Qu'est-ce que le nettoyage, l'inspection et la lubrification (CIL) dans le secteur manufacturier ?

CIL signifie Nettoyer, inspecter, lubrifier — un processus critique dans la fabrication qui garantit que l’équipement fonctionne avec une efficacité maximale.

Le CIL dans la fabrication est une méthode éprouvée pour améliorer la fiabilité des machines, réduire les temps d'arrêt et augmenter le rendement global des équipements (TRG). Associé à technologie des travailleurs connectés, CIL devient encore plus puissant, permettant aux opérateurs de travailler plus intelligemment, de réagir plus rapidement et de prévenir les problèmes avant qu'ils ne s'aggravent.

Lisez notre article ci-dessous pour en savoir plus sur le CIL dans la fabrication :

Qu'est-ce que le CIL dans le secteur manufacturier ?
Pourquoi le CIL est important dans la fabrication
Étapes du processus de nettoyage, d'inspection et de lubrification
Comment la technologie des travailleurs connectés améliore le processus CIL
Numérisez votre processus de nettoyage, d'inspection et de lubrification avec Augmentir

nettoyer, inspecter, lubrifier les cylindres lors de la fabrication

Qu'est-ce que le CIL dans le secteur manufacturier ?

CIL signifie « Nettoyer, Inspecter, Lubrifier » — un processus essentiel en fabrication qui garantit le fonctionnement optimal des équipements. CIL fait partie de maintenance autonome dans Maintenance Productive Totale (TPM), un principe fondamental de la Système de production ToyotaCette méthodologie permet aux opérateurs de machines de s'approprier les tâches de maintenance de base pour prévenir les pannes et améliorer l'efficacité globale de l'équipement (OEE).

La maintenance autonome confie à l'opérateur la responsabilité de l'entretien régulier des machines afin d'éviter les pannes, les arrêts, les ralentissements, les défauts et les accidents. En résumé, il est responsable de l'entretien de ses propres machines afin de réduire les pertes sur le lieu de travail. Les routines de nettoyage, d'inspection et de lubrification des équipements sont essentielles à la maintenance autonome.

En suivant un processus CIL structuré, les fabricants peuvent minimiser les temps d’arrêt, augmenter la durée de vie des machines et améliorer la qualité des produits.

Conseil de pro

Ces dernières années, la technologie des travailleurs connectés a révolutionné le processus CIL en fournissant des données en temps réel, des flux de travail automatisés et un accompagnement guidé aux opérateurs et aux équipes de maintenance. Des plateformes de travailleurs connectés alimentées par l'IA, telles que Augmenter peut fournir une plate-forme fondamentale pour la stratégie CIL d'un fabricant.

Pourquoi le CIL est important dans la fabrication

Une maintenance efficace est essentielle à une production haute performance. CIL aide les fabricants à :

Réduire les temps d'arrêt des machines
Prévenir les pannes imprévues
Améliorer la cohérence et la qualité des produits
Coûts de maintenance réduits
Permettre aux opérateurs de prendre en charge de manière proactive la santé des machines

En suivant une routine CIL cohérente, les opérateurs détectent les petits problèmes avant qu'ils ne deviennent majeurs. Cela réduit le besoin de réparations d'urgence, prolonge la durée de vie des machines et augmente la disponibilité de la production.

Liste de contrôle CIL utilisant Augmentir

Étapes du processus de nettoyage, d'inspection et de lubrification

Le processus de nettoyage, d'inspection et de lubrification (CIL) est un élément fondamental de la maintenance productive totale (MPT) visant à maintenir les équipements en parfait état. Voici une liste de contrôle des étapes typiques du processus CIL :

1. Préparation :

Rassemblez les outils nécessaires, le matériel de nettoyage et l’équipement de protection.
Informez le personnel concerné de l’activité de maintenance afin de minimiser les perturbations.

2. Nettoyage :

Nettoyez soigneusement l’équipement pour éliminer la poussière, la saleté, l’huile et les débris.
Portez une attention particulière aux zones difficiles d’accès et aux composants critiques.
Utilisez des produits de nettoyage appropriés pour éviter d’endommager les pièces de la machine.

3. Inspection :

Inspectez soigneusement les zones nettoyées pour détecter tout signe d’usure, de dommage ou de fuite.
Vérifiez la présence de boulons desserrés, de composants usés ou de sons et vibrations anormaux.
Enregistrez tous les problèmes ou anomalies identifiés lors de l’inspection.

4. Lubrification :

Appliquer des lubrifiants sur les pièces mobiles et les joints conformément aux directives du fabricant.
Assurez-vous d'utiliser une quantité et un type de lubrifiant appropriés pour éviter une sur-lubrification ou une sous-lubrification.
Vérifiez que les points de lubrification sont propres et accessibles.

5. Réglage et réparation :

Resserrez les composants desserrés, remplacez les pièces usées et effectuez les réglages nécessaires.
Traitez tous les problèmes identifiés lors de la phase d’inspection pour éviter toute défaillance de l’équipement.

6. Documentation et rapports :

Enregistrez les tâches terminées, les problèmes identifiés et les mesures correctives prises.
Mettre à jour les journaux de maintenance et communiquer les résultats à l'équipe.

