Rejoignez Chris Kuntz pour une interview Packaging Insights sur la façon dont l'IA et la technologie des travailleurs connectés peuvent aider l'industrie de l'emballage à surmonter la crise de la main-d'œuvre qualifiée.

L'industrie de l'emballage a été touchée par la faible disponibilité de travailleurs qualifiés, mais pour Chris Kuntz, vice-président des opérations stratégiques chez Augmentir, les systèmes d'IA offrent la solution. Dans cette interview avec Joshua Poole de Packaging Insights, Chris explore comment L’IA et la main-d’œuvre connectée augmentée pourraient révolutionner l’industrie de l’emballage et comment la solution de travail connecté alimentée par l'IA d'Augmentir soutient une efficacité optimale dans la fabrication. Il discute également de l’importance de cadres réglementaires efficaces pour l’IA.

Cette transcription a été modifiée pour plus de clarté et de longueur. Regardez l’interview vidéo originale sur le site Web Packaging Insights ici.

main-d'œuvre connectée à l'industrie de l'emballage

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Josué Poole: Bonjour à tous. Je m'appelle Joshua Poole et je suis le chef de l'équipe éditoriale de CNS Media, l'éditeur de Packaging Insights. Je suis très heureux d'être rejoint aujourd'hui par Chris Kuntz, vice-président de la stratégie chez Augmentir, et qui est ici pour parler des avantages de l'IA par rapport à l'industrie de l'emballage.

Alors bienvenue à toi, Chris.

Chris Kuntz: Merci beaucoup, et merci de m'avoir invité, Joshua.

Josué Poole: Alors, Chris, les systèmes d'IA devraient réellement transformer la société au sens large, mais en ce qui concerne l'industrie de l'emballage, dans quelle mesure pourraient-ils y révolutionner les opérations ?

Chris Kuntz: La réalité est, dans une large mesure. L’impact se concentre sur la main-d’œuvre du secteur manufacturier – les personnes qui font partie du secteur manufacturier. Historiquement, l’application de l’IA, de l’intelligence artificielle et de l’apprentissage automatique, du moins dans le secteur manufacturier, s’est concentrée sur l’automatisation des processus répétitifs de niveau inférieur, qui remplacent les humains dans l’usine. Aujourd’hui, ce à quoi nous devons réfléchir, et sur lequel nous nous concentrons ici chez Augmentir, c’est comment nous pouvons utiliser l’IA pour augmenter la main-d’œuvre humaine. Ainsi, l’IA, encore une fois, utilisée dans toute l’industrie, a servi d’excellentes applications du point de vue de la maintenance prédictive, des pannes de machines, de l’efficacité énergétique – des choses comme l’utilisation des ressources et même la visibilité de la chaîne d’approvisionnement et le contrôle qualité.

Et ces applications de l’IA dans le secteur manufacturier continueront à apporter de la valeur. Mais la réalité est que les usines de papier et les usines ont encore besoin de personnel dans les domaines de la sécurité, de la qualité et de la maintenance. Il y a des métiers qui nécessitent simplement la présence d’humains. Et cela ne va pas disparaître de si tôt. Mais ce à quoi nous sommes confrontés, et ce à quoi de nombreux fabricants sont confrontés, ce sont les défis liés au vieillissement de la main-d'œuvre et à la disparition des départs à la retraite. Ils repartent avec une grande quantité de connaissances essentielles au fonctionnement des usines et des usines. Avant la pandémie, nous avions une main-d'œuvre émergente qui n'avait peut-être pas les compétences nécessaires, mais aujourd'hui, après la pandémie, il y a une énorme pénurie d'emplois. Aucun travailleur n'arrive et les fabricants sont donc obligés de se tourner vers un bassin de travailleurs moins qualifiés pour effectuer des tâches pour lesquelles ils ne sont peut-être pas qualifiés au départ.

Ainsi, ce n’est pas seulement que la main-d’œuvre qualifiée s’en va, c’est simplement que nous n’avons aucune compétence qui arrive. Ainsi, chaque fabricant est confronté à une pénurie massive de main-d’œuvre et, par conséquent, à une pénurie massive de compétences nécessaires pour fonctionner avec succès n’importe quel jour dans l’atelier. Et c’est vraiment de là que nous pensons que la valeur viendra du point de vue de l’IA, et c’est en quelque sorte transformateur quand on regarde l’application historique de l’IA dans le secteur manufacturier.

Josué Poole: Vous avez donc mentionné que l'industrie avait vraiment du mal à surmonter le manque de main-d'œuvre qualifiée. Comment l’IA peut-elle surmonter ce problème dans l’ensemble de l’industrie ?

Chris Kuntz: L'une des grandes choses de l'intelligence artificielle et de notre histoire en tant qu'entreprise, et l'une de nos sociétés précédentes s'est concentrée sur la collecte de données à partir de machines connectées, puis sur l'utilisation de ces données et l'analyse de ces données avec l'IA pour comprendre comment faire fonctionner ces machines. mieux et améliorer ces machines.

D’un point de vue humain, les humains ont été relativement déconnectés dans l’atelier. Ils utilisent des listes de contrôle, des SOP et des procédures de travail sur papier, le même type de technologie qu'ils utilisaient il y a 20 ou 30 ans. Ils sont donc relativement déconnectés et nous savons peu de choses sur leur fonctionnement et leurs performances, ainsi que sur les domaines dans lesquels ils ont besoin d'aide et où ils ont besoin d'assistance.

Si nous pouvons connecter ces travailleurs – et je parle de connexion avec des téléphones, des tablettes, des appareils portables – si nous pouvons connecter ces travailleurs, nous aurons un portail numérique sur leurs performances, et grâce à l'IA, nous pouvons analyser leurs performances et puis offrez-leur des conseils en temps réel presque comme un assistant IA qui est là pour les aider s'ils ont des difficultés, les aider s'ils ont besoin d'aide, de conseils ou de soutien, ou s'il y a un problème potentiel de sûreté ou de sécurité qu'ils pourraient être tomber sur.

De la même manière que l’IA a toujours été utilisée pour agir sur les données des machines afin d’améliorer l’efficacité et les performances des machines, nous pouvons utiliser la même approche pour les humains dans l’usine.

Josué Poole: Mm-hmm, et pouvez-vous donner des exemples de la manière dont votre plateforme, Augmentir, a profité aux entreprises cherchant à adopter l'IA pour améliorer leurs opérations ?

Chris Kuntz: Oui, il existe plusieurs manières différentes. Plus récemment, nous venons de lancer notre assistant d'IA générative appelé Augie™. Cela permet aux employés ou aux responsables des opérations, en utilisant le langage naturel, de résoudre les problèmes plus rapidement, d'aider au dépannage et de fournir des conseils en cas de besoin.

L’un des premiers cas d’utilisation est le dépannage. Cela arrive tous les jours dans une usine, dans une usine de papier, cela arrive tous les jours – il y a un problème avec une machine, nous devons la remettre en marche. Sinon, il y a un problème de temps d’arrêt, ce qui entraîne une perte de production/de revenus. Et ce n'est pas une procédure standard pour réparer la machine. Il y a donc un dépannage à effectuer. Ce processus est très collaboratif. Mais aussi du point de vue des travailleurs, ils doivent généralement se rendre dans 5, 6 ou 10 systèmes différents pour essayer de trouver des informations ou de parler à différentes personnes.

Et ce qu'un assistant d'IA générative peut faire, c'est être cette interface numérique vers toute cette richesse d'informations et renvoyer des informations sur : « Hé, voici la solution à ce problème. Cela a déjà été résolu, c'est dans ce guide publié, c'est parti. Ou : « Vous voudrez peut-être vous référer à cette procédure de travail. C'est quelque chose, un guide de dépannage qui pourrait vous aider à résoudre le problème. Ou encore : « Voici un expert en la matière qui existe » et vous pouvez vous connecter à distance à cette personne qui possède une expertise dans ce type particulier d'équipement.

Il est donc essentiel de pouvoir donner un accès en temps réel à cette personne au moment où elle en a besoin. Et je pense que l’autre grand domaine, du moins au début, concerne la formation.

Donc, si l’on pense à la main-d’œuvre qualifiée, à la pénurie de main-d’œuvre, aux taux d’ancienneté dans le secteur manufacturier, les gens démissionnent plus rapidement. Ils ne restent pas 15 ans, ils restent trois ans, peut-être, peut-être, au maximum. Ainsi, en matière de formation, d'apprentissage et de développement, les responsables RH doivent réfléchir à la manière de modifier les pratiques d'intégration, car il n'est plus pratique d'intégrer quelqu'un pendant six mois s'il ne reste là que neuf mois.

L'objectif de nombreuses organisations avec lesquelles nous discutons est donc de réimaginer et de repenser la formation et de la déplacer du stade avant qu'elle ne soit productive en classe pour la déplacer sur le terrain. Insérez-le dans le flux de travail, disent-ils. Et donc ce que nous pouvons faire avec l’IA, nous ne comprenons pas ce travailleur, ni son niveau de compétence, ni ses niveaux de compétence. Et si cela fait l'objet d'un suivi numérique, nous pouvons utiliser l'IA pour augmenter ces instructions et procédures de travail afin de dire : « Hé, vous êtes un novice. C'est votre premier mois de travail. Vous devez regarder cette vidéo de sécurité avant d'effectuer cette routine. Et si vous êtes un travailleur expert, vous ne seriez peut-être pas obligé de le faire. Ou si vous avez été formé, mais que vos performances sont en retard par rapport à la référence, nous pouvons venir – les instructions peuvent venir et être ajustées dynamiquement pour dire : « Hé, voici quelques conseils supplémentaires pour vous aider tout au long de cette procédure et de cette routine.

