Run To Target (RTT) in der Fertigung: Effizienz und Leistung steigern

Zum Ziel laufen (RTT) ist eine Produktionsstrategie im Fertigungsbereich, die auf die Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Produktionsleistung ausgerichtet ist, indem sichergestellt wird, dass Betriebsziele effizient und effektiv erreicht werden.

RTT ist eine grundlegende Säule innerhalb Integrierte Arbeitssysteme (IWS). Es stellt sicher, dass Produktions- und Betriebsprozesse die Leistungsstandards konsequent erfüllen und sich an den IWS-Prinzipien der kontinuierlichen Verbesserung, Verlustbeseitigung und Teamverantwortung orientieren. RTT wird durch digitale Tools, Automatisierung und KI-gesteuerte Analysen in die Fertigungsabläufe integriert. Unternehmen verwenden Connected Worker-Plattformen, Geräte des Industrial Internet of Things (IIoT) und erweiterte Berichtssysteme, um die Ausrichtung an den RTT-Zielen sicherzustellen.

Lesen Sie unseren folgenden Artikel, um mehr über Run to Target in der Fertigung zu erfahren:

Was ist Run to Target (RTT) in der Fertigung?
Warum RTT in der modernen Fertigung wichtig ist
Schlüsselkomponenten von Run to Target
Die Bedeutung von Connected Worker-Plattformen in RTT
Mit Augmentir zum Ziel rennen

Zielgerichtete RTT- und integrierte Arbeitssysteme mit Unterstützung digitaler Tools

Was ist Run to Target (RTT) in der Fertigung?

Run To Target (RTT) ist eine Produktionsstrategie für die Fertigung, die sich auf die Aufrechterhaltung einer konsistenten Produktionsleistung konzentriert, indem sichergestellt wird, dass Betriebsziele effizient und effektiv erreicht werden. RTT hilft Herstellern, Ausfallzeiten zu minimieren, Abfall zu reduzieren und die Produktivität zu optimieren, indem die Bemühungen der Belegschaft an den wichtigsten Leistungsindikatoren (KPIs) ausgerichtet werden.

Entsprechend Fertigung heute, wird die Einführung schlanker Fertigungsmethoden wie RTT ein entscheidender Erfolgsfaktor für die Aufrechterhaltung der Wettbewerbsfähigkeit sein und es den Herstellern ermöglichen, ihre Betriebsabläufe umzugestalten und nachhaltiges Wachstum zu erzielen.

Unternehmen wie Procter & Gamble haben eine Run-to-Target-Strategie erfolgreich umgesetzt und beeindruckende Ergebnisse erzielt. Mit diesem System können Fertigungsunternehmen ihre digitale Transformation beschleunigen und Transformationserfolge, einen höheren Durchsatz, weniger Ausschuss und ein stärkeres Engagement der Mitarbeiter an der Produktionslinie erzielen.

Reduzieren Sie ungeplante Ausfallzeiten um über 50%
Reduzieren Sie den Ratenverlust (wenn Produktionslinien langsamer laufen als erwartet) um über 35%
Verbessern Sie die Gesamteffizienz Ihrer Linie

Profi-Tipp

KI-gestützte Plattformen für vernetzte Mitarbeiter wie Augmentir kann eine grundlegende Plattform für die RTT-Strategie eines Herstellers bieten. Augmentir wird von Branchenanalysten als die umfassendste Plattform für vernetzte Mitarbeiter auf dem Markt eingestuft und bietet eine vollständige Suite von Tools für vernetzte Mitarbeiter, die das Leistungsmanagement der Belegschaft verbessern und kontinuierliche Verbesserungen ermöglichen.

Warum RTT in der modernen Fertigung wichtig ist

In der heutigen schnelllebigen Industrielandschaft ist das Erreichen von Produktionszielen entscheidend für Rentabilität und Wettbewerbsfähigkeit. RTT ermöglicht Herstellern:

