision de données en temps réel. L'application de la technologie mobile et la numérisation des tournées des opérateurs connectent et permettent aux travailleurs et aux organisations de fabrication d'améliorer l'efficacité opérationnelle et la disponibilité des équipements, et stimulent les initiatives d'amélioration continue, conduisant finalement à une plus grande excellence opérationnelle.

tournée des opérateurs mobiles dans la fabrication numérique

Tournées des opérateurs dans la fabrication, faire référence à un processus systématique dans lequel des opérateurs ou des techniciens effectuent des inspections et des contrôles de routine sur divers équipements, machines et systèmes au sein d'une installation de fabrication. Pendant les rondes des opérateurs, les opérateurs inspectent l'équipement, vérifient les fuites, écoutent les sons inhabituels, surveillent les jauges et les indicateurs et effectuent des tests ou des mesures de base pour garantir que l'équipement fonctionne comme prévu, identifient les problèmes potentiels ou les besoins de maintenance dès le début et évitent les temps d'arrêt imprévus. ou des pannes qui pourraient perturber la production.

Les tournées des opérateurs sont une partie essentielle d'un stratégie de maintenance préventive, contribuant ainsi à améliorer la fiabilité des équipements, à prolonger la durée de vie des actifs et à optimiser les opérations de fabrication globales. Ils offrent également aux opérateurs la possibilité de se familiariser davantage avec l'équipement dont ils sont responsables et de détecter et résoudre tout problème de sécurité.

Lisez ci-dessous pour en savoir plus sur les tournées d'opérateurs numériques et mobiles, les avantages qu'ils offrent par rapport aux tournées d'opérateurs traditionnelles sur papier, les aspects clés à inclure dans une liste de contrôle de tournée d'opérateur et comment les informations basées sur l'IA et la technologie des travailleurs de première ligne connectés transforment le processus de tournée d'opérateur. pour des résultats améliorés.

Tournées d'opérateurs sur papier vs rondes d'opérateurs mobiles et numériques

Selon Forbes, le fabricant moyen est confronté à 800 heures d'indisponibilité de ses équipements par an, soit plus de 15 heures par semaine, avec un coût total estimé à $50 milliards par an. D'autres études ont révélé que les erreurs de procédure humaines ont contribué à 405 décès, 2 163 blessures et à plus de $150 milliards de pertes pour les fabricants.

 

Alors pourquoi de nombreux exploitants d’usines utilisent-ils encore des listes de contrôle et des formulaires papier lorsqu’ils effectuent des inspections critiques ?

 

Dans de nombreux cas, il s’agit simplement d’une question de tradition, et lorsqu’ils ont la possibilité de rendre le processus plus facile et plus efficace grâce à des solutions numériques, les opérateurs et les fabricants sont impatients d’accepter le changement.

La comparaison des tournées d'opérateurs sur papier avec les tournées d'opérateurs mobiles et numériques dans le secteur manufacturier met en évidence plusieurs différences clés en termes d'efficience, d'efficacité et d'impact global sur l'excellence opérationnelle.

Les tournées des opérateurs sur papier dans la fabrication peuvent se résumer à 4 étapes principales :

  1. Les gestionnaires ou les superviseurs créent une liste de contrôle/un formulaire pour la tournée des opérateurs.
  2. L'opérateur exécute la ronde et écrit les observations sur une feuille de papier
  3. En cas d'incertitude ou de problème, les travailleurs doivent arrêter le cycle et demander de l'aide ou des conseils.
  4. Le travailleur remet ensuite la liste de contrôle complétée à son responsable, qui l'intègre dans un système ERP ou autre outil de gestion.

La conformité est difficile lors de l'utilisation de feuilles de calcul papier et de documents de traitement de texte. Les itinéraires ou routines qui utilisent encore des listes de contrôle papier doivent être saisis manuellement dans une feuille de calcul ou une base de données. Cela crée non seulement un double travail, mais également des problèmes tels que :

  • Visibilité réduite sur les activités d’inspection à l’échelle de l’installation
  • Enregistrements incohérents
  • Détection d’anomalies moindre et réponse plus lente
  • Les procédures correctives et de suivi ne sont pas automatiques
  • Pas d'accès à des conseils immédiats ou à des informations clés
  • Manque de contexte opérationnel dans des environnements potentiellement dangereux

maintenance des tournées de l'opérateur mobile

Cependant, les tournées d'opérateurs mobiles et les tournées d'opérateurs numériques permettent aux fabricants et aux techniciens d'accélérer les inspections, d'améliorer la précision et la conformité, et d'améliorer l'excellence et l'efficacité opérationnelles grâce à :