Ainsi, cela donne de la visibilité et un aperçu des zones. Je veux dire, si vous aviez trois personnes dans l'atelier, vous sauriez probablement exactement ce qu'elles font. Mais une fois que vous avez des organisations plus grandes et qu’elles comptent des dizaines ou des centaines de personnes, il devient beaucoup plus difficile de comprendre où se trouvent les opportunités d’amélioration. Et l’IA a la capacité de le faire, notamment dans le domaine de la formation.

Josué Poole: Hmm, c'est très intéressant. Et bien sûr, l’IA est largement non réglementée à l’échelle mondiale, ce qui peut créer des problèmes tels que le lavage de l’IA et une utilisation irresponsable. Mais quelle est selon vous la plus grande préoccupation face à la prolifération des systèmes d’IA dans l’industrie de l’emballage ?

Chris Kuntz: Donc, il y a certainement beaucoup de préoccupations à ce sujet, et pour Augmentir, notre approche consiste à tirer parti d'un - certainement du point de vue de l'IA générative, nous exploitons un grand modèle de langage propriétaire, adapté à l'objectif et pré-entraîné qui se trouve derrière notre solution d’IA générative. Et lorsque vous combinez cela avec une sécurité et des autorisations robustes qui peuvent aider les directeurs d'usine, les opérateurs et toujours les ingénieurs ou les travailleurs de première ligne à accéder uniquement aux informations dont ils ont besoin, tout en offrant les avantages d'une résolution de problèmes plus rapide et d'une collaboration améliorée.

L'une des autres choses qui me semble vraiment importante est ce concept de « contenu vérifié » – nous avons donc tous utilisé ChatGPT, n'est-ce pas ? Et au début, je pense qu'ils avaient cet avertissement, ChatGPT est 90% correct, donc il pourrait renvoyer de fausses données. Ce n’est tout simplement pas acceptable dans un environnement industriel. Vous ne pouvez pas dire : « Voici une routine pour faire un centrage sur une pièce d'équipement » et demander à quelqu'un de mettre sa main à un endroit et de la couper. Vous ne pouvez pas être 90%, vous devez être 100%.

Nous avons donc un concept de notre système d'IA générative, la capacité de renvoyer des données vérifiées et non vérifiées, et l'organisation peut ensuite décider ce qu'elle veut en faire. Donc, s'il s'agit d'un travailleur de première ligne, peut-être que s'il s'agit de données non vérifiées, elles sont étiquetées et vous avez besoin d'un superviseur qui doit venir si vous voulez effectuer cette routine. Et puis la possibilité de prendre en quelque sorte les informations qui reviennent et de les catégoriser en termes de données vérifiées, de données non vérifiées, puis de pouvoir contrôler la façon dont vous les utilisez. Ce n’est donc pas le Far West, c’est un environnement très contrôlé. La portée, si vous y réfléchissez, dans notre monde, si nous servons une entreprise manufacturière – et Augmentir est utilisé pour fabrication numérique en papier et emballage des entreprises comme Graphic Packaging et WestRock, et donc les informations qui, dans le cadre de leur monde, sont la documentation d'entreprise, la documentation d'ingénierie, les données opérationnelles, les données sur les bons de travail, les données sur les personnes – pourraient être leur matrice de compétences et leur historique de formation et des choses comme ça, mais tout est contenu dans leur entreprise. Nous ne regardons pas en dehors de cela, il s'agit vraiment d'un ensemble de données limité. Et c’est ce qui alimente notre grand modèle linguistique.

Cela facilite considérablement l'application de cela, certaines personnes explorent l'utilisation de modèles d'IA et de GPT plus ouverts pour ce faire. Mais ensuite, vous rencontrez les problèmes que vous avez mentionnés, où vous introduisez beaucoup d'informations dans l'IA, ce qui pourrait constituer un risque pour la sécurité, et les informations que vous récupérez pourraient constituer un risque pour la sécurité.

Josué Poole: D'accord, et comme dernière question. Quels conseils donneriez-vous aux hommes politiques travaillant à l’établissement de ces cadres réglementaires pour les systèmes d’IA ?

Chris Kuntz: Excellente question.

Vous savez, notre point de vue est que, vous savez, le président Biden a promulgué le décret sur la réglementation de l'IA ici aux États-Unis en octobre, nous pensons que c'est indispensable sur plusieurs fronts. Certes, chaque entreprise dit désormais qu’elle est une entreprise d’IA et essaie d’incorporer l’IA dans tout ce qu’elle fait. Et certains de ces éléments peuvent être un peu problématiques.

Mais au moins aux États-Unis, dans le décret de Biden sur la réglementation de l'IA, on a beaucoup parlé des perturbations de l'emploi et de l'accent mis sur les préoccupations des travailleurs et des syndicats liées aux politiques en matière d'IA. Je pense que cela renforce notre utilisation de l’IA comme moyen d’augmenter le nombre de travailleurs. Nous ne cherchons pas à remplacer les travailleurs et cela résout un énorme problème. Je pense que le ministère du Travail donne des directives aux employeurs concernant l'IA selon lesquelles vous ne pouvez pas l'utiliser pour suivre les travailleurs et vous ne pouvez pas l'utiliser pour, vous savez, qu'il existe des droits du travail dans le monde. Et je pense que cela revient à avoir ces copilotes d'IA ou assistants d'IA générative qui peuvent aider les travailleurs à effectuer leur travail correctement et en toute sécurité, en maximisant leur potentiel. C'est vraiment là que l'apprentissage sur le terrain entre en jeu. Ce sont des choses qui se produisaient auparavant en dehors de l’usine. Il est désormais tout à fait adapté pour aider à résoudre certains des problèmes majeurs de main-d'œuvre dans le secteur manufacturier qui existent aujourd'hui. Il y a donc beaucoup de termes dans ce décret visant à garantir que l’IA soit utilisée, non seulement de manière responsable, mais à des fins qui vont faire progresser l’industrie. Et encore une fois, c'est exactement là où nous en sommes en termes de développement de la main-d'œuvre et d'utilisation de celle-ci pour remédier aux pénuries de main-d'œuvre du point de vue de la formation et du soutien.

Mais, dans l’ensemble, je pense que nous acceptons absolument la réglementation – la réglementation de l’IA générative – et en contrôlons les aspects, car cela pourrait devenir problématique si vous ne le faites pas, bien sûr.

Josué Poole: Mm-Hmm c'est très intéressant. Chris, merci pour votre temps aujourd'hui.

Chris Kuntz: Oui, merci beaucoup. Merci de m'avoir.

 

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Découvrez comment les fabricants luttent contre la pénurie de main-d'œuvre qualifiée dans le secteur manufacturier et comblent les déficits de compétences grâce à une main-d'œuvre connectée augmentée (ACWF).

Une main-d'œuvre connectée augmentée (ACWF) offre aux organisations manufacturières et autres organisations industrielles une solution puissante pour lutter contre la pénurie et le déficit de compétences qui ne cessent de s'aggraver. Selon un rapport Selon Deloitte et le Manufacturing Institute, environ 2,1 millions d'emplois dans le secteur manufacturier pourraient ne pas être pourvus d'ici 2030 et le coût de ces emplois manquants pourrait potentiellement totaliser 1 400 milliards de dollars rien qu'en 2030.

main d'œuvre connectée augmentée acwf fabrication

En intégrant des technologies avancées telles que l'intelligence artificielle (IA), les plateformes de travailleurs connectés et d'autres solutions émergentes, les fabricants peuvent améliorer les capacités de leur main-d'œuvre existante et combler les déficits de compétences. Les outils pour travailleurs connectés offrent une surveillance en temps réel de votre personnel de première ligne, garantissant ainsi des opérations transparentes. De plus, la connectivité permet la collaboration à distance, permettant aux experts d'aider les travailleurs de première ligne depuis n'importe où dans le monde. Cet écosystème interconnecté donne aux travailleurs les outils dont ils ont besoin pour réussir et attire de nouveaux talents en démontrant un engagement envers l'innovation et une croissance axée sur la technologie.

Grâce à un ACWF, les fabricants peuvent lutter efficacement contre la pénurie de main-d'œuvre qualifiée dans le secteur manufacturier et combler le déficit de compétences tout en stimulant la productivité, l'innovation et en restant compétitifs. En savoir plus sur l’ACWF dans le secteur manufacturier ci-dessous :

Mise en œuvre d'un ACWF dans le secteur manufacturier

Un élément essentiel de la transition d'une main-d'œuvre traditionnelle à un Main-d'œuvre connectée augmentée (ACWF) met en œuvre et adopte de nouvelles technologies et processus. Voici quelques étapes qui peuvent faciliter l’adoption des technologies ACWF et des transitions fluides dans les milieux industriels :

  • Étape 1 : évaluer les processus actuels – Les organisations doivent comprendre les flux de travail existants et identifier les domaines dans lesquels l’IA, les plateformes de travailleurs connectés et d’autres technologies ACWF peuvent remplacer les processus papier et manuels pour améliorer l’efficacité et la productivité.
  • Étape 2 : Investir dans la technologie – Procurez-vous des plates-formes d’analyse basées sur l’IA, des technologies mobiles et des technologies portables pour permettre la collecte de données en temps réel et la collaboration à distance.
  • Étape 3 : Formation et intégration – Proposer des programmes de formation complets pour familiariser les travailleurs avec les nouvelles technologies et les nouveaux flux de travail. Insistez sur l’importance des protocoles de sécurité et de la confidentialité des données.
  • Étape 4 : Programmes pilotes – Commencez par des programmes pilotes à petite échelle pour tester l’efficacité des technologies mises en œuvre dans des environnements de fabrication réels. Ciblez les cas d'utilisation à forte valeur ajoutée qui peuvent bénéficier d'une transition du papier vers le numérique.
  • Étape 5 : Amélioration continue – Recueillir les commentaires des travailleurs et des superviseurs lors des programmes pilotes et adapter les initiatives de mise en œuvre en fonction de leurs commentaires. Optimisez continuellement les processus et les technologies pour une efficacité maximale.

