6 schlanke Fertigungstechniken zur Verbesserung Ihres Fertigungsprozesses

Lean Manufacturing funktioniert, um Verschwendung zu minimieren und die Produktion zu maximieren, um Herstellungsprozesse zu verbessern. Verschwendung ist definiert als alles, was dem Kunden keinen Wert bringt.

Mit mehreren Lean-Manufacturing-Techniken zur Auswahl können Unternehmen diejenige finden, die am besten zu ihrem Produktionsprozess passt. Denken Sie daran, dass Sie Techniken für zusätzliche Vorteile kombinieren können.

Wir haben die sechs wichtigsten Lean-Manufacturing-Strategien zusammengestellt, um Ihre Fertigungsprozesse zu verbessern:

Kaizen-Technik
Die 5S der schlanken Fertigung
Sechs große Verluste
Gesamtanlageneffektivität (OEE)
Maschinenüberwachung
Mitarbeiterintelligenz und Einblicke

1) Kaizen-Technik

Kaizen ist eine Unternehmensphilosophie, die das Streben nach kontinuierlichen kleinen Verbesserungen befürwortet. Als Lean-Manufacturing-Technik arbeiten Mitarbeiter aller Ebenen zusammen, um eine stetige Verbesserung der Herstellungsprozesse zu erreichen.

Von CEOs bis hin zu Fließbandarbeitern kombiniert Kaizen die Talente jedes einzelnen Mitarbeiters, um Verschwendung zu vermeiden, die Produktivität zu steigern und einen Mehrwert für den Verbraucher zu schaffen.

Kaizen funktioniert auch im Tandem mit standardisierter Arbeit. Während standardisierte Arbeit darauf abzielt, die besten Praktiken für einen Prozess zu implementieren, findet Kaizen Verbesserungen für diese Prozesse. Eine Connected-Worker-Lösung, die digitale Arbeitsanweisungen und datengesteuerte Workforce Intelligence umfasst, ist ein Beispiel für die Anwendung von Kaizen, um die Standardisierung zu verbessern und eine kontinuierliche Verbesserung der Arbeitsprozesse sowie der Mitarbeiter, die die Arbeit ausführen, voranzutreiben.

2) Die 5S der schlanken Fertigung

5S steht für eine fünfstufige Methodik zum Aufbau und Erhalt eines produktiven Arbeitsplatzes. Die Schritte sind:

Sortieren: Es ist wichtig, das gesamte Inventar zu sortieren und unbrauchbare Gegenstände zu entfernen.
In Ordnung bringen: Stellen Sie sicher, dass alle Elemente für eine ordnungsgemäße Funktionalität an der richtigen Stelle platziert werden.
Scheinen: Dieses Konzept konzentriert sich darauf, alle Maschinen zu überprüfen und regelmäßig zu warten.
Standardisieren: Standardisiertes Arbeiten hilft, Ordnung zu halten.
Erhalten: Dieser Schritt erstellt Prozeduren zum Verwalten des Arbeitsbereichs. Es ist einfacher, etwas aufrechtzuerhalten, wenn es zur Gewohnheit geworden ist.

3) Sechs große Verluste

Die sechs großen Verluste sind nützlich, um gerätebasierte Verluste zu kategorisieren. Die Verluste sind ungeplante Stopps, geplante Stopps, kleine Stopps, langsame Zyklen, Produktionsausschuss und Anlaufausschuss.

Ungeplante Stopps treten auf, wenn Anlagen, die für die Produktion geplant sind, aufgrund eines ungeplanten Ereignisses nicht laufen.
Geplante Stopps betreffen Geräte, die für die Produktion geplant sind, aber aufgrund eines geplanten Ereignisses nicht laufen.
Kleine Stopps treten auf, wenn Geräte für kurze Zeit nicht mehr funktionieren, bevor der Bediener das Problem behebt.
Langsame Zyklen treten auf, wenn die Ausrüstung langsamer läuft als der Prozess zur Herstellung von Artikeln.
Produktionsausschuss bezieht sich auf fehlerhafte Teile, die während einer stabilen Produktion entstanden sind.
Anlaufausschuss sind fehlerhafte Teile, die während des Anlaufvorgangs entstehen.

4) Gesamtanlageneffektivität (OEE)

Die Gesamtanlageneffektivität ist eine beliebte Schlüsselkennzahl, die verwendet wird, um anlagenbasierte Produktionsprozesse zu verwalten. OEE verfolgt die Produktivität eines Systems, um zu sehen, wie verfügbar ein Prozess ist, wie schnell er ist und wie hoch die Qualität bei der Herstellung fehlerfreier Teile ist.

Diese Technik hilft auch, alles zu überwachen, was verschwenderisch ist, von verschwendeter Zeit bis hin zu Fehlern. Mit dieser Lean-Manufacturing-Technik ist ein Unternehmen besser gerüstet, um kleine Verluste zu erkennen, die sich über längere Zeiträume zu großen entwickeln können.

5) Maschinenüberwachung

Die Maschinenüberwachung ist eine Technik mit Sensoren, die Daten von Ausrüstungsteilen in Ihrem Fertigungsprozess sammeln.

Als Hersteller können Sie in Echtzeit Einblick in Ihren Betrieb erhalten, um zu sehen, was funktioniert und was nicht. Von dort aus können Sie Prozesse anpassen, um die Produktion zu verbessern.

6) Mitarbeiterintelligenz und Einblicke

Ähnlich wie die Maschinenüberwachung ist Workforce Intelligence eine weitere Lean-Manufacturing-Technik, die einen großen Einfluss auf die kontinuierliche Verbesserung haben kann. Workforce Intelligence beinhaltet die Nutzung von Connected-Worker-Technologie, um Daten von Ihren Mitarbeitern zu erfassen und diese Daten zur Verbesserung von Fertigungsprozessen zu verwenden.

Mitarbeiter, die mit digitalen Tools verbunden sind, sind eine Quelle wertvoller Unternehmensdaten. Die Erfassung dieser Daten und der Einsatz von Technologien wie künstlicher Intelligenz (KI) können Herstellern dabei helfen, Echtzeit-Einblicke in die menschliche Seite ihrer Betriebsabläufe zu erhalten, um zu sehen, was funktioniert und was nicht. Diese Daten können analysiert werden, um Erkenntnisse über Verbesserungsbereiche zu gewinnen. Beispielsweise hilft Augmentirs KI-gestützte Connected-Worker-Software-Suite Industrieunternehmen bei der Nutzung schlanke Fertigung um die Sicherheit, Qualität und Produktivität der Industriearbeiter an vorderster Front zu optimieren.

Lerne mehr über wie künstliche Intelligenz die schlanke Fertigung verändert.

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