Was ist Kaizen (kontinuierliche Verbesserung)?

Kaizen ist eine Philosophie, die sich auf die Implementierung von Aktivitäten konzentriert, die den Geschäftsbetrieb im Laufe der Zeit kontinuierlich verbessern. Es leitet sich von zwei japanischen Wörtern ab: kai oder Veränderung und zen oder gut. Zusammengenommen bedeuten die Worte kontinuierliche Verbesserung.

Der Begriff gewann erstmals 1986 an Bedeutung, als Masaaki Imai, Organisationstheoretiker und Unternehmensberater, Kaizen: The Key to Japan's Competitive Success schrieb.

Die Verbesserung der Produktivität am Arbeitsplatz wird als schrittweiser Prozess angesehen, an dem alle Mitarbeiter beteiligt sind, vom CEO bis zum Fließbandarbeiter. Kaizen macht den Arbeitsplatz effizienter und produktiver, indem es eine Teamatmosphäre schafft, den täglichen Betrieb verbessert und das Engagement der Mitarbeiter fördert.

Heute wird es als grundlegender Bestandteil der Lean Manufacturing anerkannt, einer Produktionsmethode, die darauf abzielt, Verschwendung zu minimieren und gleichzeitig die Produktivität zu maximieren.

Erfahren Sie mehr darüber, was Kaizen ist, indem wir die folgenden Themen behandeln:

Was sind die fünf Kaizen-Prinzipien?
Was sind die Vorteile von Kaizen in der schlanken Fertigung?
Was sind die 5 S des Kaizen?
Was sind einige Beispiele für Kaizen?
Wie wende ich eine kontinuierliche Verbesserung in der schlanken Fertigung an?

Was sind die 5 Kaizen-Prinzipien?

Die fünf Prinzipien von Kaizen sind: Kenne deinen Kunden, lass ihn fließen, gehe zu Gemba, ermächtige die Menschen und sei transparent. Die Umsetzung dieser Grundsätze ist entscheidend für die Verbesserung der Arbeitsplatzeffizienz und der Arbeitsbeziehungen.

Kenne deinen Kunden: Dieses Prinzip konzentriert sich auf die Schaffung von Kundennutzen. Es ist wichtig, die Bedürfnisse und Erwartungen der Kunden zu identifizieren, bevor man ihnen Produkte oder Dienstleistungen verkauft.
Lass es fließen: Diese Philosophie strebt danach, Verschwendung zu eliminieren. Verschwendung ist alles, was dem Kunden keinen Wert bringt.
Gehen Sie zu gemba: Dieser Begriff bedeutet auf Japanisch „der wahre Ort“. Gemba konzentriert sich darauf, zu wissen, was in jeder Abteilung vor sich geht, um die Produktivität zu maximieren.
Transparent sein: Dieses Prinzip konzentriert sich auf die Messung des Fortschritts anhand von Daten, um zu sehen, wo ein Unternehmen verbessert werden muss.
Menschen stärken: Diese Technik konzentriert sich auf die Organisation von Teams, die Festlegung von Zielen und die Bereitstellung von Ressourcen für Mitarbeiter zur Verbesserung von Prozessen.

Was sind die Vorteile von Kaizen in der schlanken Fertigung?

Kaizen ist bestrebt, den Betrieb auf allen Ebenen zu verbessern, von den Produktionsprozessen bis hin zu alltäglichen Aufgaben.

Einige seiner Vorteile umfassen:

Reduzierung von Verschwendung durch Beseitigung von Überproduktion
Verbesserung der Qualität von Produkten oder Dienstleistungen
Steigerung der Mitarbeitereffizienz durch Reduzierung von Leerlaufzeiten und unnötigen Aufgaben

Was sind die 5 S des Kaizen?