En suivant ces étapes, les fabricants peuvent faciliter la transition d'une main-d'œuvre de fabrication traditionnelle vers un ACWF, offrant ainsi à leurs travailleurs de première ligne des capacités, des compétences et une excellence opérationnelle globale améliorées.

Soutenir l’apprentissage dans le flux de travail

Les technologies Augmented Connected Workforce (ACWF) permettent un soutien accru en première ligne et de nouveaux processus d'apprentissage et de formation pour améliorer stratégiquement les compétences et le recyclage, réduire les délais d'acquisition des compétences des nouveaux travailleurs et lutter contre la pénurie de main-d'œuvre qualifiée dans le secteur manufacturier, entre autres. Les outils connectés pour les travailleurs, tels que les appareils portables et les capteurs IoT, permettent de surveiller en temps réel les performances des travailleurs et les conditions environnementales, garantissant ainsi la sécurité et l'efficacité dans l'usine.

pyramide de l'apprentissage

Un ACWF permet également d'améliorer les capacités d'apprentissage du flux de travail, donnant aux travailleurs de première ligne un accès à des conseils d'experts, à une assistance et à une collaboration à distance, au microlearning et à d'autres apprentissages dans le flux des options de travail, quel que soit l'emplacement du travailleur.

Les outils de l'ACWF améliorent encore les activités de première ligne à travers :

  • Instructions et conseils de travail numériques: Les plateformes de travail intelligentes et connectées fournissent des instructions de travail numériques, des procédures et des conseils visuels facilement accessibles aux travailleurs sur des appareils mobiles.
  • Mentors et formations numériques: Certaines ACWF intègrent des « mentors numériques » – Assistants industriels propulsés par GenAI qui peut fournir des conseils étape par étape aux travailleurs, en particulier aux nouvelles recrues.
  • Capture et partage des connaissances: Les applications connectées pour les travailleurs de première ligne capturent les données et les informations des travailleurs de première ligne, qui peuvent ensuite être analysées par un logiciel d'IA et utilisées pour améliorer les processus, mettre à jour les instructions de travail et partager les connaissances au sein de l'organisation.
  • Suivi des performances et feedback: Les solutions ACWF offrent une visibilité sur les performances des travailleurs, permettant aux responsables d'identifier les domaines dans lesquels une formation ou un soutien supplémentaire est nécessaire.

une main-d'œuvre connectée augmentée dans le secteur manufacturier

En résumé, les initiatives de l'ACWF donnent aux travailleurs de première ligne les outils numériques, les connaissances et le soutien dont ils ont besoin pour acquérir et améliorer leurs compétences directement dans le cadre de leurs flux de travail quotidiens, plutôt que de s'appuyer uniquement sur des programmes de formation formels. Cela permet de combler les déficits de compétences et de favoriser une amélioration continue.

Pérenniser les opérations de fabrication avec un ACWF

L'adoption d'une approche Augmented Connected Workforce (ACWF) centrée sur l'augmentation des travailleurs de première ligne avec la technologie mobile, une formation immersive, une prise de décision collaborative et une amélioration continue, permet aux fabricants de pérenniser leurs opérations et d'acquérir un avantage concurrentiel durable. Ce concept donne aux employés des outils puissants qui augmentent et améliorent leurs capacités, leur productivité et leurs processus métier globaux en accédant aux informations critiques et en favorisant la collaboration.

Les logiciels basés sur l'IA peuvent analyser de grandes quantités de données pour optimiser les processus de production et prédire les besoins de développement de la main-d'œuvre. Dans le même temps, les solutions connectées pour les travailleurs de première ligne permettent l'intégration de technologies mobiles et portables et fournissent des informations sur les données en temps réel, aidant ainsi à optimiser les opérations des usines et à s'adapter à l'évolution des tendances du secteur.

Pour une main-d’œuvre connectée augmentée, l’intégration de l’IA et des technologies de travailleurs connectés constitue une stratégie vitale pour les fabricants face à la crise de la main-d’œuvre qualifiée. Augmentir encourage les organisations à adopter les transformations de l'ACWF et accélère leur adoption grâce à une approche globale plateforme de travail connecté tirer parti des avantages combinés des technologies des travailleurs connectés et de l’IA.

Avec Augmentir, les travailleurs de première ligne peuvent accéder à des informations critiques, des données et des informations en temps réel, ainsi que des conseils et des orientations d'experts, tout au long du flux de travail, évitant ainsi les pertes de temps et améliorant à la fois l'efficacité et la productivité. Planifier une démo en direct pour en savoir plus sur la façon dont une main-d'œuvre connectée augmentée pérennise les opérations de fabrication et améliore les activités de première ligne.

 

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Découvrez les différences entre l'intégration et la formation dans le secteur manufacturier, leurs avantages et comment les améliorer grâce à l'apprentissage continu.

L'intégration et la formation sont des éléments essentiels de l'intégration des nouveaux employés dans un environnement de fabrication. Recherche par Groupe Brandon Hall ont constaté que les organisations dotées d'un processus d'intégration solide améliorent la rétention des nouvelles recrues de 82% et la productivité de plus de 70%. De plus, les recherches de Nom et L'Institut de fabrication a constaté que les entreprises manufacturières investissent en moyenne 51,4 heures par employé dans la formation et augmentent leur investissement global dans la formation de 60% en moyenne en réponse à la crise croissante de la main-d'œuvre qualifiée.

intégration vs formation dans le secteur manufacturier

L'intégration et la formation sont deux éléments clés d'une main-d'œuvre qualifiée qui, bien que similaires, servent des objectifs différents et couvrent des aspects distincts du processus d'emploi.

Les deux processus sont cruciaux, car l'intégration garantit que les employés comprennent le contexte plus large de l'organisation et la formation garantit qu'ils possèdent l'expertise nécessaire pour contribuer aux processus de fabrication et respecter les normes de qualité et de sécurité.

Une combinaison réussie d’intégration efficace et de formation complète peut conduire à des employés plus engagés, compétents et productifs dans l’industrie manufacturière. Malheureusement, selon Gallup, seuls 291 TP3T des nouvelles recrues déclarent se sentir pleinement préparés et soutenus pour exceller dans leur rôle après leur expérience d'intégration.

Lisez ci-dessous pour en savoir plus sur les différences entre l'intégration et la formation dans le secteur manufacturier, pourquoi ils sont tous deux essentiels au succès de la fabrication, les avantages de les améliorer et comment stratégies d'apprentissage continu associé à solutions de travail connecté peut améliorer les deux et fournir des résultats impressionnants.

Répartition des différences d’intégration et de formation

L'intégration dans le secteur manufacturier consiste à orienter les nouvelles recrues vers l'entreprise dans son ensemble, tandis que la formation consiste à les doter des compétences et des connaissances spécifiques nécessaires pour exercer efficacement leurs fonctions. Vous trouverez ci-dessous une ventilation des différences entre l'intégration et la formation dans un environnement de fabrication :

Intégration

  • But: L'onboarding intègre un nouvel employé dans l'organisation et sa culture. Il vise à familiariser les employés avec l'entreprise, ses politiques et procédures, ainsi que leurs rôles au sein de l'organisation.
  • Se concentrer: L'intégration se concentre sur la présentation aux employés des aspects plus larges de l'entreprise, tels que sa mission, ses valeurs et sa culture, ainsi que les procédures administratives et de sécurité.
  • Durée: L'intégration est généralement un processus à court terme, qui dure souvent quelques jours, mais peut s'étendre jusqu'à quelques mois dans certains environnements de fabrication.
  • Composants: Cela peut inclure des activités telles que remplir des documents, comprendre les politiques de l'entreprise, rencontrer l'équipe, la sécurité de l'usine/du site et familiariser une nouvelle recrue avec le lieu de travail physique.

Entraînement

  • But: La formation en fabrication est un processus plus spécifique et approfondi qui transmet les connaissances, les aptitudes et les compétences nécessaires pour effectuer le travail efficacement. Il est axé sur les tâches et vise à garantir que les employés peuvent exercer leur rôle avec compétence.
  • Se concentrer: La formation se concentre sur les aspects techniques du travail, les protocoles de sécurité, le fonctionnement de l'équipement, les normes de qualité et d'autres compétences spécifiques au travail.
  • Durée: La formation est un processus continu et sa durée peut varier en fonction de la complexité du rôle et du niveau d'expérience de l'employé.
  • Composants: La formation comprend généralement des instructions pratiques, des démonstrations, des exercices pratiques et des évaluations pour garantir que les employés acquièrent les compétences et les connaissances nécessaires.
Conseil de pro

L'intégration initiale et la formation continue peuvent être mises en œuvre avec des solutions d'apprentissage mobile qui exploitent la technologie des travailleurs connectés et l'IA pour fournir aux travailleurs des modules de formation à la demande de petite taille auxquels ils peuvent accéder sur des smartphones ou des tablettes. Ces modules peuvent être développés avec des parcours d'apprentissage personnalisés axés sur le type de tâches et de travail effectué par les employés dans l'usine.

