Was ist Operational Excellence in der Fertigung?

Operational Excellence in der Fertigung bedeutet im Allgemeinen die Anwendung von Lean-Manufacturing-Techniken. Dazu gehören Mitarbeiter auf allen Ebenen, die daran arbeiten, den Geschäftsbetrieb zu verbessern, um langfristig nachhaltiges Wachstum und Rentabilität zu erzielen.

Operational Excellence (oder OpEx) begann in den 1970er Jahren, als der Unternehmensberater Dr. Joseph M. Juran japanischen Wirtschaftsführern beibrachte, wie man die Unternehmensqualität verbessern kann. Der Begriff ist eng mit Lean Manufacturing verbunden, das von Toyota populär gemacht wurde. Heute wird es in schlanken Betrieben eingesetzt, um Betriebsrisiken und Kosten zu senken.

Wenn Sie mehr über operative Exzellenz in der Fertigung erfahren möchten, sehen Sie sich diesen Leitfaden an, der Folgendes behandelt:

Wie kann Ihr Unternehmen von Manufacturing Operational Excellence profitieren?
Was sind Beispiele für operative Exzellenz?
Wie Sie mit vernetzten Worker-Lösungen operative Exzellenz erreichen

Wie kann Ihr Unternehmen von Manufacturing Operational Excellence profitieren?

Operational Excellence ist eine Organisationsmethodik, die eine kontinuierliche Verbesserung am Arbeitsplatz beinhaltet. Während es von oben implementiert wird, müssen Mitarbeiter aller Qualifikationsstufen zusammenarbeiten, um den Umsatz und den Kundenwert zu steigern. Wenn es richtig gemacht wird, kann operative Exzellenz die Koordination am Arbeitsplatz verbessern und gewinnbringende Aktivitäten steigern.

Beispielsweise befähigt diese Methodik die Mitarbeiter, Probleme mit wenig oder gar keiner Beteiligung des Managements zu lösen. So können Mitarbeiter, die in Echtzeit auf Probleme stoßen, diese sofort beheben, sobald sie auftreten. An einem ausgelasteten Fließband kann dies den Unterschied zwischen der Erfüllung der Tagesproduktionsquote und einer Arbeitsunterbrechung ausmachen.

Im Gegenzug können sich Vorgesetzte und Führungskräfte darauf konzentrieren, den Geschäftsbetrieb auszubauen, anstatt Brände zu löschen. Sie können auch Treffen mit neuen Kunden priorisieren, sich mit bestehenden Kunden vernetzen und neue Produkte entwickeln.

Was sind Beispiele für operative Exzellenz?

Operational Excellence gibt Herstellern einen Rahmen, um Geschäftswachstumsstrategien besser als ihre Wettbewerber umzusetzen. Einige Beispiele für Aktivitäten sind:

Ressourcen auswerten
Analyse der Produktionseffizienz
Inventar verwalten
Analyse der Lieferung und Verteilung von Produkten und Dienstleistungen

Operational Excellence kann einem Unternehmen jedoch helfen, drei grundlegende Kategorien von Zielen zu erreichen:

Operativ orientierte Ziele: Operative Ziele konzentrieren sich auf die Steigerung der Unternehmensproduktivität oder die Verbesserung der Produkt- und Servicequalität. Beispiele für diese Arten von Zielen sind die Verbesserung der Produkt- oder Serviceflexibilität.
Finanzorientierte Ziele: Finanzielle Ziele zielen darauf ab, Finanzkennzahlen durch bessere Betriebsabläufe und stärkere Kundeninteraktionen und Verkäufe zu verbessern. Unternehmen versuchen, diese Art von Zielen zu erreichen, indem sie Gewinne steigern, Ausgaben senken und freien Cashflow schaffen.
Menschenorientierte Ziele: Diese Arten von Zielen konzentrieren sich darauf, eine Belegschaft zu schaffen, die sich in der Produkt- oder Dienstleistungserstellung auszeichnet. Beispiele hierfür können die Steigerung der Mitarbeitermoral und die Schulung von Fähigkeiten sein.

Wie Sie mit vernetzten Worker-Lösungen operative Exzellenz erreichen

Führungskräfte in der Fertigungsindustrie wenden sich zunehmend der digitalen Technologie zu, um ihre Mitarbeiter in die Lage zu versetzen, Höchstleistungen zu erbringen und den Geschäftsbetrieb zu verbessern. Connected Worker-Lösungen, die digitale Technologie und datengesteuerte Mitarbeitereinblicke vereinen, können entscheidend zur Verbesserung der betrieblichen Exzellenz beitragen.

Digitale Arbeitsanweisungen – Digitale Arbeitsanweisungen sind elektronische Versionen von Arbeitsanweisungen, Qualitätshandbüchern oder SOPs, die die erforderlichen visuellen Hilfsmittel und Kontextinformationen in Echtzeit bereitstellen, um die Mitarbeiter durch komplexe Aufgaben zu führen. Digitale Arbeitsanweisungen tragen nicht nur dazu bei, Wissen zu standardisieren, die Qualität zu steigern, Fehler zu reduzieren und die Sicherheit und Effizienz zu verbessern, sondern helfen auch Betriebsleitern, die Auslastung und Effizienz ihrer Mitarbeiter besser zu verstehen und Verbesserungsmöglichkeiten zu erkennen.
Zusammenarbeit der Belegschaft – Von Frontline-Mitarbeitern bis hin zu Führungskräften ermöglicht eine Connected-Worker-Strategie den Mitarbeitern eine nahtlose Zusammenarbeit und einen einfachen Zugriff auf Informationen. Connected Worker-Lösungen, die Tools für die industrielle Zusammenarbeit enthalten, ermöglichen es den Mitarbeitern, sich virtuell mit Fachexperten zu verbinden, um Anleitung und Unterstützung aus der Ferne zu erhalten. Diese Software-Tools werden in der Fertigung und anderen industriellen Umgebungen alltäglich, wo Unternehmen mit einer zunehmend verteilten und entfernten Belegschaft konfrontiert sind, aber dennoch Teamzusammenarbeit benötigen, um Probleme zu beheben und zu lösen. Kurz gesagt, Mitarbeiter können in kürzerer Zeit mit größerer Genauigkeit mehr erledigen.
Ständige Verbesserung – Connected Worker-Lösungen, die datengesteuerte Mitarbeitereinblicke nutzen, können eine kontinuierliche Verbesserung vorantreiben. Connected-Worker-Technologie kann wertvolle Daten nicht nur über die geleistete Arbeit erfassen, sondern auch darüber, wie diese Mitarbeiter ihre Arbeit erledigen und welche Aktivitäten oder Interaktionen zum Erfolg oder zur Leistung bestimmter Jobs beitragen. Diese Daten können maßgeblich dazu beitragen, kontinuierliche Verbesserungen voranzutreiben, und können eine Grundlage für die Entwicklung eines Unternehmens darstellen schlanke Fertigung Strategie.

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