Gestion des opérations de fabrication : un guide complet

Gestion des opérations de fabrication (MOM) désigne la pratique de supervision et d'optimisation des processus de production dans un environnement de fabrication. Elle intègre diverses activités et systèmes pour garantir que les opérations de fabrication sont efficaces, rentables et produisent des biens de haute qualité.

Lisez notre article ci-dessous pour en savoir plus sur la gestion des opérations de fabrication, l'importance de la gestion de la main-d'œuvre et des plateformes de travailleurs connectés au sein d'un système MOM, et comment en mettre en œuvre un au sein de votre organisation :

Qu’est-ce que la gestion des opérations de fabrication ?
Les éléments clés de la gestion des opérations de fabrication
Meilleures pratiques en matière d'opérations de fabrication
L'importance des plateformes de travailleurs connectés dans la gestion des opérations de fabrication
Numérisez et optimisez vos opérations de fabrication avec Augmentir

Qu’est-ce que la gestion des opérations de fabrication ?

La gestion des opérations de fabrication consiste à superviser et à optimiser tous les aspects du processus de production dans un environnement de fabrication. Elle implique la coordination des ressources telles que les personnes, les équipements, les matériaux et la technologie pour garantir que les opérations sont efficaces, rentables et produisent systématiquement des produits de haute qualité. La gestion des opérations de fabrication intègre des activités telles que la planification de la production, gestion de la main-d'œuvre dans le secteur manufacturier, contrôle de la qualité, gestion des stocks, maintenance et suivi des performances. En tirant parti des technologies modernes telles que l'automatisation, l'IA et l'analyse des données, plateformes de travail connectéesMOM aide les fabricants à rationaliser les processus, à réduire les déchets, à garantir la sécurité et à s'adapter aux demandes changeantes tout en répondant aux objectifs organisationnels et aux attentes des clients.

Les éléments clés de la gestion des opérations de fabrication

Un système de gestion des opérations de fabrication comprend plusieurs composants clés qui agissent ensemble pour garantir que les opérations de fabrication sont efficaces, rentables et produisent des biens de haute qualité. Les composants clés d'un système de gestion des opérations de fabrication comprennent :

Planification et ordonnancement de la production:Organiser les ressources et les délais pour atteindre efficacement les objectifs de production.
Gestion des stocks:Contrôler les matières premières, les travaux en cours et les produits finis pour minimiser les déchets et assurer la disponibilité.
Gestion de la qualité: Suivi des processus pour garantir que les produits répondent aux normes de qualité et identification des domaines à améliorer.
Gestion des effectifs:Coordonner le travail pour garantir que les bonnes compétences sont appliquées au bon moment.
Gestion des équipements et de la maintenance:Assurer que les machines sont entretenues, opérationnelles et que les temps d'arrêt sont minimisés.
Analyse des performances:Utiliser des mesures et des données pour évaluer et améliorer l’efficacité, la productivité et la qualité.

Meilleures pratiques en matière d'opérations de fabrication

La mise en œuvre efficace d'une stratégie d'opérations de fabrication implique d'aligner les processus, la technologie et les personnes pour atteindre les objectifs commerciaux. Voici les meilleures pratiques pour garantir une mise en œuvre réussie :

1. Aligner la stratégie avec les objectifs commerciaux

Comprendre les objectifs: Assurez-vous que la stratégie de fabrication prend en charge des objectifs commerciaux plus larges tels que la réduction des coûts, l’amélioration de la qualité ou une livraison plus rapide.
Prévision de la demande:Ajuster la capacité de production pour répondre à la demande anticipée du marché.

2. Adopter les principes du Lean Manufacturing

Éliminer les déchets:Supprimez les étapes inutiles pour optimiser l’efficacité.
Amélioration continue (Kaizen):Encourager des améliorations continues et progressives à tous les niveaux.