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Pourquoi la formation et l'intégration sont-elles importantes pour le succès de la fabrication

L'intégration et la formation sont essentielles au succès de la fabrication pour plusieurs raisons, notamment la sécurité, la conformité, la qualité, etc. Une main-d'œuvre de fabrication bien formée qui possède une compréhension approfondie des politiques de l'entreprise, de sa mission et de ses valeurs globales mène des initiatives réussies en produisant des produits de qualité, en respectant les normes à la fois de l'industrie et de l'entreprise, et en atteignant les objectifs de production d'une manière qui est à la fois sûr et efficace.

L'industrie manufacturière est soumise à de nombreuses réglementations liées à la sécurité, aux pratiques environnementales et à la qualité des produits. Une formation appropriée garantit que les employés connaissent et respectent ces réglementations, réduisant ainsi le risque de violations de conformité et un programme d'intégration bien structuré entraîne des taux de roulement plus faibles et une main-d'œuvre plus efficace et plus cohérente, contribuant ainsi au succès de la fabrication.

En résumé, ces deux outils sont essentiels dans le secteur manufacturier pour préparer le terrain à la réussite des employés et à la réussite globale de l’organisation. L'intégration aligne les nouveaux employés sur la culture, les politiques et les attentes de l'entreprise, améliore leur sensibilisation à la sécurité et favorise l'engagement et la productivité, tandis que la formation joue un rôle central dans la contribution au succès de la fabrication en dotant les employés des connaissances, des aptitudes et des compétences nécessaires pour fonctionner. leurs rôles de manière efficace.

Quels sont les avantages de l’amélioration de la formation et de l’intégration dans le secteur manufacturier

Améliorer l’intégration des employés du secteur manufacturier et la formation offre plusieurs avantages, bénéficiant à la fois à l’entreprise et à ses salariés. Une intégration complète permet aux nouvelles recrues de se sentir connectées à la culture et aux valeurs de l'entreprise, tandis que la formation continue peut offrir des opportunités de croissance et de développement, conduisant à un engagement accru des employés et à une plus grande satisfaction au travail.

Les entreprises disposant d’une main-d’œuvre qualifiée et bien formée sont plus compétitives sur le marché, car elles peuvent fabriquer des produits de meilleure qualité à moindre coût et s’adapter plus efficacement aux changements du secteur.

Les opportunités de formation et de développement sont souvent citées comme un facteur clé de la satisfaction des employés. Lorsque les salariés sentent que leurs compétences s’améliorent et que leur carrière progresse, ils sont plus susceptibles d’être satisfaits de leur emploi.

Comment l’apprentissage continu et les solutions pour travailleurs connectés améliorent la formation et l’intégration dans le secteur manufacturier

Les solutions d'apprentissage continu et de travailleurs connectés peuvent améliorer considérablement la formation et l'intégration dans le secteur manufacturier en proposant des approches plus dynamiques, efficaces et adaptables.

En intégrant des solutions de formation continue et de travailleurs connectés dans ces processus, les entreprises manufacturières peuvent créer des expériences plus efficaces, plus engageantes et plus enrichissantes pour les employés. Cela accélère non seulement l'intégration des nouveaux employés, mais favorise également le développement continu des compétences et la rétention des connaissances une fois en poste, améliorant ainsi la productivité et la réussite globale de l'organisation.

travailleur connecté dans le cadre d'une entreprise connectée

Le système basé sur l'IA d'Augmentir solution de travail connecté est exploité par les leaders de l'industrie manufacturière pour fournir des outils d'apprentissage et de développement continus afin d'optimiser la formation d'intégration pour une main-d'œuvre diversifiée et en évolution rapide. Notre suite innovante et intelligente pour les travailleurs connectés transforme la façon dont les organisations manufacturières embauchent, intègrent, forment et fournissent des conseils et une assistance sur le terrain.

 

gestion des compétences numériques dans une usine sans papier

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Découvrez comment appliquer l'everboarding dans le secteur manufacturier et comment il remplace les méthodes traditionnelles d'intégration et de formation.

Selon Groupe Brandon Hall la recherche, l'investissement dans la formation des employés et les programmes de développement visant à améliorer les compétences et les connaissances constituent l'initiative la mieux notée au monde pour améliorer l'expérience des employés. Une approche très efficace pour révolutionner la formation et l’intégration est une méthode d’apprentissage continu appelée everboarding.

appliquer l'everboarding dans l'industrie manufacturière

Everboard est une approche modernisée de l'intégration et de la formation des employés qui reconnaît l'apprentissage comme un processus continu et continu. Sa caractéristique fondamentale est la conviction que l'apprentissage ne s'arrête pas après la période d'intégration initiale. Au lieu de cela, l'everboarding met l'accent sur le développement continu des compétences et l'amélioration des connaissances des employés tout au long de leur carrière.

L'application de l'everboarding dans un environnement de fabrication implique d'adapter les approches d'apprentissage et de développement continu aux besoins et aux défis uniques des opérations en usine. À mesure que les processus industriels évoluent, les employés doivent être régulièrement formés aux améliorations des processus, aux nouvelles technologies, aux normes de sécurité et aux initiatives d'efficacité.

Poursuivez votre lecture pour en savoir plus sur la manière d'appliquer l'everboarding dans l'usine et sur la manière dont la promotion d'une culture d'amélioration et d'apprentissage continus assure la sécurité, l'efficacité et l'engagement des travailleurs de première ligne :

Étapes de mise en œuvre d'Everboarding dans les opérations de fabrication

L'Everboarding dans le contexte de l'industrie manufacturière fait référence à une approche tournée vers l'avenir qui garantit que les employés restent bien formés, adaptables et alignés sur les normes de l'industrie tout au long de leur mandat. Ceci est essentiel dans les environnements industriels dynamiques et en évolution rapide comme l’industrie manufacturière. Voici quelques étapes et stratégies pour commencer à mettre en œuvre l’everboarding dans vos opérations :

  1. Opérationnaliser l’apprentissage: Développer et maintenir une approche systématique de la formation et du développement de la main-d'œuvre et garantir que la formation et le développement continus sont disponibles pour tous les travailleurs d'atelier.
  2. Développer des parcours d’apprentissage: Créer des parcours d'apprentissage et des plans de développement de carrière clairs pour les employés. Ces parcours doivent décrire les compétences et les connaissances requises pour l'avancement de carrière au sein de l'atelier de fabrication.
  3. Mettre en œuvre des plateformes d'apprentissage numérique: Tirez parti des plateformes d'apprentissage numérique et des solutions intelligentes et connectées pour permettre aux employés d'accéder à du matériel de formation, des vidéos, des cours et d'autres ressources. Ces plateformes peuvent suivre les progrès et les employés peuvent apprendre à leur propre rythme.
  4. Intégrer l'apprentissage dans le flux de travail: Grâce aux technologies numériques, mobiles et connectées, les organisations peuvent intégrer la formation dans l'usine pour obtenir des conseils en cas de besoin et un micro-apprentissage qui permet aux travailleurs de première ligne de rester conformes et aux opérations de se poursuivre sans problème.
  5. Fournir des boucles de rétroaction et d’amélioration: Créez un mécanisme de rétroaction où les employés peuvent fournir des suggestions pour améliorer les programmes et les processus de formation. Assurez-vous d'agir en fonction des commentaires pour améliorer continuellement l'expérience de formation.
  6. Initier des évaluations régulières des compétences: Mettre en œuvre des évaluations régulières pour identifier les domaines dans lesquels les employés ont besoin de formation supplémentaire ou d'amélioration.

L'embarquement dans un environnement d'usine de fabrication est essentiel pour maintenir la main-d'œuvre qualifiée, adaptable et capable de répondre à l'évolution des demandes et aux progrès technologiques. En favorisant une culture d’apprentissage et d’amélioration continue, vous pouvez garantir que l’usine reste efficace et productive.

5 technologies Everboard utiles

La mise en œuvre d'Everboarding dans le secteur manufacturier nécessite l'utilisation de diverses technologies pour faciliter l'apprentissage continu et le développement des compétences. Voici cinq (5) technologies utiles qui peuvent aider à accélérer l’adoption de méthodes d’Everboarding dans les usines et à soutenir les travailleurs de première ligne dans leur parcours d’apprentissage continu.

  1. Systèmes de gestion de l'apprentissage (LMS): Les plateformes LMS sont essentielles pour délivrer et gérer les contenus de formation. Ils permettent aux entreprises manufacturières d'organiser des cours, de suivre les progrès des employés et de garantir le respect des exigences de formation.
  2. Applications pour travailleurs connectés: Les applications pour travailleurs connectés fournissent des solutions mobiles, des données en temps réel et des informations exploitables qui permettent une formation personnalisée et personnalisée dédiée aux besoins de chaque travailleur et à des tâches spécifiques.
  3. Intelligence artificielle (IA): Les systèmes basés sur l'IA peuvent personnaliser le contenu de la formation en fonction des performances et des préférences des employés. La capacité de l'IA à traiter de grandes quantités de données, à proposer des expériences personnalisées et à offrir des commentaires en temps réel en fait un outil puissant pour la mise en œuvre de l'everboarding.
  4. Internet des objets (IdO): Les capteurs IoT peuvent être intégrés aux équipements de fabrication pour collecter des données sur les performances des machines et les interactions des employés. Ces données peuvent éclairer les besoins de formation et aider à identifier les domaines à améliorer.
  5. Technologie portable: Les appareils portables peuvent être utilisés pour la formation sur le terrain et le suivi des performances. Ils sont particulièrement utiles dans les environnements de fabrication à haut risque.