  • Collecte de données en temps réel
  • Accès immédiat à des conseils d’experts ou à des informations critiques
  • Alertes ou notifications automatisées
  • Processus et inspections optimisés
  • Collaboration à distance
  • Conformité améliorée et documentation numérisée

Les appareils connectés permettent aux opérateurs de capturer des données, telles que les relevés d'équipement, les résultats d'inspection et les activités de maintenance, directement au point d'exploitation. Cela élimine le besoin de paperasse manuelle, réduit le risque d’erreurs et garantit que les données sont capturées rapidement et avec précision. De plus, les tournées numériques des opérateurs permettent aux opérateurs d'accéder instantanément aux manuels d'équipement, aux schémas et aux données historiques via des appareils mobiles. Cela leur permet de résoudre les problèmes plus efficacement, de suivre les procédures appropriées et de prendre des décisions éclairées sans délai.

Les systèmes de tournées d'opérateurs numériques peuvent même rationaliser l'attribution, le suivi et l'exécution des tâches. Les superviseurs peuvent attribuer des tâches aux opérateurs, surveiller les progrès en temps réel et prioriser le travail en fonction de la criticité et de la disponibilité des ressources. Cela garantit que les activités de maintenance sont effectuées efficacement et rapidement. Dans l’ensemble, les tournées des opérateurs mobiles et numériques permettent aux organisations manufacturières d’améliorer leur efficacité opérationnelle, de maximiser la disponibilité des équipements et de mener des initiatives d’amélioration continue, conduisant finalement à une plus grande excellence opérationnelle.

Aspects clés d'une liste de contrôle de tournée d'opérateur

Une liste de contrôle des rondes d'opérateur dans la fabrication sert de guide structuré permettant aux opérateurs d'inspecter systématiquement l'équipement, de surveiller les performances et d'identifier les problèmes potentiels lors des tournées de routine. Voici les aspects clés à inclure dans une liste de contrôle pour la tournée des opérateurs :

  • Identification d'inspection: Énumérez clairement les équipements, machines ou systèmes qui doivent être inspectés lors des tournées.
  • Inspection visuelle: Incluez des éléments d'inspection visuelle tels que la recherche de fuites, de fissures, de signes d'usure ou de dommages, de connexions desserrées, de vibrations anormales ou de toute autre anomalie visible.
  • Des dispositifs de sécurité: Vérifier la fonctionnalité des dispositifs de sécurité et des systèmes d'arrêt d'urgence pour garantir le respect des règles et protocoles de sécurité.
  • Vérifications fonctionnelles: Inclure des vérifications fonctionnelles pour garantir que l’équipement fonctionne comme prévu. Cela peut impliquer de vérifier que les moteurs, pompes, vannes, capteurs et autres composants fonctionnent correctement.
  • Mesures et lectures de processus: Incluez les éléments qui nécessitent des mesures ou des lectures, tels que la température, la pression, les débits, la tension, le courant ou tout autre paramètre pertinent.
  • Assurance qualité: S'assurer que des contrôles de qualité sont effectués à chaque étape du processus et que les produits répondent aux paramètres de qualité de chaque section.
  • Formation et qualifications: S'assurer que les opérateurs effectuant les tournées sont suffisamment formés et qualifiés pour effectuer les inspections et comprennent l'importance de leur rôle dans la maintenance et la fiabilité des équipements.
  • Instructions ou procédures spéciales: Incluez toutes les instructions, procédures ou précautions spéciales à suivre pendant l'inspection, telles que les procédures de verrouillage/étiquetage, les protocoles de sécurité ou les instructions d'utilisation spécifiques.
  • Commentaires, réactions et amélioration continue: Encouragez les opérateurs à fournir des commentaires sur la liste de contrôle et à suggérer des améliorations en fonction de leurs observations et expériences au cours des tournées. Examinez et mettez régulièrement à jour la liste de contrôle pour intégrer les leçons apprises et optimiser les processus d'inspection.