7. Suivi et surveillance :

Surveillez l’équipement pendant le fonctionnement pour vous assurer que le nettoyage, l’inspection et la lubrification ont amélioré les performances.
Planifiez le prochain cycle CIL en fonction de l’utilisation de l’équipement et des exigences opérationnelles.

Comment la technologie des travailleurs connectés améliore le processus CIL

La technologie du travailleur connecté a introduit un nouveau niveau d'efficacité et de précision dans le processus CIL en exploitant les données en temps réel, les appareils intelligents, logiciel de collaboration de fabricationet des flux de travail numériques. Les opérateurs peuvent désormais accéder à des informations de maintenance détaillées, recevoir un retour d'information instantané et suivre plus efficacement l'état des machines.

1. Listes de contrôle numériques et flux de travail guidés

Les opérateurs utilisent des appareils mobiles ou des tablettes pour suivre les listes de contrôle CIL étape par étape.
Instructions de travail numériques, personnalisés en fonction du niveau de compétence et de compétence de l'opérateur, fournissent des instructions claires et réduisent les erreurs humaines.
Les listes de contrôle peuvent être mises à jour en temps réel pour refléter les changements d’équipement ou de procédures.

2. Données en temps réel provenant des capteurs IIoT (Internet industriel des objets)

Les capteurs surveillent les conditions de la machine (par exemple, la température, les vibrations, la pression).
Les opérateurs reçoivent des alertes lorsque les performances baissent ou que des problèmes sont détectés.
Les données historiques aident à prévoir les pannes futures et à planifier une maintenance proactive.

3. Rapports automatisés et journaux de maintenance

Les résultats d’inspection, les enregistrements de lubrification et les activités de nettoyage sont automatiquement enregistrés.
L'historique de maintenance est stocké pour une référence rapide et une conformité.
Les informations basées sur les données aident à affiner les calendriers de maintenance et à réduire les coûts.

4. Maintenance prédictive et intégration de l'IA

Les plateformes d’IA analysent les données des capteurs et les rapports des opérateurs pour prédire les pannes d’équipement.
Les algorithmes d’apprentissage automatique suggèrent des actions de maintenance pour éviter les pannes.
Les opérateurs sont alertés des problèmes potentiels avant qu’ils n’affectent la production.

5. Technologie mobile et appareils intelligents

Les appareils mobiles ou portables fournissent des instructions visuelles directement à l'opérateur de la machine.
Les opérateurs peuvent voir des conseils en temps réel, des listes de contrôle CIL et des conseils de dépannage.
Les experts peuvent fournir une assistance à distance grâce à un support basé sur la réalité augmentée.

L'intégration de CIL à la technologie des travailleurs connectés offre de nombreux avantages aux fabricants. Elle permet une résolution plus rapide des problèmes grâce à des données en temps réel et à des conseils d'experts, renforçant ainsi l'efficacité et la confiance des opérateurs. Cette intégration contribue également à réduire les temps d'arrêt et les interruptions de production, tout en diminuant les coûts de maintenance grâce à des informations prédictives. De plus, elle améliore les performances des machines et prolonge leur durée de vie, rendant les opérations plus fiables et plus rentables.

Numérisez vos processus de nettoyage, d'inspection et de lubrification avec Augmentir

Augmentir aide les entreprises manufacturières à digitaliser leurs processus de nettoyage, d'inspection et de lubrification (CIL) en fournissant des outils connectés aux travailleurs qui remplacent les procédures papier par des flux de travail numériques dynamiques. Grâce à sa plateforme optimisée par l'IA, les opérateurs de première ligne reçoivent des instructions guidées, une saisie de données en temps réel et des listes de contrôle automatisées, garantissant ainsi une exécution cohérente et précise des tâches de CIL. Cela permet non seulement de réduire les erreurs humaines, mais aussi d'offrir une visibilité sur l'état des équipements et l'achèvement des tâches, ce qui constitue la base de stratégies de maintenance plus proactives.

Dans le cadre d'une stratégie numérique plus large pour les opérations de première ligne, Augmentir favorise l'amélioration continue en exploitant les données du CIL et d'autres activités de première ligne. Les responsables bénéficient d'informations en temps réel sur les performances des équipes, les tendances des équipements et les goulots d'étranglement opérationnels, ce qui les aide à prioriser les besoins de maintenance et de formation. En intégrant le CIL à un écosystème numérique connecté, Augmentir permet aux fabricants d'optimiser la disponibilité des équipements, d'accroître l'efficacité opérationnelle et de créer des équipes plus agiles et axées sur les données.

augmenter la plateforme de travail connecté

La solution Augmentir comprend une suite complète de modules, de modèles et d'outils numériques qui prennent en charge votre stratégie CIL et de maintenance autonome, notamment :

Des outils de gestion des compétences qui vous permettent de numériser l'ensemble du cycle de vie des compétences et de la formation de votre personnel de première ligne
Technologie de flux de travail numérique et de formulaires intelligents qui vous permettent de numériser les listes de contrôle et les procédures de maintenance CIL
Outils de gestion des problèmes qui permettent aux employés de soulever des problèmes, de suivre et de gérer numériquement les notifications de maintenance avec un tableau Kanban visuel
Horaires de travail standards
Des outils de collaboration qui stimulent la communication en équipe
Rapports visuels sur les calendriers de production quotidiens, le travail standard et les indicateurs de performance clés

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