Ces technologies exploitent la connectivité, les outils numériques et les données pour créer un environnement d'apprentissage plus dynamique et adaptatif pour les employés de première ligne. En intégrant des technologies émergentes telles que des solutions pour travailleurs intelligents et connectés dans les opérations de fabrication, les entreprises peuvent créer un environnement d'apprentissage plus agile et adaptatif qui soutient les fondements de l'everboarding.

Conseil de pro

Les outils de formation numérique peuvent aider à mettre en œuvre l’everboarding et à améliorer la vitesse d’apprentissage et la rétention. Par exemple, les travailleurs qui ont besoin de visuels ou de scénarios réels peuvent y accéder à l'aide d'un logiciel basé sur l'IA pour créer un programme complet d'intégration et de formation qui soutient les employés de première ligne tout au long du cycle de vie des compétences et de la formation.

UN

Améliorer la formation en fabrication avec Everboarding

La mise en œuvre de nouvelles technologies d’apprentissage dans n’importe quel secteur se heurte à un certain nombre de défis. Cela reste particulièrement vrai dans les usines, où la formation et le développement sont traditionnellement séparés du travail effectué, et où l'intégration traditionnelle est une approche unique.

Cependant, l’everboarding étant un processus d’apprentissage continu, les organisations peuvent améliorer leur formation industrielle et leur intégration, garantissant ainsi que les employés acquièrent continuellement de nouvelles compétences et connaissances pour s’adapter à l’évolution des technologies et des processus. Cela contribue non seulement à former les nouveaux employés, mais permet également un apprentissage continu et un développement des compétences de l'ensemble du personnel, améliorant ainsi la productivité, la sécurité et la qualité du processus.

La mise en œuvre de l'everboarding dans les opérations d'usine peut sembler complexe, mais il s'agit d'un processus gratifiant qui peut être rationalisé grâce à des solutions comme celle d'Augmentir. solution de travail connecté. Grâce à nos informations basées sur l'IA, notre solution connectée réduit le temps d'intégration et transforme la formation de la main-d'œuvre, en apportant l'apprentissage dans l'usine grâce à des conseils intelligents qui fournissent des informations aux travailleurs là où ils en ont besoin.

Découvrez comment les fabricants mettent en œuvre les outils de travail connectés basés sur l'IA d'Augmentir pour capturer et numériser les connaissances tribales, recycler et perfectionner leurs travailleurs, et responsabiliser leurs équipes de première ligne - planifiez un démo en direct aujourd'hui.

 

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L'évolution des logiciels pour travailleurs connectés, comment les leaders de la transformation industrielle relèvent les défis modernes avec une génération d'outils.

Depuis le milieu de l’année 2022 et s’accentuant désormais en 2023, on constate une tendance significative des entreprises à abandonner leurs investissements antérieurs dans les outils logiciels pour travailleurs connectés au profit de La plateforme de travail connecté d'Augmentir.

Les premiers utilisateurs et pionniers des outils et de la technologie pour travailleurs connectés V1.0 méritent le respect pour avoir mené la charge vers l'Industrie 4.0 et le concept de main-d'œuvre connectée. Cependant, nous admirons également les dirigeants qui ont réalisé qu'il y avait encore des transformations et des améliorations à apporter, comme la valorisation des données de vos travailleurs connectés et l'intégration de solutions basées sur l'IA pour donner un sens à ces données. Ces leaders innovants ont osé s’adapter, continuer à innover et remplacer les systèmes logiciels pour travailleurs connectés qui ne résolvaient pas suffisamment les défis auxquels est confronté le lieu de travail moderne.

darwin dans la fabrication

En combinant des logiciels alimentés par l'IA et des solutions intelligentes pour les travailleurs connectés, les fabricants sont en mesure d'obtenir des résultats de niveau supérieur et d'améliorer la productivité, l'engagement et la sécurité des travailleurs de première ligne.

Sur les traces des leaders de la transformation industrielle

Selon LNS Research (un cabinet d'analyse leader dans la définition de l'espace des travailleurs connectés), l'analyse de rentabilisation des logiciels pour travailleurs connectés continue de croître, et les solutions intégrant des technologies émergentes comme l'IA ouvrent la voie. En fait, LNS déclare que Les leaders de la transformation industrielle (IX Leaders) sont deux fois plus susceptibles d'utiliser des capacités d'analyse avancées basées sur l'IA. Ces principaux fabricants soutiennent leurs opérations de première ligne avec une technologie basée sur l'IA pour la formation et le développement des compétences, une assistance en temps réel aux performances des travailleurs et un contenu dynamique et personnalisé.

Chez Augmentir, nous avons vu de nombreuses entreprises entrer dans la catégorie des courageux, comprenant qu'elles devaient continuer à s'adapter pour que leur entreprise prospère.

Nous avons été honorés d'avoir récemment été choisis par plusieurs leaders mondiaux comme solution V2.0 pour les travailleurs connectés, notamment :

  • l'un des les plus grands fabricants de peinture dans le monde
  • l'un des plus grandes entreprises agricoles dans le monde
  • l'un des les plus grands fabricants de produits alimentaires dans le monde
  • l'un des plus grands fabricants de batteries dans le monde

Tous ces leaders mondiaux ont reconnu que leurs solutions logicielles actuelles pour travailleurs connectés étaient devenues insuffisantes et qu'ils avaient besoin d'une solution plus intelligente et plus complète pour les aider à surmonter les défis liés à leur main-d'œuvre de première ligne et les obstacles commerciaux actuels.

Voici trois points clés que vous pouvez utiliser de ces entreprises qui sont retournées pour sélectionner une nouvelle solution de travail connecté:

  1. N'ayez pas peur d'apporter un changement qui aura un impact positif sur votre entreprise, même si vous êtes celui qui a pris la décision initiale.
  2. Si vous avez de l'expérience dans le choix des premiers outils de travail connecté, tirez parti de cette expérience. Vous êtes idéalement placé pour identifier les lacunes dans les processus et les besoins d'amélioration ; et savoir quels outils utiliser pour répondre aux besoins opérationnels globaux de l'entreprise.
  3. Utilisez vos expériences antérieures pour créer des processus de réévaluation des solutions de travailleurs connectés dans la perspective d'une expérience déjà entièrement déployée.

Dans un exemple, un fabricant mondial a investi dans un premier outil de travail connecté et utilisait la technologie depuis près de 4 ans. Cependant, une fois qu'ils ont décidé qu'ils avaient besoin d'une nouvelle solution, ils sont retournés évaluer le marché pour trouver le bon outil. Ils ont dressé une liste de critères de sélection qu'ils savaient qu'ils voulaient de cette nouvelle solution, à partir de laquelle ils ont examiné environ quinze (15) fournisseurs de travailleurs connectés, et à partir de là, ils se sont limités aux trois (3) qu'ils ont fini par tester. Ils ont même inclus quelques intégrations dans leur POC car ils savaient qu'une intégration dans leurs systèmes ERP, de gestion de la qualité et de gestion des actifs était quelque chose dont ils avaient besoin, et ils avaient eu de mauvaises expériences auparavant avec des fournisseurs surchargés.

Conseil de pro

Nous suggérons à toute personne évaluant une technologie d'utiliser cette même approche - incluez des intégrations dans le cadre de votre preuve de concept pour vous assurer que vous n'obtenez pas de réponses hypothétiques à des questions hypothétiques et que la solution répond à vos véritables besoins commerciaux.

Ce que nos clients nous disent

Voici ce que les clients nous disent qu'ils recherchent dans une solution de travailleur connecté V2.0, et les raisons pour lesquelles ils sont passés à la plateforme de travailleur connecté d'Augmentir :