Pensez également à décomposer l’inspection en points ou composants spécifiques à vérifier sur chaque équipement. Cela peut inclure des composants mécaniques, des systèmes électriques, des niveaux de fluides, des dispositifs de sécurité, etc. D'autres aspects potentiels qui peuvent être pris en compte ou inclus sont les exigences en matière de documentation, les spécifications de reporting et de communication, ainsi que le calendrier et la fréquence des inspections. En incluant ces aspects clés dans une liste de contrôle pour les opérateurs, les organisations de fabrication peuvent garantir des inspections approfondies et cohérentes, identifier les problèmes rapidement, éviter les temps d'arrêt imprévus et maintenir la fiabilité des équipements et l'excellence opérationnelle.

Transformer les tournées des opérateurs grâce à la technologie des travailleurs connectés alimentée par l'IA

L’IA et la technologie des travailleurs connectés intelligents révolutionnent un large éventail de processus opérationnels de fabrication, y compris les tournées des opérateurs. En introduisant des capacités avancées d'analyse des données, d'augmentation du personnel de première ligne et d'une meilleure connectivité, ces technologies émergentes transforment les tournées traditionnelles des opérateurs, permettant une maintenance prédictive améliorée, un guidage et une assistance à distance via Assistants IA génératifs, optimisation du flux de travail et amélioration de la conformité en matière de sécurité.

Grâce à l'IA et à la technologie des travailleurs connectés intelligents, les organisations manufacturières peuvent optimiser les tournées des opérateurs, maximiser la disponibilité des équipements, minimiser les coûts de maintenance et atteindre l'excellence opérationnelle dans un environnement de plus en plus numérique et axé sur les données. Augmentir solution de travail connecté, par exemple, propose des solutions sur mesure pour améliorer un large éventail de processus opérationnels, y compris les tournées des opérateurs.

Grâce au générateur de flux de travail No-Code d'Augmentir, les entreprises peuvent rapidement convertir des instructions et des listes de contrôle sur papier au format numérique et adapter ces instructions numériques pour répondre aux besoins de chaque opérateur avec une formation en ligne, une collaboration intégrée et une assistance au dépannage. De plus, Augmentir dispose de services PaaS internes pour exécuter des connecteurs que nous construisons et prenons en charge pour les applications d'entreprise populaires telles que SAP, Salesforce, ETQ, Oracle, IBM Maximo, etc. Permettant à notre système d'intégrer facilement, de manière bidirectionnelle et sécurisée les systèmes d'enregistrement de l'entreprise pour créer des processus en boucle fermée impliquant le personnel de première ligne.

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Comment activer numériquement les travailleurs de première ligne avec UKG et Augmentir

Permettez aux travailleurs de première ligne de bénéficier du numérique grâce au partenariat innovant d'UKG et d'Augmentir, en tirant parti de l'IA et des technologies des travailleurs connectés intelligents.

Augmentir et UKG se complètent en fournissant une solution mobile intégrée qui responsabilise numériquement les travailleurs de première ligne et favorise l'excellence opérationnelle dans la fabrication.

personnel de première ligne de l'ukg connecté avec augmentir

UKG est l'un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions cloud de gestion du capital humain et de gestion des effectifs permettant aux organisations d'obtenir de meilleurs résultats commerciaux, d'améliorer l'efficacité des ressources humaines, de rationaliser les processus de paie et d'améliorer l'expérience des employés. En collaboration avec Augmentir, la principale plateforme de travail connecté basée sur l'IA conçue pour numériser et optimiser les processus pour les travailleurs industriels de première ligne, UGK permet numériquement aux travailleurs de première ligne d'améliorer la communication en temps réel, la gestion des tâches numériques et le travail standard, la formation et le partage des connaissances, et bien plus encore.

Continuez à lire ci-dessous pour en savoir plus sur les avantages qu'Augmentir et UKG apportent aux travailleurs de première ligne et sur la manière dont nous inaugurons ensemble une nouvelle ère de gestion du capital humain et une main-d'œuvre de première ligne connectée augmentée.

