Stammeswissen ist undokumentierte oder ungeschriebene Information, die in einer Organisation nicht allgemein bekannt ist.
In der Fertigung besteht Stammeswissen aus wertvollen (und oft wesentlichen) Informationen darüber, wie ein Produkt hergestellt, eine Maschine bedient oder andere Fabrikprozesse durchgeführt werden. Diese Informationen werden in der Regel über Jahrzehnte gesammelt, bleiben jedoch undokumentiert.
Die Erfassung und Formalisierung von Stammeswissen trägt dazu bei, die Effizienz zu verbessern, die Konsistenz aufrechtzuerhalten und die Abhängigkeit von einzelnen Mitarbeitern zu verringern. Dennoch haben viele Unternehmen Schwierigkeiten, wirksame Wege zur Erfassung und Digitalisierung von Stammeswissen zu finden.
Lesen Sie unseren Artikel unten, um mehr über Stammeswissen zu erfahren:
Stammeswissen in der Fertigung bezieht sich auf nicht dokumentierte Fähigkeiten, Prozesse und bewährte Vorgehensweisen, die erfahrenen Arbeitern bekannt, aber nicht formell festgehalten sind. Dieses Wissen wird oft im Job erlernt und informell weitergegeben. Es ist daher für die Produktionseffizienz unverzichtbar, kann aber auch ein Risiko darstellen, wenn Schlüsselmitarbeiter das Unternehmen verlassen oder in den Ruhestand gehen.
Beispiele für Stammeswissen in der Fertigung:
Maschineneinrichtung und -wartung: Ein Techniker kennt möglicherweise eine spezielle Methode zum Einstellen einer Maschine für optimale Leistung, die nicht im offiziellen Handbuch steht.
Fehlerbehebung: Bediener verfügen möglicherweise über persönliche Techniken, um wiederkehrende Gerätestörungen schneller zu beheben, als es Standardverfahren vermuten lassen.
Workarounds und Effizienz-Hacks: Mitarbeiter haben möglicherweise schnellere Möglichkeiten zur Teilemontage, Materialhandhabung oder Abfallreduzierung gefunden, die nicht in den Standardarbeitsanweisungen (SOPs) dokumentiert sind.
Einblicke zu Lieferanten und Materialien: Die Mitarbeiter verfügen möglicherweise über Insiderwissen darüber, welche Materialien bestimmter Lieferanten die beste Leistung erbringen oder wie Schwankungen in der Materialqualität ausgeglichen werden können.
Wie die alternde Belegschaft in der Fertigung den Verlust von Stammeswissen verursacht
Der Verlust von Stammeswissen aufgrund der alternden und in den Ruhestand gehenden Belegschaft ist eine der größten Herausforderungen im verarbeitenden Gewerbe. Laut AARP gehen fast 74 Millionen Babyboomer in den Ruhestand, und jeden Tag verlassen schätzungsweise 10.000 Menschen die Erwerbstätigkeit. Diese Situation wurde durch die COVID-19-Pandemie noch verschärft, die Millionen mussten vorzeitig in den Ruhestand gehen.
Leitende Produktionsmitarbeiter und Fachexperten haben wertvolle Erfahrungen und Kenntnisse gesammelt, die normalerweise schwer zu erfassen und in einen Vermögenswert umzuwandeln sind, der leicht von anderen geteilt und verwendet werden kann. Diese Arbeiter gehen mit diesem wertvollen Wissen aus der Tür. Die jüngeren Arbeitskräfte, die in den Fertigungssektor eintreten, haben nicht das Wissen ihrer älteren Kollegen, aber es wird erwartet, dass sie die gleichen Aufgaben mit dem gleichen Produktivitäts- und Qualitätsniveau ausführen. Überbrückung dieser Qualifikationslücke Krise ist ein Hauptanliegen der Hersteller.
Im Vergleich zu anderen großen Branchen ist der Boomer-Drain für Hersteller besonders akut, da sie unter einer der höchsten Fluktuationsraten leiden. Mehr als 75% der Hersteller melden heute einen mittelschweren bis schwerwiegenden Mangel an qualifizierten Ressourcen, was zu einem durchschnittlichen Gewinnverlust von 11% pro Jahr führt (unter Berücksichtigung der Kosten für erhöhte Überstunden, Ausfallzeiten, Verschwendung usw.).
Angesichts der Tatsache, dass in den nächsten Jahren eine so große Zahl von Arbeitnehmern im Alter von über 55 Jahren in den Ruhestand gehen wird, müssen die Hersteller schnell auf die Herausforderungen und Chancen einer alternden Belegschaft reagieren.
Die Risiken des Verlusts von Stammeswissen
Der Verlust von Stammeswissen kann für ein Unternehmen erhebliche Risiken bergen, insbesondere in den Bereichen Fertigung, Betrieb und spezialisierte Branchen. Einige der Hauptrisiken sind:
1. Produktivitäts- und Effizienzverlust
Erfahrene Mitarbeiter kennen oft schnellere und effizientere Möglichkeiten, Aufgaben zu erledigen.
Ohne ihr Wissen haben die Teams möglicherweise mit langsameren Prozessen zu kämpfen, was zu Produktionsverzögerungen führt.
2. Mehr Fehler und Qualitätsprobleme
Nicht dokumentierte Best Practices tragen zur Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Qualität bei.
Ohne sie kann es passieren, dass neue oder weniger erfahrene Mitarbeiter Fehler machen, was zu mehr Mängeln und Nacharbeit führt.