  1. Facilité d'utilisation: Augmentir privilégie une expérience conviviale. Son interface intuitive et son générateur de flux de travail permettent aux employés d'adopter et d'utiliser efficacement l'outil. Cela peut se traduire par une intégration plus rapide et une productivité globale accrue.
  2. Instructions de travail augmentées et personnalisées: Augmentir fournit un environnement de flux de travail et de création de contenu qui vous permet de numériser des instructions de travail standardisées et d'ajuster le contenu et la formation en ligne pour répondre aux besoins de chaque travailleur. Cela optimise les performances et accélère le temps d'intégration des nouveaux employés.
  3. Perfectionnement et requalification: La capacité d'Augmentir à fournir des compétences formelles et un apprentissage dans le flux de travail signifie qu'un travailleur peut rester au courant de ses besoins, continuer à évoluer dans son rôle et construire un cheminement de carrière structuré au sein de son entreprise. Cette approche semble entraîner une augmentation de la rétention et de la satisfaction au travail.
  4. Optimisation de la main-d'œuvre: La capacité d'Augmentir à évaluer en temps réel qui est disponible pour travailler un jour donné, puis à équilibrer le niveau de compétence le mieux adapté à une tâche avec la main-d'œuvre disponible offre une productivité optimale en fonction de ce avec quoi vous devez travailler un jour donné.
  5. Numérisation des workflows complexes: La plupart des solutions du marché permettent de digitaliser des workflows simples. Avec Augmentir, les fabricants peuvent créer des flux de travail complexes qui satisfont des cas d'utilisation uniques à leur entreprise et étendre ces flux de travail pour prendre en charge une plus grande intégration dans leurs processus métier.
  6. Collaboration industrielle: Augmentir permet la collaboration à distance entre les travailleurs et les experts. Cette fonctionnalité est particulièrement utile lorsque les experts ne sont pas physiquement présents sur le chantier. Des experts à distance peuvent guider les travailleurs à travers les annotations AR et la communication audio/vidéo, favorisant le partage des connaissances et une résolution plus rapide des problèmes.
  7. Amélioration continue: Augmentir se concentre sur la conduite de l'amélioration continue au sein des organisations. Il exploite l'IA pour analyser les données des interactions des travailleurs et identifie les domaines à améliorer. Cette approche basée sur les données permet aux entreprises d'optimiser les processus, d'augmenter la productivité et de réduire les coûts au fil du temps.
  8. Intégration et évolutivité: Augmentir offre des capacités d'intégration avec les systèmes d'entreprise existants, tels que la planification des ressources d'entreprise (ERP) ou les systèmes d'exécution de fabrication (MES). Cela garantit un échange de données et une intégration du flux de travail transparents. De plus, Augmentir est conçu pour s'adapter aux besoins de l'organisation, s'adaptant à la fois aux petites équipes et aux grandes entreprises.
  9. Analyses et informations: Augmentir fournit des fonctionnalités d'analyse et de reporting robustes pilotées par des solutions basées sur l'IA et se concentre sur l'IA en tant que composant central de Connected Worker V2.0. Cela permet aux gestionnaires et aux superviseurs d'obtenir des informations précieuses sur les performances des travailleurs, les délais d'exécution des tâches et les domaines qui peuvent nécessiter une formation ou un soutien supplémentaire. L'analyse basée sur les données peut aider à identifier les goulots d'étranglement, à optimiser les processus et à prendre des décisions commerciales éclairées.
  10. Personnalisation et flexibilité: Augmentir permet aux organisations de personnaliser leurs instructions de travail et leurs flux de travail en fonction de leurs besoins spécifiques. Cette flexibilité permet à l'outil de s'adapter à différents secteurs, processus et environnements de travail.

 

Si vous souhaitez découvrir par vous-même pourquoi les entreprises choisissent de passer à Augmentir plutôt que leur solution actuelle de travailleurs connectés, contactez-nous pour réserver une démonstration.

 

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Une stratégie de travailleurs connectés est essentielle au succès de vos initiatives d'entreprise connectée et de transformation numérique.

Dans le paysage industriel en constante évolution d'aujourd'hui, les organisations sont parfaitement conscientes que l'adoption de technologies et de processus innovants n'est pas seulement un « avantage », mais un « must » pour rester compétitif. Selon PwC, 75% des constructeurs estiment que Entreprise connectée technologies auront un impact majeur sur leur activité au cours des cinq prochaines années. D'ici 2025, le nombre d'appareils connectés dans les environnements industriels devrait atteindre 21,5 milliards, ce qui montre clairement que l'adoption des technologies connectées est une étape critique pour toute organisation qui souhaite réussir à l'avenir.

entreprise connectée

Cependant, il y a un aspect d'une entreprise véritablement connectée que de nombreux fabricants négligent - leur personnel de première ligne.

Les travailleurs de première ligne jouent un rôle essentiel pour garantir la sécurité, la qualité et la disponibilité des opérations de production, mais trop souvent, ces travailleurs sont déconnectés du reste de l'entreprise. Le travailleur de première ligne connecté (CFW) fait référence à l'utilisation de la technologie pour connecter les travailleurs aux systèmes et processus numériques de leur organisation, ce qui leur permet de collaborer plus facilement, d'accéder aux informations et d'effectuer leur travail plus efficacement. Pour tirer pleinement parti des avantages d'une main-d'œuvre connectée, il est essentiel de comprendre comment elle s'intègre dans le concept plus large d'entreprise connectée.

Apprenez-en davantage sur ce qu'est une entreprise connectée et sur le rôle que jouent les solutions pour travailleurs connectés dans les sections suivantes :

Qu'est-ce qu'une entreprise connectée ?

L'entreprise connectée fait référence à l'intégration des technologies numériques, des données et des analyses dans l'ensemble du paysage opérationnel d'une organisation pour améliorer l'efficacité, la productivité et la rentabilité. Les entreprises adoptent rapidement des technologies de pointe pour améliorer leurs opérations commerciales. Ce concept couvre plusieurs initiatives au sein d'une organisation : actifs et équipements, les produits fabriqués, le client final, les opérations, les travailleurs et l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement.

entreprise connectée - LNS Research

Source : Recherche LNS

La technologie des travailleurs connectés (ou travailleurs de première ligne connectés - CFW) est un élément crucial de ce concept, car elle relie la main-d'œuvre humaine aux systèmes et processus numériques de l'organisation.

Comment créer une entreprise connectée

La première étape pour créer une entreprise connectée consiste à mettre en œuvre des solutions de travail connecté. L'IA et les technologies connectées pour les travailleurs de première ligne font partie des principales solutions vers lesquelles les organisations se tournent sur leur chemin vers une entreprise connectée. Augmentir a vu les fabricants obtenir des résultats significatifs après avoir mis en œuvre avec succès des solutions connectées pour les travailleurs de première ligne en conjonction avec des analyses basées sur l'IA :

  • Jusqu'à 72% de réduction des temps de formation et d'intégration
  • Diminution de plus de 20% des temps d'arrêt
  • Une augmentation de près de 25% de la productivité

Les solutions qui intègrent des capacités mobiles améliorées et combinent la formation et le suivi des compétences avec la technologie des travailleurs connectés et l'orientation numérique sur le lieu de travail peuvent apporter une valeur supplémentaire significative à l'initiative d'entreprise connectée d'une organisation. Les données sur les performances professionnelles réelles combinées à des analyses basées sur l'IA peuvent éclairer les investissements en matière de développement de la main-d'œuvre et fournir intelligent des informations qui réduisent le délai de productivité, permettent une reconversion et une mise à niveau ciblées, et fournissent des conseils et un soutien individualisés sur le lieu de travail afin que vous obteniez le meilleur de chaque personne.

travailleur connecté dans le cadre d'une entreprise connectée

Cependant, les entreprises doivent être stratégiques et adopter une approche structurée. Il est impératif que les bonnes solutions soient identifiées et testées par les bonnes divisions, le personnel et les unités commerciales.

LNS Research a développé un «Architecture de référence de la transformation industrielle” approche qui fournit un cadre et simplifie la mise en œuvre en quatre couches :

  1. Processus et systèmes d'entreprise
  2. Actifs et opérations connectés
  3. Données et analyses
  4. Travailleur connecté

Ces lignes directrices donnent aux organisations des repères pour les guider sur leur chemin de transformation industrielle et les préparer à réussir la connexion de leurs opérations.

Principaux avantages de connecter votre main-d'œuvre à votre entreprise

En tirant parti de l'IA et d'autres technologies intelligentes, les entreprises fournissent aux travailleurs des conseils et une assistance en temps réel, leur permettant d'effectuer leur travail plus efficacement. Les travailleurs de première ligne peuvent accéder aux informations, collaborer avec des collègues et recevoir des alertes en temps réel sur les dangers potentiels, ce qui contribue à améliorer leur productivité et leur sécurité.

Les avantages offerts par l'IA et les technologies connectées sont importants :

  • Efficacité améliorée : En automatisant les tâches de routine et en fournissant des informations en temps réel, l'intelligence artificielle et les technologies des travailleurs connectés peuvent aider à rationaliser les opérations et à réduire les erreurs.
  • Productivité accrue : L'IA et les technologies des travailleurs connectés peuvent aider les travailleurs à effectuer leur travail plus efficacement, leur permettant de produire plus de biens en moins de temps.
  • Meilleur contrôle qualité : En fournissant des données en temps réel sur les processus de production et la qualité des produits, l'IA et les technologies des travailleurs connectés peuvent aider à identifier les problèmes à un stade précoce et à prévenir les défauts.
  • Sécurité renforcée : Les technologies des travailleurs connectés peuvent fournir aux travailleurs des conseils et une assistance en temps réel, leur permettant d'effectuer leur travail de manière plus sûre et d'éviter les accidents.
  • Économies de coûts: En réduisant les temps d'arrêt, en améliorant l'efficacité et en améliorant la qualité des produits, les technologies des travailleurs connectés peuvent aider les entreprises à économiser de l'argent et à augmenter leur rentabilité.
  • Prise de décision améliorée : En fournissant des informations en temps réel et des analyses de données, les technologies des travailleurs connectés peuvent aider les entreprises à prendre des décisions plus éclairées concernant leurs opérations et à identifier de nouvelles opportunités de croissance.

Selon McKinsey & Compagnie, d'ici 2030, l'adoption des technologies "Connected Enterprise" devrait générer $1-2 trillions de valeur pour l'économie mondiale, y compris l'industrie manufacturière. Alors que la transformation des processus papier vers le numérique se poursuit, les organisations industrielles constatent constamment que les solutions CFW sont un composant essentiel d'une « entreprise connectée » plus large. En tirant parti de l'IA et d'autres technologies avancées pour mieux analyser les données et fournir des informations exploitables, les entreprises donnent aux employés les outils nécessaires pour effectuer leur travail plus efficacement, améliorant ainsi la productivité, l'efficacité et la sécurité. L'adoption des technologies de l'intelligence artificielle et des travailleurs connectés est un élément clé de la transformation industrielle et des initiatives « Connected Enterprise », offrant aux organisations industrielles un avantage concurrentiel accru et des solutions à de nombreux obstacles auxquels elles sont confrontées sur les marchés actuels.