Avantages de la gestion connectée du capital humain

Intégration de la plateforme de travailleurs connectés d'Augmentir avec Solutions de gestion des effectifs d'UKG offre plusieurs avantages clés pour responsabiliser et habiliter les travailleurs de première ligne :

  • Intégration de la gestion des effectifs: La plateforme de travail connecté d'Augmentir, alimentée par l'IA, s'intègre aux solutions de gestion des effectifs d'UKG, permettant aux travailleurs de première ligne d'accéder à la planification, au suivi du temps et à d'autres fonctionnalités d'UKG directement au sein de la plateforme d'Augmentir. Les travailleurs peuvent consulter les horaires et gérer les processus de main-d'œuvre de manière transparente via l'interface utilisateur d'Augmentir.
  • Communication et collaboration en temps réel: Augmentir et UKG proposent des outils de communication et de collaboration en temps réel entre les équipes de première ligne. Fournir des capacités de partage de connaissances aux équipes de première ligne et permettre une communication, une collaboration et un accès transparents en temps réel aux informations sur la main-d'œuvre améliore l'adaptabilité et la prise de décision de première ligne, permettant une réponse et une résolution des problèmes plus rapides.
  • Formation et développement des compétences: Augmentir et UKG facilitent la formation et le perfectionnement des travailleurs de première ligne. La plateforme d'Augmentir propose des instructions de travail numériques et des contenus de formation personnalisés, tandis que UKG propose des plateformes d'apprentissage et de partage des connaissances. Ensemble, ils créent un écosystème de formation complet pour le personnel de première ligne.
  • Informations opérationnelles et amélioration continue: Les informations opérationnelles basées sur l'IA d'Augmentir aident à identifier les opportunités d'amélioration des compétences des travailleurs et à favoriser l'amélioration continue. Associées aux capacités d'analyse des effectifs d'UKG, les organisations bénéficient d'une visibilité plus approfondie sur leurs opérations de première ligne afin d'optimiser la productivité et les processus.

Ensemble, Augmentir et UKG créent un puissant écosystème technologique qui connecte, responsabilise et favorise l'excellence opérationnelle pour les travailleurs de première ligne de divers secteurs en unifiant leurs offres complémentaires de lieu de travail numérique.

Collaborer pour la main-d’œuvre connectée augmentée du futur

Grâce aux solutions robustes de gestion du capital humain d'UGK intégrées à la plateforme de travailleurs connectés alimentée par l'IA d'Augmentir, les organisations permettent un main-d'œuvre connectée augmentée qui est prête pour l’avenir et dotée des bons outils pour réussir.

UKG propose des solutions complètes de gestion des effectifs telles que UKG PRO, qui comprend des fonctionnalités de planification, de suivi du temps, de paie et de gestion des ressources humaines. Augmentir permet aux entreprises de numériser facilement les flux de travail complexes de première ligne et de fournir des instructions de travail numériques adaptés au niveau de compétence de chaque travailleur. Cela garantit que les travailleurs reçoivent des conseils personnalisés dans le flux de travail. Ensemble, ils offrent aux organisations une approche unifiée qui renforce et soutient les travailleurs de première ligne en tirant parti de l'IA, de la communication en temps réel, de solutions de formation complètes et d'informations basées sur les données pour, à terme, générer des améliorations en termes de productivité, d'efficacité et de meilleurs résultats commerciaux en général.

Les principaux fabricants qui ont déployé notre solution de travail connecté augmenté ont constaté des résultats impressionnants tels que :

  • 75% réduction du temps de formation/d'intégration des nouveaux employés
  • 27% réduction des temps d'arrêt des machines grâce à la maintenance autonome
  • 32% amélioration de la productivité des travailleurs

En outre, plus de 5 500 fabricants dans le monde exploitent les solutions UKG pour créer d’excellentes expériences de travail pour leurs employés, améliorer la productivité, renforcer la conformité, augmenter les performances opérationnelles, et bien plus encore. En intégrant les solides solutions de gestion des effectifs d'UKG à la plateforme de travailleurs connectés alimentée par l'IA d'Augmentir, les organisations peuvent créer une main-d'œuvre connectée augmentée qui est plus efficace, productive et engagée.

Solution de gestion de la main-d'œuvre connectée basée sur l'IA

Les solutions de gestion des effectifs connectées basées sur l'IA, comme celles proposées par UKG et Augmentir, offrent plusieurs avantages pour les opérations de fabrication, notamment la dotation intelligente en personnel et l'acquisition de talents, la planification prédictive des effectifs, la planification stratégique et l'optimisation des ressources, le développement personnalisé des employés, ainsi qu'une productivité et des économies accrues.