3. Donner la priorité à l’intégration technologique

Investissez dans les technologies intelligentes:Utilisez les plateformes de travailleurs connectés pour fournir une interface unique et unifiée qui intègre des systèmes tels que les systèmes de gestion de la qualité (QMS), les systèmes d'exécution de la fabrication (MES), la planification des ressources de l'entreprise (ERP), l'IoT industriel (IIoT) et les systèmes de gestion de l'apprentissage (LMS) pour obtenir des informations sur les données en temps réel et accéder aux connaissances de l'entreprise.
Automatisation:Tirez parti de la robotique et de l’IA pour augmenter la productivité et la précision.

4. Développer une main-d’œuvre qualifiée

Programmes de formation:Former régulièrement les collaborateurs sur les nouvelles technologies et les nouveaux processus.
Gestion du changement:Préparez les équipes au changement en communiquant clairement les avantages et en offrant du soutien.

5. Mettre en œuvre une gestion de la qualité robuste

Normes de qualité:Adoptez des méthodologies telles que Six Sigma, ISO 9001 ou Total Quality Management (TQM).
Inspections en cours de fabrication:Assurer des contrôles qualité à plusieurs étapes de la production.

6. Optimiser la chaîne d'approvisionnement et les stocks

Collaboration avec les fournisseurs:Travailler en étroite collaboration avec les fournisseurs pour assurer une livraison rapide des matériaux.
Contrôle des stocks:Utilisez les pratiques juste-à-temps (JIT) pour réduire les stocks excédentaires tout en maintenant la disponibilité.

7. Améliorer la planification et l'ordonnancement de la production

Systèmes de planification avancés:Utilisez des outils pour optimiser les horaires en fonction de la capacité, de la demande et de la disponibilité des ressources.
Flexibilité:Développez la résilience pour faire face aux changements ou aux perturbations inattendues.

8. Durabilité et responsabilité environnementale

Fabrication écologique:Mettre en œuvre des pratiques qui réduisent les déchets, les émissions et la consommation d’énergie.
Conformité réglementaire:Assurer que les processus respectent les réglementations environnementales.

9. Mesurer et surveiller les performances

Indicateurs clés de performance (KPI):Suivez des indicateurs tels que l'efficacité globale de l'équipement (OEE), le délai d'exécution et les taux de défauts.
Examens réguliers:Effectuer des examens périodiques de la stratégie pour l’ajuster en fonction des données de performance.

10. Favoriser la collaboration interfonctionnelle

Équipes intégrées:Assurer la communication entre la fabrication, la chaîne d'approvisionnement, les ventes et l'ingénierie.
Réunions régulières:Maintenir la transparence et l’alignement grâce à une communication cohérente.

En suivant ces meilleures pratiques, vous pouvez créer une stratégie d’opérations de fabrication flexible, efficace et résiliente qui s’aligne sur les objectifs de l’entreprise et s’adapte aux besoins du marché.

L'importance des plateformes de travailleurs connectés dans la gestion des opérations de fabrication

La mise en œuvre d’un système de gestion des opérations de fabrication nécessite un changement de culture et un engagement de tous les niveaux de l’organisation. Cela comprend la mise en œuvre d’un ensemble d’outils et de pratiques ainsi qu’une philosophie qui encourage une approche proactive et collaborative de la gestion des opérations quotidiennes et de l’amélioration continue.

Un aspect important des opérations de production industrielle est la numérisation des outils et des processus pour garantir que les activités quotidiennes sont gérées efficacement et continuellement améliorées. En fait, selon Recherche LNS, la majorité des leaders de la transformation industrielle digitalisent la gestion de leurs opérations avec des systèmes logiciels numériques.

C’est là qu’entrent en jeu les plateformes de travailleurs connectés.

augmenter la plateforme de travail connecté

Les plateformes de travailleurs connectés jouent un rôle crucial dans la gestion des opérations de fabrication (MOM) en comblant le fossé entre les travailleurs, les équipements et les données. Ces plateformes utilisent des outils numériques tels que les appareils mobiles, les objets connectés, la réalité augmentée (AR) et les logiciels basés sur le cloud pour fournir des informations, des communications et des informations en temps réel aux travailleurs de l'usine. Voici pourquoi elles sont importantes :

1. Accès à l’information en temps réel

Les travailleurs reçoivent des mises à jour instantanées sur les tâches, les calendriers de production et les protocoles de sécurité.
Réduit les retards causés par des informations obsolètes et améliore la vitesse de prise de décision.