Mettre en place une entreprise connectée avec Augmentir

Si vous souhaitez découvrir par vous-même pourquoi les entreprises choisissent Augmentir pour les aider à se connecter, à numériser et à optimiser leurs opérations de première ligne, contactez-nous pour réserver une démo.

 

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Découvrez comment numériser l'assurance qualité, ses avantages et comment les procédures d'inspection numériques réduisent les erreurs de fabrication.

Assurance qualité (AQ) et les procédures d'inspection fonctionnent main dans la main pour s'assurer que les clients reçoivent des produits de qualité exempts de défauts. Mais que signifient exactement les termes ?

L'assurance qualité est un processus systématique que les fabricants utilisent pour s'assurer qu'un produit ou un service répond aux exigences de distribution. Les inspections d'assurance qualité sont un sous-ensemble de ce processus, vérifiant les produits avant qu'ils ne sortent de la ligne. Les inspections sont un élément crucial dans le dépannage et la correction des défauts du produit, l'amélioration et le maintien de la conformité. 

standardiser numériser assurance qualité fabrication

Ces procédures d'inspection doivent être normalisées et numérisées pour créer un système d'assurance qualité qui garantit que les travailleurs ont accès aux procédures correctes et que les tâches sont effectuées de manière standard pour éviter les erreurs sur le lieu de production. Cela se traduit par une réduction des défauts, optimise la collecte de données de qualité et diminue le besoin de retouches.

Explorez les rubriques suivantes pour savoir comment réduire les erreurs dans l'atelier lorsque vous numérisez et normalisez les procédures d'assurance qualité :

La normalisation et la numérisation expliquées

La normalisation et la numérisation fonctionnent en tandem. Décomposons les deux concepts pour avoir une meilleure idée de leur fonctionnement.

Standardisation signifie développer un ensemble de règles sur la manière dont les tâches doivent être accomplies. Cela se résume à ceci : lorsque vous normalisez les tâches, vous donnez à vos employés un processus établi et éprouvé à utiliser.

Lorsqu'elle est bien faite, la normalisation réduit l'ambiguïté, améliore la productivité, améliore la qualité et augmente le moral des travailleurs.

Numérisation, d'autre part, consiste à convertir des informations dans un format numérique. Gardez à l'esprit que ce sont les informations que vous numérisez, pas les processus ou les procédures. Automatisation de vos processus de travail à l'aide d'un système unique, comme un plateforme de travail connecté, rend les opérations quotidiennes beaucoup plus rapides et plus faciles à accomplir. En améliorant encore cela avec des analyses et une optimisation des processus basées sur l'IA, les fabricants et le personnel de première ligne disposent des bons outils pour la collecte de données de qualité et les procédures d'inspection.

 

standardiser et numériser les procédures d'assurance qualité

Comment la standardisation des procédures d'AQ et d'inspection réduit les erreurs

Selon Recherche LNS, pour numériser les processus d’assurance qualité, les dirigeants de l’industrie manufacturière doivent tirer parti des technologies émergentes. Cela leur permet de réaliser des améliorations radicales dans toutes les opérations. Lorsque vous normalisez les procédures d'assurance qualité, vous garantissez que les processus sont exécutés en utilisant les meilleures pratiques et des méthodes éprouvées.

Pensez-y de cette façon : lorsque les travailleurs effectuent des tâches en utilisant leur propre choix d'outils, de plateformes ou de mécanismes de signalement, il est plus difficile de mesurer et d'évaluer quelles procédures apportent de la valeur et lesquelles n'en apportent pas. Cela laisse également beaucoup de place à l'erreur humaine et à l'inefficacité.

Les procédures d'AQ et d'inspection doivent être normalisées afin que la façon de faire d'un travailleur s'aligne sur les objectifs généraux de l'entreprise. Si vous ne normalisez pas les procédures d'inspection, vous aurez plus de mal à identifier les défauts des produits et les erreurs des travailleurs.

Des plates-formes de travail intelligentes et connectées et des logiciels basés sur l'IA permettent aux fabricants de normaliser les processus dans toutes les unités, créant une source unique de vérité pour une procédure véritablement optimisée qui peut être auditée et vérifiée, ce qui entraîne moins d'erreurs, moins de défauts et des inspections plus rapides dans l'ensemble. . Chaque procédure, quelle que soit la fréquence à laquelle elle est effectuée, peut avoir des directives qui définissent la portée et les méthodes de réalisation. Cela garantit à son tour un résultat de meilleure qualité à chaque fois.

Comment la numérisation des procédures d'assurance qualité minimise les erreurs

La conversion de vos procédures d'AQ sur papier en format numérique est l'une des choses les plus intelligentes qu'un fabricant puisse faire. À partir de là, vous pouvez configurer un système unifié pour améliorer les processus d'assurance qualité.

Les travailleurs ne sont que des êtres humains et les systèmes d'assurance qualité protègent le processus de production. Il identifie les erreurs au fur et à mesure qu'elles se produisent et utilise des outils de communication pour réduire le risque d'erreur. D'autres stratégies telles qu'un "qualité première fois» (FTQ) ou bonne première fois planifier l'amélioration des normes, des pratiques et des ressources pour s'assurer que tous les processus de l'atelier de production sont exécutés correctement du premier coup.

Le déploiement d'un système intégré facilite :

  • Améliorez progressivement vos processus de production
  • Standardisez vos méthodes d'AQ
  • Numériser les processus de fabrication

 

La connectivité et la technologie des travailleurs connectés permettent à tous les travailleurs de faire leur travail mieux et plus rapidement. Cela donne également aux responsables la possibilité de suivre dans quelle mesure les employés exécutent les procédures et les inspections d'assurance qualité standardisées. Lorsqu'ils sont associés à des analyses basées sur l'IA qui peuvent traiter les quantités massives de données générées par les travailleurs connectés, les fabricants sont en mesure d'obtenir de meilleures informations, plus rapidement et avec une plus grande fiabilité. Cela transforme essentiellement les travailleurs de première ligne en capteurs d'assurance qualité qui améliorent et renforcent encore les inspections de qualité.

Si vous utilisez toujours des listes de contrôle papier pour suivre les procédures, vous ne verrez jamais au-delà de ce qui se trouve devant vous. En numérisant les pratiques de papier analogiques, vous permettez une collecte de données et des procédures d'inspection de meilleure qualité et vous renforcez vos opérations de fabrication globales. 

Heureusement, la solution de travail connecté d'Augmentir offre une visibilité en temps réel sur tous les processus opérationnels, de n'importe où. Les entreprises industrielles utilisent notre système révolutionnaire pour standardiser et numériser les procédures d'assurance qualité.

 

 

Si vous souhaitez découvrir par vous-même pourquoi les entreprises choisissent Augmentir pour normaliser et numériser leurs procédures d'assurance qualité, contactez-nous pour réserver une démonstration.

 

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Découvrez la maintenance autonome et préventive et comment ils peuvent maximiser l’efficacité des machines et la productivité des travailleurs dans l’atelier.

La maintenance autonome et préventive sont deux stratégies de fabrication pour la maintenance des machines en atelier. La principale différence entre les deux est que la maintenance autonome (AM) accorde une plus grande responsabilité à l'entretien des équipements aux opérateurs, tandis que la maintenance préventive (PM) est effectuée par les agents de maintenance. Les stratégies de maintenance autonomes et préventives bénéficient des technologies de travail intelligentes et connectées, bien que de différentes manières.

maintenance autonome vs maintenance préventive

AM, par exemple, se concentre sur la formation des opérateurs de machines pour qu'ils soient le point de référence pour le nettoyage, l'inspection et les réparations mineures sur place. Cette approche vise à donner aux opérateurs les moyens de prendre l'initiative de surveiller leurs équipements et d'identifier les problèmes en amont. En introduisant une technologie de travail intelligent et connecté, comme la suite d'outils de travail connectés d'Augmentir et la technologie en boucle fermée solution de maintenance autonome, les responsables de la fabrication peuvent donner aux opérateurs plus de contrôle sur les inspections et aider à guider et à soutenir intelligemment les opérateurs, ce qui réduit les temps d'arrêt des machines.

La PM, quant à elle, consiste à planifier des activités de maintenance régulières telles que le remplacement de pièces, la lubrification et l'étalonnage. Les travailleurs chargés de la maintenance préventive veillent à ce que l'équipement reste en parfait état, ce qui contribue à prévenir de futures pannes. Les objectifs de cette stratégie sont d’éviter les temps d’arrêt des machines et de réduire le besoin de réparations imprévues. Les solutions intelligentes et connectées pour les travailleurs améliorent la qualité, la transparence et l'efficacité des procédures de maintenance et de réparation autonomes et préventives en standardisant et en optimisant les procédures de maintenance.

Vous pouvez en savoir plus sur la maintenance autonome et préventive en explorant les sections suivantes :

Qu'est-ce que la maintenance autonome et ses avantages ?

Maintenance autonome implique que les opérateurs de machines s'occupent des tâches d'entretien de base de l'équipement pour s'assurer que tout se passe bien sur le site de production.

Lorsqu'elle est mise en œuvre, la FA peut apporter un certain nombre d'avantages :

  • Réduction des temps d'arrêt des équipements: La réalisation d'activités d'entretien de routine peut prévenir les pannes et limiter le besoin d'entretien non planifié.
  • Plus grande fiabilité de la machine: Les opérateurs qui sont formés pour entretenir leur propre équipement sont plus susceptibles d'identifier les problèmes avant qu'ils n'entraînent une panne de la machine.
  • Durée de vie prolongée des machines: Un équipement entretenu durera plus longtemps et nécessitera moins de réparations ou de remplacements.
  • Plus d'implication de l'opérateur: Les opérateurs qui jouent un rôle actif dans la préservation de leurs machines se sentent responsabilisés.
  • Sécurité accrue: Il est plus facile de dépanner les dangers potentiels avant qu'ils ne se transforment en accidents lorsque les opérateurs inspectent et entretiennent fréquemment leur équipement.
  • Rentabilité: La réduction de la maintenance non planifiée peut faire économiser beaucoup d'argent aux fabricants au fil du temps.