L'IA permet aux fabricants de prévoir avec précision les besoins en main-d'œuvre en analysant les données sur la main-d'œuvre de première ligne ainsi que les données historiques, les tendances du marché et les objectifs commerciaux. Les algorithmes de planification basés sur l'IA optimisent Gestion Lean au Quotidien en tenant compte de la disponibilité, des compétences, des préférences et d’autres capacités des employés. Cela minimise les conflits d'horaire, réduit les coûts des heures supplémentaires et garantit une répartition équitable de la charge de travail tout en permettant des ajustements en temps réel.

De plus, grâce à l'IA et aux technologies connectées, les professionnels de l'apprentissage et du développement dans le secteur de la fabrication peuvent personnaliser les programmes de formation des employés en fonction des données de performance individuelles et identifier les lacunes en matière de compétences pour des efforts ciblés de perfectionnement ou de reconversion. En tirant parti de l'IA, de l'apprentissage automatique, des flux de travail numériques et des informations basées sur les données, les solutions modernes de gestion des effectifs permettent aux organisations de constituer une main-d'œuvre de première ligne plus efficace, agile et connectée, capable de s'adapter à l'évolution des demandes.

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Si vous souhaitez en savoir plus sur la façon dont Augmentir et UKG travaillent ensemble pour créer un puissant écosystème numérique qui rationalise les opérations, améliore la communication et donne aux travailleurs de première ligne les outils et les informations dont ils ont besoin, planifier une démo avec l'un de nos experts produits.

 

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Récapitulatif WebexOne – Élevez vos effectifs avec Augmentir

Récemment, l'équipe d'Augmentir était ravie de soutenir WebexOne en tant que sponsor or. C'était formidable de participer à un événement aussi inspirant, où la collaboration et le travail hybride étaient des thèmes clés tout au long des sessions.

Récemment, l'équipe d'Augmentir était ravie de soutenez WebexOne en tant que sponsor or. C'était formidable de participer à un événement aussi inspirant, où la collaboration et le travail hybride étaient des thèmes clés tout au long des sessions.

Au cours de l'événement, notre équipe a eu l'occasion de s'entretenir avec des leaders de l'industrie pour discuter de leurs principaux défis et de la manière dont Augmentir et Cisco contribuent ensemble à façonner l'avenir du travail dans l'industrie manufacturière.

Façonner l'avenir du travail

Augmenter partenariat avec Cisco a été construit pour relever certains des principaux défis du secteur industriel actuel. Lors de l'événement WebexOne, Augmentir a montré comment l'outil de collaboration à distance Webex, Expert à la demande, et notre plateforme de travail connecté alimentée par l'IA offrent ensemble une combinaison unique de technologies et d'outils nécessaires pour contribuer à accroître la sécurité, la qualité et la productivité des travailleurs de première ligne effectuant des tâches industrielles dans la fabrication et les services.

Ces thèmes étaient présents tout au long de l'événement WebexOne – l'utilisation de la technologie pour libérer le potentiel humain et élever la main-d'œuvre d'aujourd'hui.

Améliorer la performance de la main-d'œuvre

Bon nombre des thèmes abordés lors de l'événement portaient sur l'évolution de la main-d'œuvre d'aujourd'hui et sur les besoins uniques des travailleurs « sans bureau », qui ont été mal desservis par la technologie. Cela est particulièrement vrai dans le secteur manufacturier, où les entreprises sont confrontées à une pénurie croissante de main-d'œuvre qualifiée, à des défis de rétention et d'engagement des travailleurs, tout en manquant des outils numériques et des données appropriés pour former efficacement et soutenir continuellement leurs travailleurs.

La suite d'outils de travailleurs connectés alimentés par l'IA d'Augmentir aide les entreprises industrielles à comprendre leur main-d'œuvre diversifiée au niveau individuel, leur permettant de réduire les efforts nécessaires pour intégrer, guider et soutenir leur main-d'œuvre.

  • Améliorer la qualité du travail – Améliorez la qualité en passant d'instructions de travail numériques interactives sur papier, enrichies de médias enrichis, de données contextuelles et d'expériences de réalité mixte, en veillant à ce que vos employés aient toujours les bonnes informations à portée de main pour prendre des décisions sûres et sans erreur.
  • Améliorer la sécurité des travailleurs – En plus de fonctionner sur n'importe quel téléphone mobile ou tablette, Augmentir et Webex sont pris en charge sur les RealWear HMT-1 et HMT-1Z1 micro-casques industriels, offrant un fonctionnement mains libres pouvant être utilisé dans presque tous les environnements industriels. Cela aide les travailleurs à rester concentrés sur la tâche à accomplir pour améliorer la sécurité et l'efficacité.
  • Réduire les coûts opérationnels – Identifiez les domaines où les améliorations les plus importantes peuvent être apportées au sein de votre personnel et dans votre organisation grâce aux informations de l'IA d'Augmentir.