2. Collaboration et communication améliorées

Permet une communication transparente entre les équipes, les départements et la direction.
Réduit les malentendus en fournissant une plate-forme unifiée pour les mises à jour, les instructions et les commentaires.

3. Efficacité et productivité accrues

Les instructions de travail et les listes de tâches numériques aident les travailleurs à accomplir leurs tâches avec précision et rapidité.
Réduit le temps passé à rechercher des informations ou à attendre des approbations.

4. Amélioration de la sécurité et de la conformité

Alertes en temps réel pour les risques de sécurité, les problèmes d'équipement ou les contrôles de conformité.
Aide à garantir que les travailleurs suivent les procédures et réglementations de sécurité normalisées.

5. Développement des compétences et formation

Fournit une formation sur le terrain via la réalité augmentée, des guides étape par étape et des modules d'apprentissage numériques.
Réduit les écarts de compétences en offrant aux travailleurs un accès immédiat aux connaissances et au soutien.

6. Collecte et analyse des données

Capture automatiquement les données sur les tâches, les performances et les interactions avec la machine.
Permet un meilleur suivi de la productivité, des problèmes de qualité et des goulots d'étranglement des processus.

7. Contrôle de qualité renforcé

Permet aux travailleurs de signaler les problèmes et de fournir des commentaires en temps réel pour améliorer la qualité du produit.
Facilite la traçabilité et la résolution rapide des défauts ou des écarts de processus.

8. Autonomisation des employés

Fournit aux travailleurs les outils dont ils ont besoin pour résoudre les problèmes de manière autonome.
Augmente l’engagement et la satisfaction au travail en permettant un flux de travail plus connecté et plus efficace.

Numérisez et optimisez vos opérations de fabrication avec Augmentir

Augmentir est une plateforme de travail connecté pilotée par l'IA qui aide les fabricants à numériser et à optimiser leurs opérations en améliorant l'efficacité, la productivité et la qualité de la main-d'œuvre. Elle permet aux organisations de convertir des instructions de travail sur papier en formats numériques interactifs accessibles via des appareils mobiles, des tablettes ou des objets connectés. Ces instructions peuvent inclure des éléments multimédias tels que des vidéos, des images et la réalité augmentée (AR) pour une meilleure clarté et une meilleure formation. La plateforme permet également une communication et une collaboration en temps réel, permettant aux travailleurs de recevoir une assistance instantanée de la part de superviseurs ou d'experts grâce à l'assistance à distance basée sur la réalité augmentée, ce qui minimise les temps d'arrêt et les erreurs.

Les analyses basées sur l'IA d'Augmentir capturent des données sur les performances des tâches, les niveaux de compétences et les goulots d'étranglement des processus afin de fournir une formation personnalisée et des informations pour une amélioration continue. La plateforme permet d'optimiser l'utilisation de la main-d'œuvre en faisant correspondre les tâches aux travailleurs en fonction de leurs compétences, augmentant ainsi l'efficacité et réduisant les erreurs. L'intégration transparente avec les systèmes existants tels que l'ERP et le MES garantit un écosystème opérationnel unifié. Grâce à des fonctionnalités prenant en charge le contrôle qualité, les protocoles de sécurité et la conformité, Augmentir permet aux fabricants de créer une main-d'œuvre connectée, axée sur les données et agile, prête à répondre aux demandes de production en constante évolution.

La solution d'Augmentir comprend :

Rapports visuels sur les horaires de travail, le travail standard et les KPI
Outils de gestion des problèmes qui permettent aux employés de soulever des problèmes, de suivre et de gérer numériquement les notifications de maintenance avec un tableau Kanban visuel
Horaires de travail standards
Générateur de flux de travail numérique qui vous permet de créer des instructions et des procédures de travail numériques

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