Lorsqu'il est associé à une technologie de travail intelligente et connectée et à des analyses basées sur l'IA, les avantages de la FA sont encore améliorés. La numérisation des processus de maintenance autonomes augmente le respect des normes de travail, élimine les défauts plus rapidement et améliore la capacité d'audit. La technologie des travailleurs connectés permet aux opérateurs de partager leurs connaissances et leur donne accès aux ressources dont ils ont besoin au moment où ils en ont besoin.

maintenance autonome

 

Qu'est-ce que la maintenance préventive et ses avantages ?

Maintenance préventive se concentre sur l'exécution de tâches d'entretien de routine de l'équipement à intervalles réguliers. L'objectif est d'éviter les pannes d'équipement et de limiter les temps d'arrêt ou les réparations non planifiées.

Les avantages d'avoir des travailleurs dédiés pour effectuer la maintenance préventive sont :

  • Fiabilité améliorée de la machine: Un entretien régulier augmente les chances d'identifier et de résoudre les problèmes avant qu'ils ne se transforment en pannes mécaniques.
  • Diminution des temps d'arrêt: La réalisation d'un entretien de routine à des heures programmées peut réduire l'entretien non planifié et augmenter l'efficacité de la production.
  • Une plus grande conformité: PM peut aider les fabricants à mieux se conformer aux exigences réglementaires afin d'éviter des pénalités inutiles en cas de non-conformité.
  • De meilleurs protocoles de planification: Recruter du personnel de maintenance spécialisé avec une formation approfondie sur l'entretien et la réparation des machines peut conduire à une meilleure planification et allocation des ressources.
  • Sécurité accrue: La formation des travailleurs sur les techniques d'entretien de base garantit que les lacunes sont traitées en temps opportun pour éviter toute blessure.

L'impact de PM est amélioré lorsqu'il est utilisé avec des solutions de travail intelligentes et connectées qui permettent des instructions de travail numériques et une collaboration à distance pour guider les techniciens de manière efficace et efficiente. De plus, en numérisant et en automatisant les notifications de maintenance, les organisations peuvent améliorer les communications, accélérer les procédures de maintenance et minimiser les temps d'arrêt des machines.

Comment mettre en œuvre la FA

L'application d'une maintenance autonome aux tâches de maintenance quotidiennes peut atténuer les catastrophes potentielles des machines. Les organisations peuvent aller encore plus loin en créant des processus de maintenance autonomes « intelligents » et en mettant en œuvre des solutions avancées pour les travailleurs connectés avec des informations basées sur l'IA. Cela donne aux opérateurs un meilleur contrôle sur le processus de maintenance et des conseils d'experts grâce à une hiérarchie d'actifs consultable, un historique de maintenance et une base de données de dépannage.

Les sept étapes d'une mise en œuvre efficace de la FA :

  • Renforcer l'expertise des opérateurs: Il est important de former les opérateurs sur les machines elles-mêmes et sur la façon d'effectuer les tâches de maintenance. Ce type de formation peut être rendu plus efficace grâce à des informations basées sur l'IA qui intègrent la gestion des compétences dans le flux de travail et identifient les opportunités de développement de la main-d'œuvre pour le perfectionnement et la reconversion.
  • Effectuer le nettoyage initial, l'inspection et les réparations: Les opérateurs doivent exécuter des activités de maintenance régulières pour éviter les temps d'arrêt imprévus. De plus, avec les solutions de travailleurs connectés, les opérateurs peuvent utiliser des appareils mobiles pour suivre et gérer numériquement les problèmes et les activités, ainsi que pour automatiser les notifications de maintenance, réduisant davantage les temps d'arrêt globaux et évitant les temps d'arrêt imprévus.
  • Éliminer les causes de contamination: Le nettoyage et l'inspection de routine minimisent les sources de contamination telles qu'un étalonnage incorrect et un équipement défectueux. Cela seul peut aider à prévenir les pannes imprévues de la machine. En intégrant des flux de travail intelligents dans le processus de maintenance autonome, les fabricants peuvent planifier et attribuer numériquement des procédures de travail standard (telles que le nettoyage et l'étalonnage de routine) qui intègrent des rapports de travail pour une meilleure visualisation et un meilleur audit.
  • Définir des normes de nettoyage, de lubrification et d'inspection: Définir comment nettoyer, lubrifier, serrer et inspecter, et à quelle fréquence effectuer ces tâches d'entretien, peut aider à maintenir l'équipement en parfait état. La numérisation intelligente peut normaliser ces pratiques dans toutes les opérations de fabrication, offrant aux organisations une norme mondiale de meilleures pratiques pour mesurer le respect des normes de travail, éliminer les défauts plus rapidement et améliorer la vérifiabilité.
  • Effectuer l'inspection et la surveillance: Les opérateurs formés aux processus de maintenance peuvent effectuer des tâches de maintenance de manière autonome et sans erreur. Grâce à une gestion intelligente des compétences et à un développement de la main-d'œuvre amélioré par l'IA, les organisations peuvent réduire le temps de formation et fournir des conseils et un soutien individualisés aux travailleurs quand et où ils en ont besoin.
  • Normaliser la maintenance visuelle: Incorporer des aides visuelles qui aident les opérateurs à mieux comprendre l'équipement et l'étiquetage. Par exemple, les procédures écrites pourraient contenir un schéma montrant comment les fluides doivent circuler dans une machine particulière. L'apprentissage continu et les informations personnalisées via les solutions de travail connecté peuvent aller plus loin et intégrer des éléments tels que des vidéos pédagogiques, des diagrammes interactifs et même des experts à distance dans le flux de travail pour améliorer l'excellence opérationnelle et la productivité.
  • Travailler à l'amélioration continue: Il est impératif de rechercher une amélioration continue dans l'entretien des machines. Les opérateurs qui apprennent et évoluent constamment sont plus productifs et disposent de meilleures capacités de prise de décision grâce à des informations exploitables et basées sur l'IA.

En savoir plus sur comment mettre en place une maintenance autonome et les sept étapes à suivre, ou contactez-nous pour une démonstration personnalisée afin de voir la solution de Maintenance Autonome d'Augmentir en action.

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Comment mettre en œuvre PM

Selon Forbes, lorsqu'elle est correctement mise en œuvre, la maintenance préventive garantit que l'entretien est effectué à un moment donné pour éviter des défaillances inattendues de la machine. Les solutions intelligentes et connectées pour les travailleurs de première ligne sont capables d'améliorer les procédures de maintenance préventive grâce à une communication intelligente, des notifications programmées et une collaboration améliorée.

Huit étapes pour mettre en œuvre la maintenance préventive :

  • Établir la portée du projet: Évaluer quelles machines seront inspectées et quelles tâches d'entretien doivent être effectuées à des intervalles spécifiques.
  • Identifier les besoins d'entretien: Définissez les exigences pour lesquelles les tâches sont cruciales pour chaque pièce d'équipement. Les tâches peuvent varier de la lubrification et de l'étalonnage aux inspections et aux remplacements de pièces.
  • Créer un calendrier d'entretien: créez un calendrier défini pour l'exécution des tâches de PM en fonction des besoins en équipement, des calendriers de production et des temps d'arrêt planifiés.
  • Attribuer des responsabilités aux travailleurs: Attribuez les tâches que chaque agent de maintenance doit accomplir.
  • Fournir les ressources nécessaires: Donnez au personnel les outils, l'équipement et les fournitures appropriés pour exécuter les tâches de PM (par exemple, lubrifiants, pièces de rechange, équipement d'essai, etc.).
  • Définir les métriques: Établir des paramètres pour évaluer l'efficacité de la PM (par exemple, temps d'arrêt, fiabilité de l'équipement, coûts de maintenance, etc.).
  • Créer des programmes de formation: Une formation pratique et des instructions pratiques peuvent aider les agents de maintenance à mieux comprendre comment effectuer les tâches d'entretien.
  • Surveiller les performances et ajuster : Mesurez la qualité de vos efforts de PM et révisez-les si nécessaire. Cela peut signifier mettre à jour les procédures, ajuster les calendriers de maintenance ou créer davantage d'opportunités de formation.

Toutes ces étapes peuvent être standardisées et optimisées grâce à des solutions de travailleurs connectés. La suite d'outils pour travailleurs connectés d'Augmentir offre une formation et un soutien en ligne sur le lieu de travail, fournit une base de données consultable pour permettre aux travailleurs d'accéder aux connaissances quand et où ils en ont besoin, offre aux travailleurs des conseils et un soutien individualisés, connecte les équipes pour une meilleure collaboration, et plus encore. Cette approche permet de normaliser et d'optimiser les processus de maintenance et les notifications ainsi que la formation, offrant un processus d'adoption meilleur et plus efficace pour les travailleurs de première ligne et la direction du début à la fin, et donnant à chacun les outils appropriés pour des opérations de fabrication réussies.

 

Si vous souhaitez découvrir par vous-même pourquoi les entreprises choisissent Augmentir pour numériser et optimiser leurs programmes de maintenance autonome et préventive, contactez-nous pour réserver une démonstration.

 

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