Verbessern Sie die betriebliche Effizienz, indem Sie den Fortschritt in Echtzeit verfolgen und sicherstellen, dass die Ressourcen optimal zugewiesen werden.
Minimieren Sie die Produktionsvariabilität, um die Qualität und Konsistenz der Ergebnisse zu verbessern und die Wahrscheinlichkeit von Defekten und Nacharbeit zu verringern.
Steigern Sie das Engagement Ihrer Mitarbeiter, indem Sie die Teams auf die Produktionsziele ausrichten, Verantwortung fördern und Ihren Frontline-Mitarbeitern Echtzeit-Einblicke und Leistungsverfolgung bereitstellen.
Reduzieren Sie Abfall und Ausfallzeiten, was zu erheblichen Kosteneinsparungen und einer verbesserten Nachhaltigkeit führt, indem Sie Ineffizienzen und Engpässe identifizieren, bevor sie eskalieren.
Steigern Sie die Kundenzufriedenheit durch die pünktliche Lieferung hochwertiger Produkte und schaffen Sie so mehr Vertrauen und langfristige Geschäftsbeziehungen.
Unterstützen Sie Skalierbarkeit und Agilität und ermöglichen Sie Herstellern, sich schnell an Nachfrageschwankungen, Lieferkettenunterbrechungen und sich entwickelnde Industriestandards anzupassen.

Schlüsselkomponenten von Run to Target

Die Run-to-Target-Fertigung (RTT) besteht aus mehreren Schlüsselkomponenten, die zusammenarbeiten, um die Effektivität und Effizienz der Fertigung zu optimieren:

Leistungsverfolgung in Echtzeit – RTT setzt auf digitale Dashboards, IIoT-Sensoren und KI-gesteuerte Analysen, um Echtzeiteinblicke in die Produktionsmetriken zu ermöglichen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Teams Abweichungen von Zielen schnell erkennen und sofort Korrekturmaßnahmen ergreifen können, um Störungen zu minimieren und die Effizienz aufrechtzuerhalten.
Standardisierte Workflows – Die Festlegung klarer, wiederholbarer Verfahren stellt sicher, dass die Produktionsprozesse konsistent und zuverlässig bleiben. Standardisierte Arbeitsabläufe verringern die Variabilität, verbessern die Qualität und erleichtern die Schulung neuer Mitarbeiter, was zu einer anpassungsfähigeren und qualifizierteren Belegschaft führt. Routinemäßige Wartungsprozesse wie CILs (Clean/Inspect/Lubricate) und Centerlining sind Beispiele für Produktionsprozesse, die von einem standardisierten Ansatz profitieren.
Sofortige Problemlösung – RTT umfasst Methoden zur schnellen Problemlösung, wie z. B. Ursachenanalyse und automatische Warnmeldungen, um sicherzustellen, dass Ineffizienzen, Maschinenausfälle oder Qualitätsprobleme sofort behoben werden, wenn sie auftreten. Dadurch wird verhindert, dass sich kleinere Rückschläge zu kostspieligen Ausfallzeiten oder Defekten entwickeln.
Ständige Verbesserung – Die aus RTT-Prozessen gesammelten Daten werden analysiert, um Trends, Ineffizienzen und Optimierungsbereiche zu identifizieren. Durch den Einsatz von maschinellem Lernen und prädiktiver Analytik können Hersteller Prozesse proaktiv verfeinern, die Produktivität steigern und langfristigen Erfolg erzielen. RTT fördert eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung durch die Integration von Feedbackschleifen in Echtzeit und von Mitarbeitern gesteuerten Innovationsinitiativen.

Bedeutung vernetzter Arbeitsplattformen in der RTT-Fertigung

Vernetzte Arbeitsplattformen spielen eine entscheidende Rolle für den Erfolg von RTT, indem sie die Kommunikation, Effizienz und Datengenauigkeit in allen Fertigungsabläufen verbessern. Diese Plattformen integrieren digitale Tools, Echtzeitanalysen und KI-gestützte Erkenntnisse, um die Ausrichtung auf die RTT-Ziele sicherzustellen. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:

Nahtlose Kommunikation – Ermöglicht die Zusammenarbeit zwischen Frontline-Mitarbeitern und Management in Echtzeit.
Erweiterte Datenerfassung – Erfasst Leistungsmesswerte in Echtzeit, um den Fortschritt zu verfolgen und Ineffizienzen zu identifizieren.
Erkenntnisse auf Basis künstlicher Intelligenz – Verwendet prädiktive Analysen, um Arbeitsabläufe zu optimieren und Produktionsunterbrechungen zu verhindern.
Schulung und Beratung von Arbeitskräften – Bietet digitale Arbeitsanweisungen und Fähigkeitsbeurteilungen, um sicherzustellen, dass Aufgaben genau und effizient ausgeführt werden.