Améliorer le travail hybride et la collaboration dans la fabrication

Le travail hybride et la collaboration étaient également des thèmes centraux de l'événement, et tous deux sont au cœur de la solution combinée d'Augmentir avec Cisco. Les outils de flux de travail numériques d'Augmentir permettent la création et la livraison rapides d'instructions de travail augmentées pour aider à guider les travailleurs dans les tâches quotidiennes. Cette valeur est étendue avec Cisco Webex Expert on Demand, qui donne aux employés la possibilité de se connecter et de collaborer rapidement avec des experts distants où qu'ils se trouvent.

Cisco a également annoncé Hologramme Webex lors de l'événement WebexOne. Cette nouvelle solution de réunion en réalité augmentée a été qualifiée par Jeet Patel, vice-président exécutif et directeur général de Cisco Security and Collaboration, de « première dans l'industrie » : combinant la fonctionnalité de réunion Webex avec du matériel de réalité augmentée (AR) pour créer des hologrammes 3D immersifs des participants pendant réunions.

Les enjeux n'ont jamais été aussi importants

Comme vous pouvez le constater, WebexOne a été un événement réussi de 2 jours avec d'excellentes conversations autour de la collaboration et du travail hybride. Comme Jeet Patel l'a déclaré lors de l'événement, « les enjeux n'ont jamais été aussi élevés » en ce qui concerne votre main-d'œuvre et le fait de travailler plus intelligemment et plus efficacement. Il est temps de élever votre main-d'œuvre avec la solution Connected Worker alimentée par l'IA d'Augmentir.

Pourquoi il est essentiel pour les fabricants d'équipements d'utiliser le logiciel Connected Worker dans un monde post-COVID

Pour les fabricants d'équipements, l'approche traditionnelle d'installation, de maintenance et d'entretien de leur équipement est devenue de plus en plus difficile en raison des limitations de déplacement actuelles et de la nature changeante du travail causée par le COVID-19. Les équipementiers industriels se tournent vers la technologie Connected Worker alimentée par l'IA pour transformer la façon dont ils entretiennent et soutiennent leurs clients et assurent la continuité du service sur le terrain pendant […]

Pour les fabricants d’équipements, l’approche traditionnelle d’installation, de maintenance et d’entretien de leurs équipements est devenue de plus en plus difficile en raison des limitations actuelles des déplacements et de la nature changeante du travail causée par la COVID-19. Les équipementiers industriels se tournent vers Technologie de travail connecté alimentée par l'IA pour transformer la façon dont ils servent et soutiennent leurs clients et assurer la continuité des services sur le terrain pendant cette période sans précédent.

La technologie Connected Worker combine la réalité augmentée (AR) avec l'intelligence artificielle et l'apprentissage automatique (AI/ML), permettant aux fabricants d'équipements d'améliorer la sécurité, la qualité et la productivité de leur main-d'œuvre pendant la crise du COVID-19 et au-delà. 

Notre vision chez Augmentir est de transformer la technologie des travailleurs connectés avec l'intelligence artificielle et notre logiciel est le premier du genre à le faire. Que vous ayez votre propre force de service ou que vous travailliez par l'intermédiaire d'un réseau de concessionnaires, les fabricants d'équipements peuvent utiliser la plateforme logicielle Connected Worker d'Augmentir pour :

  • Permettez à vos clients et aux sociétés de services tierces d'installer, d'entretenir et de réparer l'équipement à l'aide d'instructions guidées augmentées faciles à comprendre
  • Fournir une assistance à distance et virtuelle grâce aux outils de collaboration Remote Assist intégrés
  • Utilisez les « véritables opportunités » pilotées par l'IA pour mettre en lumière les inefficacités et les opportunités d'amélioration des processus de service, de réparation et de maintenance au sein de votre force de service directe, de vos réseaux de concessionnaires et de vos clients
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Le logiciel Connected Worker aide les équipes de fabrication et de service à améliorer la sécurité, la qualité et la productivité dans une gamme de cas d'utilisation.