3. Höhere Schulungskosten und längere Einarbeitungszeit
Neue Mitarbeiter sind auf Schulungsprogramme angewiesen, aber wenn das Wissen nicht dokumentiert ist, dauert die Einarbeitung länger.
Die Schulung neuer Mitarbeiter erfordert mehr Zeit und Ressourcen, was zu Ineffizienzen führt.
4. Betriebsstörungen
Wenn Schlüsselmitarbeiter das Unternehmen verlassen, ohne ihr Wissen weiterzugeben, kann es zu Störungen kritischer Betriebsabläufe kommen.
Aufgrund fehlender informeller Fachkenntnisse kann die Fehlerbehebung und Wartung länger dauern.
5. Verlust von Wettbewerbsvorteilen
Einzigartige Problemlösungsansätze, Effizienz-Hacks und Insider-Techniken tragen zum Wettbewerbsvorteil eines Unternehmens bei.
Der Verlust dieses Wissens kann die Agilität und Innovation einer Organisation beeinträchtigen.
6. Sicherheits- und Compliance-Risiken
In Branchen mit strengen Vorschriften (z. B. Fertigung, Gesundheitswesen, Luftfahrt) kann nicht dokumentiertes Wissen zur Nichteinhaltung von Vorschriften führen.
Sicherheitsverfahren werden möglicherweise nicht richtig befolgt, was die Gefahren am Arbeitsplatz erhöht.
7. Abhängigkeit von Schlüsselpersonen
Wenn nur wenige Mitarbeiter über das notwendige Wissen verfügen, wird das Unternehmen angreifbar, wenn sie das Unternehmen verlassen oder in den Ruhestand gehen.
Arbeitsabläufe können ins Stocken geraten, wenn niemand weiß, wie mit bestimmten Situationen umzugehen ist.
Stammeswissen erfassen und in gemeinsam nutzbares Unternehmensgut umwandeln
Hersteller wenden sich jetzt fortschrittlicheren Strategien zu, um Stammeswissen zu erfassen und zu digitalisieren und ihre Frontline-Teams zu stärken.
Viele Unternehmen tun dies, indem sie sich darauf konzentrieren, das Stammeswissen ihrer älteren Mitarbeiter zu bewahren und dieses Fachwissen in die neue Generation von Mitarbeitern zu integrieren, die sie einstellen. Dazu gehören: Entwicklung von Strategien zur Mitarbeiterbindung, Steigerung der Schulungs- und Cross-Training-Bemühungen und Implementierung digitaler Technologien, um das Erfassen und Teilen wertvoller Informationen zu erleichtern. Diese digital vernetzte Mitarbeiterstrategie hilft Herstellern, ihre Mitarbeiter in einer zunehmend hybriden Umgebung optimal einzusetzen.
Mit den richtigen Technologielösungen, wie KI-basierten vernetzte Worker-Plattformen, können sich neue Mitarbeiter über Remote-Zusammenarbeitssitzungen mit Experten verbinden. Diese Zusammenarbeit kann zu Bildungszwecken aufgezeichnet werden, was die Fähigkeit einer Organisation erhöht, in Zukunft Schulungen „just in time“ bereitzustellen – oder Wissen zum Zeitpunkt des Bedarfs.
Ohne eine digital vernetzte Strategie kann es auch schwierig sein, Generationenlücken bei der Weitergabe kritischen Wissens zu überbrücken. Mehrere Generationen von Arbeitnehmern – Babyboomer, Gen X und Millennials – arbeiten heute alle unter einem Dach und setzen unterschiedliche Arbeitsstile, Werkzeuge, Fähigkeiten und Fachkenntnisse ein. Die Bereitstellung einer gemeinsamen Plattform für Schulungen und allgemeine Konnektivität kann dazu beitragen, die Leistung von Arbeitnehmern ohne Erfahrung zu verbessern und gleichzeitig Stammeswissen für die Zukunft zu erfassen und zu archivieren.
Kurzfristig, während alle herausfinden, wie Wissen am besten von einem Menschen auf einen anderen übertragen werden kann, lautet die längerfristige Frage: „Wie kann Technologie den menschlichen Arbeiter von morgen ergänzen?“
KI-gestützte Connected Worker-Lösungen wie Augmentir revolutionieren die Art und Weise, wie Hersteller Stammeswissen erfassen, digitalisieren und teilen. Augie, Augmentirs Industrieller generativer KI-Assistent, spielt eine Schlüsselrolle bei der Bewahrung des Fachwissens der Belegschaft und seiner Umwandlung in umsetzbare Erkenntnisse. Mitarbeiter können Augies KI-gesteuerte Sprach-, Video- und Texttools verwenden, um Fachwissen in Echtzeit zu dokumentieren und digitale Arbeitsanweisungen zu erstellen, die andere befolgen können.
Lösungen für vernetzte Mitarbeiter, die Technologien wie mobile und tragbare Geräte, erweiterte und gemischte Realität (AR/MR) und künstliche Intelligenz (KI) nutzen, tragen dazu bei, eine neue Klasse von Arbeitnehmern zu verbinden, und ermöglichen es Unternehmen, proaktiv und kontinuierlich das richtige Niveau zu erreichen von Training, Unterstützung, Anleitung und Verbesserung. Diese Lösungen werden den Arbeitnehmern helfen und sie bei ihrer Arbeit besser und effizienter machen. Es wird kontinuierliche Lerninitiativen im Außendienst und in der Fertigung verstärken. Es wird die Menschen sicherer machen. Und es wird auch in Zukunft diese dynamische Industrie unterstützen, die Amerikas wirtschaftliche Gesundheit und Stabilität untermauert.
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