Die fünf S von Kaizen beziehen sich auf Praktiken am Arbeitsplatz, die die Effizienz von Mitarbeitern und Prozessen verbessern. In einer schlanken Produktionsumgebung bilden diese fünf Aktionen (die alle mit „s“ beginnen) einen wiederholbaren, kontinuierlichen Prozess.

Sortieren: Dieser Begriff bezieht sich auf Werkzeuge, Teile, Materialien und Papierkram, die in benötigte und nicht benötigte Artikel sortiert werden. Die nicht benötigten Gegenstände sollten entsorgt werden.
Begradigen: Diese Technik dreht sich um Organisation. Der Produktionsprozess wird viel effizienter, wenn alles, von den Arbeitern bis zu den Produkten, organisiert ist.
Scheinen: Bei dieser Methode werden Produktionsstationen sauber und makellos gehalten, wodurch Produktfehler reduziert werden.
Standardisieren: Die Produktionsarbeit muss in schriftlichen Verfahren standardisiert werden, um Fehler zu vermeiden.
Erhalten: Sobald die ersten vier S erfüllt sind, wiederholt sich der Prozess, um die Produktionsqualität aufrechtzuerhalten.

Was sind Beispiele für Kaizen?

Kaizen kann auf eine Fülle von Geschäftsvorgängen angewendet werden. Beispielsweise kann ein Hersteller von Lüftern neue und innovative Wege finden, um Produktionsprozesse zu standardisieren, um Fehler zu vermeiden.

Oder eine Produktionsstätte kauft einen neuen Gabelstapler, nachdem sie Ineffizienzen in aktuellen Maschinen identifiziert hat. Der Bediener des Gabelstaplers kann Inventar bewegen, um eine schnellere Be- und Entladezeit an jeder Station sicherzustellen.

Wie wende ich eine kontinuierliche Verbesserung in der schlanken Fertigung an?

Kontinuierliche Verbesserung wird ermöglicht, wenn sich jeder Mitarbeiter darauf konzentriert, Produktionsprozesse zu optimieren und Verschwendung zu reduzieren. Wir empfehlen die folgenden vier Schritte, um Kaizen erfolgreich umzusetzen:

Schritt 1: Ordnen Sie den Wertstrom zu.

Der Wertstrom in der schlanken Fertigung bezieht sich auf bestimmte Aufgaben, die ausgeführt werden müssen, um Produkte oder Dienstleistungen zu erstellen. Es ist wichtig zu identifizieren, was einen Mehrwert für den Kunden schafft. Sobald dies bestätigt ist, kann der Prozess zur Schaffung dieses Werts abgebildet werden.

Schritt 2: Implementieren Sie die 5 S des Kaizen.

Es ist wichtig, die fünf S in der Fertigung anzuwenden, um die Arbeitspraktiken und die Produktivität der Mitarbeiter zu verbessern.

Schritt 3: Identifizieren Sie die 7 Arten von Muda.

Muda ist das japanische Wort für Verschwendung. Die sieben Arten von Muda sind Überproduktion, müßiges Warten, Bewegen unnötiger Teile, Überverarbeitung, übermäßiger Lagerbestand, unnötige Bewegung von Menschen und defekte Teile. Es ist wichtig, jegliche Verschwendung zu vermeiden, um die Herstellungsprozesse kontinuierlich zu verbessern.

Schritt 4: Prozesse optimieren.

Sobald Sie die fünf S's implementiert und nach den sieben Muda-Typen gesucht haben, sind Sie bereit, Prozesse zu optimieren. Sie werden eine bessere Vorstellung davon haben, wie Sie Inventar, Produktion und alltägliche Aufgaben angehen, sobald Sie die oben genannten Schritte abgeschlossen haben.

Schritt 5: Fortschritt messen.

Es ist wichtig, den Fortschritt zu messen und einen Vorher-Nachher-Vergleich durchzuführen. Die Interessengruppen werden einen besseren Einblick erhalten, ob diese Änderungen einen Unterschied gemacht haben.

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