Fabrication

  • Instructions guidées pour l'assemblage, l'AQ, la MRO (maintenance, réparation et fonctionnement) : des instructions de travail personnalisées fournissent le bon niveau de conseils, en fonction de la compétence des travailleurs, ainsi qu'une réduction des temps de formation et de création.
  • Assistance à distance pour l'assistance technique : les outils d'assistance à distance intégrés offrent une collaboration de niveau industriel et prennent en charge la résolution de problèmes à distance, les contrôles d'assurance qualité, les tests d'acceptation en usine à distance, tout en améliorant considérablement l'efficacité.
  • Amélioration continue pilotée par l'IA : la collecte de données granulaires sur chaque tâche donne un aperçu des rebuts, du rendement au premier passage, des goulots d'étranglement de la production et des véritables opportunités basées sur l'IA.

Service

  • Instructions guidées pour la réparation, la garantie et le rappel : Améliore la qualité et l'efficacité en passant des instructions de travail sur papier aux instructions de travail numériques tout en fournissant des informations améliorées sur la conformité et les opérations.
  • L'assistance à distance prend en charge un réseau de service à plusieurs niveaux : l'assistance à distance intégrée offre un niveau d'assistance à distance et virtuel aux clients et aux concessionnaires qu'ils n'ont jamais eu auparavant.
  • Amélioration continue basée sur l'IA : jour après jour, année après année, les véritables opportunités basées sur l'IA trouvent des moyens d'améliorer vos processus, vos procédures et les compétences de vos employés.

Il est essentiel que nous reconnaissions cette période comme un tournant majeur dans la façon dont les travailleurs de première ligne interagissent et effectuent les opérations quotidiennes. Les fabricants continueront de faire face à des défis dans un monde post-COVID et la technologie des travailleurs connectés leur permettra d'assurer la sécurité de leurs travailleurs et le fonctionnement de leurs entreprises.

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Comment pouvons-nous vraiment connaître nos travailleurs?

La technologie alimentée par l'IA est peut-être la pièce manquante du puzzle dans la crise actuelle de la main-d'œuvre.

Il ne serait pas juste d'attribuer l'ensemble des coûts de fabrication les problèmes actuels de la pénurie de main-d'œuvre à la pandémie – de nombreux facteurs contribuent à cette situation frustrante, et nombre d’entre eux se profilaient bien avant que nous entendions parler de la COVID-19. Est-ce que cela a aggravé les choses ? Probablement. Et les prévisions ne semblent pas très ensoleillées si l’on en croit ce que disent les analystes à ce sujet. Cependant, malgré la crise actuelle, il reste encore de l'espoir pour le secteur manufacturier, notamment sous la forme de l'IA et de la technologie des travailleurs connectés.

Bien sûr, le visage de la main-d’œuvre a radicalement changé. Le bassin de travailleurs potentiels a diminué. Les entreprises sont contraintes d’embaucher des personnes traditionnellement considérées comme sous-qualifiées. Et cela entraîne toute une série d’autres complications, notamment une baisse de l’efficacité opérationnelle, une augmentation des problèmes de sécurité, et bien plus encore. Les pessimistes ne voient que la menace que représentent ces défis pour le marché mondial – l’industrie manufacturière représente après tout entre 11 et 12 pour cent de l’économie américaine.

Heureusement que nous sommes optimistes dans l'âme ! Derrière chaque défi se cache une opportunité, en ce qui nous concerne. Et en ce qui concerne ce marché du travail difficile en particulier, nous voyons une énorme opportunité pour les entreprises de travailler avec ce qu'elles ont, tout en atteignant leurs objectifs opérationnels. Nous avons le potentiel d'évaluer les performances de chaque travailleur au travail, indépendamment de l'expérience et des compétences qu'il apporte le premier jour, et d'utiliser ces informations pour améliorer les performances individuelles et à l'échelle de l'entreprise. Met une lumière nouvelle sur la pénurie de main-d'œuvre, n'est-ce pas?

Vous ne pouvez pas réparer ce que vous ne pouvez pas voir.