Durch die Nutzung KI-gestützter Plattformen für vernetzte Mitarbeiter wie Augmentir können Hersteller das Engagement steigern, kostspielige Abweichungen reduzieren und einen stabilen Produktionsfluss aufrechterhalten, um sicherzustellen, dass die RTT-Ziele stets erreicht werden.

Augmentir – Plattform für vernetzte Mitarbeiter

Die Lösung von Augmentir umfasst eine umfassende Suite an Modulen, Vorlagen und digitalen Tools, die Ihre IWS-Strategie unterstützen, darunter:

Visuelle Berichte für tägliche Produktionspläne, Standardarbeiten und KPIs
Tools zur Kompetenzverwaltung, mit denen Sie den gesamten Kompetenz- und Schulungszyklus für Ihre Frontline-Mitarbeiter digitalisieren können
Tools zur Problemverwaltung, mit denen Mitarbeiter mithilfe einer visuellen Kanban-Tafel Probleme melden, Wartungsbenachrichtigungen verfolgen und digital verwalten können
Standardarbeitspläne
Digitaler Workflow-Builder, der Ihnen die Standardisierung der Arbeit durch digitale Arbeitsanweisungen und -verfahren ermöglicht
Tools für die Zusammenarbeit, die die Teamkommunikation fördern

Mit Augmentir zum Ziel rennen

Augmentir ist eine KI-gesteuerte Plattform für vernetzte Mitarbeiter, die Herstellern hilft, ihre Abläufe zu digitalisieren und zu optimieren, indem sie die Effizienz, Produktivität und Qualität der Belegschaft verbessert. Sie ermöglicht es Unternehmen, papierbasierte Arbeitsanweisungen in interaktive digitale Formate umzuwandeln, auf die über Mobilgeräte, Tablets oder Wearables zugegriffen werden kann. Diese Anweisungen können Multimediaelemente wie Videos, Bilder und Augmented Reality (AR) enthalten, um die Übersichtlichkeit und Schulung zu verbessern. Die Plattform ermöglicht auch Echtzeitkommunikation und -zusammenarbeit, sodass Mitarbeiter mithilfe von AR-basierter Fernunterstützung sofortige Unterstützung von Vorgesetzten oder Experten erhalten können, was Ausfallzeiten und Fehler minimiert.

Augmentirs KI-gestützte Analysen erfassen Daten zu Aufgabenleistung, Qualifikationsniveau und Prozessengpässen, um personalisierte Schulungen und Erkenntnisse für kontinuierliche Verbesserungen bereitzustellen. Die Plattform trägt zur Optimierung der Personalauslastung bei, indem sie Aufgaben den Mitarbeitern entsprechend ihrer Fähigkeiten zuordnet, wodurch die Effizienz gesteigert und Fehler reduziert werden. Die nahtlose Integration mit vorhandenen Systemen wie ERP und MES gewährleistet ein einheitliches Betriebsökosystem. Mit Funktionen zur Unterstützung von Qualitätskontrolle, Sicherheitsprotokollen und Compliance ermöglicht Augmentir Herstellern, eine vernetzte, datengesteuerte und agile Belegschaft aufzubauen, die bereit ist, den sich entwickelnden Produktionsanforderungen gerecht zu werden.

Die Lösung von Augmentir umfasst eine umfassende Suite an Modulen, Vorlagen und digitalen Tools, die Ihre IWS-Strategie unterstützen, darunter:

Visuelle Berichte für tägliche Produktionspläne, Standardarbeiten und KPIs
Tools zur Kompetenzverwaltung, mit denen Sie den gesamten Kompetenz- und Schulungszyklus für Ihre Frontline-Mitarbeiter digitalisieren können
Tools zur Problemverwaltung, mit denen Mitarbeiter mithilfe einer visuellen Kanban-Tafel Probleme melden, Wartungsbenachrichtigungen verfolgen und digital verwalten können
Standardarbeitspläne
Digitaler Workflow-Builder, der Ihnen die Standardisierung der Arbeit durch digitale Arbeitsanweisungen und -verfahren ermöglicht, einschließlich CILs, Centerlining-Verfahren, 5S-Audits und Gemba Walks
Tools für die Zusammenarbeit, die die Teamkommunikation fördern

Kontaktieren Sie uns noch heute für eine Live-Demo.

Siehe Augmentir in Aktion

Kontaktieren Sie uns für eine personalisierte Demo

Buchen Sie eine Demo