Nous savons que l'utilisation des données est importante pour diriger et améliorer les opérations – c'est la meilleure pratique commerciale 101. Mais les informations tirées ne valent que par la qualité des données elles-mêmes. Et même s’il n’y a pas beaucoup d’entreprises qui n’ont pas encore sauté dans le train de la transformation numérique, nous soupçonnons que beaucoup d’entre elles s’appuient encore sur des mécanismes obsolètes de collecte de données et de reporting. Ces feuilles de calcul numériques ont eu leur heure de gloire, mais nous disposons désormais de meilleures options. Peut-être avez-vous opté pour un logiciel Bluetooth ou distribué une enquête numérique à vos travailleurs. Mais même avec ces innovations, que vous disent réellement ces indicateurs de données ? Est-ce une information fiable et utilisable ? Nous ne le pensions pas non plus.

Imaginez ce que vous pourriez faire avec des données en temps réel, plutôt qu'un résumé des KPI opérationnels à la fin de périodes définies ? Mieux encore, imaginez capturer les mesures de performance de chaque travailleur individuel plutôt que ses évaluations et observations auto-générées et avoir le potentiel d'utiliser ces connaissances pour améliorer ses compétences et ses compétences opérationnelles. C'est alors que les données deviennent intelligence. Et cette intelligence a le potentiel de devenir si précieuse pour votre entreprise que vous vous demanderez comment vous avez pu fonctionner sans elle.

Vous n'êtes pas convaincu que vous pourriez bénéficier de données à ce niveau de performance individuelle ? Faisons une analogie que nous pensons que vous apprécierez.

Considérez chaque travailleur comme un conducteur nouvellement licencié ; que se passe-t-il après avoir passé l'examen sur route ?

Vous souvenez-vous du jour où vous avez obtenu votre permis de conduire ? Nous avons passé des heures, voire des jours et des semaines à nous entraîner derrière le volant, attendant avec impatience d'être évalués par un instructeur de conduite. Et soyons honnêtes, beaucoup d'entre nous l'ont fait aussi. Quoi qu'il en soit, une fois que vous leur avez montré que vous pouvez faire un virage en trois points et savoir vous arrêter au panneau clignotant pour piétons, tout le monde repart avec la preuve de ses compétences - un permis de conduire. 

Et alors, qu'est-il arrivé? Rien. Peut-être un high-five festif, puis éventuellement des années de conduite. Dans un, cinq ou dix ans, que sait-on des capacités de chacun ? À moins qu'ils n'aient accumulé une pile de contraventions pour infractions au code de la route, nous ne savons rien. Pour autant que nous sachions, ils ne se sont pas assis derrière le volant depuis leur décès. Il n'y a aucun mécanisme pour réévaluer si les conducteurs sont hautement qualifiés ou s'ils risquent de créer un accident dans les opérations.

Et si nous regardions nos travailleurs de première ligne à travers cette lentille ? Vous savez, lorsqu'ils ont été embauchés, ils pouvaient faire X, Y et Z. Certains pouvaient faire encore plus. Mais qu'en est-il après ça? Et si vous pouviez affecter un instructeur de conduite basé sur l'IA pour suivre chaque nouveau conducteur pour une évaluation continue et une intervention en cas de besoin ?

Mettez la technologie des travailleurs connectés intelligents dans le siège du passager

L'adoption de la technologie des travailleurs connectés alimentée par l'intelligence artificielle (IA) augmente la fiabilité et la crédibilité des données en analysant les performances des employés en « temps réel ». Ces données individualisées peuvent être utilisées pour connecter les travailleurs à la bibliothèque numérique d'outils et de ressources de formation d'une entreprise, ce qui a un impact immédiat sur la compétence opérationnelle et cultive un environnement d'apprentissage sain pour les travailleurs.

La technologie des travailleurs connectés qui tire parti de l'IA offre des processus d'apprentissage autoguidés lorsque des opportunités sont identifiées, réduit les erreurs humaines et améliore la sécurité, fournit des mises à jour sur les problèmes urgents et les pannes d'équipement et donne accès à une variété d'applications. Qui ne voudrait pas travailler pour une organisation comme celle-ci ? Celui qui offre une forte probabilité de satisfaction au travail et encourage le développement des compétences personnelles ? Une telle culture peut aider l'entreprise à plusieurs niveaux, de la réduction des coûts opérationnels à l'attraction de nouveaux employés. 

Et maintenant? Il y a seulement un solution de travail connecté qui peut fournir ce niveau d'intelligence sur votre main-d'œuvre - contactez-nous pour en savoir plus sur la façon dont Augmentir peut bénéficier à votre entreprise et demander un démo!