Was ist die industrielle Revolution 4.0?

Industrielle Revolution 4.0 (Industrie 4.0) bezeichnet die Phase des industriellen Fortschritts, die wir derzeit erleben, die durch die rasante Zunahme der digitalen Vernetzung (mit Milliarden von Menschen weltweit, die mobile Geräte tragen) und des Datenaustauschs in Echtzeit gekennzeichnet ist.

Historisch gesehen war die erste industrielle Revolution die mechanisierte Fertigung mit Dampf- und Wasserkraft. Die zweite begann, als Fabriken dank Elektrizität Tag und Nacht laufen und die Massenproduktion bewältigen konnten. Die dritte oder digitale Revolution soll Mitte des 20. Jahrhunderts mit dem Computerzeitalter begonnen haben. Industrie 4.0 markiert eine Erweiterung dieser digitalen Revolution.

Populär wurde der Begriff durch Klaus Schwab, deutscher Ingenieur und Wirtschaftswissenschaftler, in seinem 2016 erschienenen Buch „Die vierte industrielle Revolution“. Heute revolutioniert dieser Trend die Art und Weise, wie die Fertigungsindustrie intelligente Technologien zur Optimierung von Produktionsprozessen einsetzt.

Obwohl jedes Fertigungsunternehmen anders ist, streben sie alle nach Vernetzung und Zugriff auf Echtzeitdaten über Prozesse, Produkte und Mitarbeiter hinweg. Hier kommt Industrie 4.0 ins Spiel.

Wenn Sie mehr über die Technologien der industriellen Revolution 4.0 erfahren möchten, lesen Sie diesen Artikel, der Folgendes beantwortet:

Wie funktioniert die vierte industrielle Revolution?
Wie verändern die Technologien der industriellen Revolution 4.0 die Fertigung?
Welche Vorteile bietet Industrie 4.0?
Warum ist die vierte industrielle Revolution in der Fertigung wichtig?

Wie funktioniert die vierte industrielle Revolution?

Die vierte industrielle Revolution verändert die Art und Weise, wie Unternehmen Produkte herstellen, verbessern und vertreiben. Dieser Trend legt großen Wert auf digitale Technologie und intelligente Fabriken, ein Cloud-Computing-System, das fortschrittliche Technologien wie KI verwendet, um Daten zu analysieren und Prozesse zu automatisieren.

Es funktioniert durch die Implementierung intelligenter Fabriken mit fortschrittlichen Sensoren, Software und Robotik, um Daten zu sammeln und zu analysieren, um bessere Produktionsentscheidungen zu treffen.

KI und maschinelles Lernen können große Datenmengen interpretieren, die von Sensoren in der Fabrikhalle gesammelt wurden, um eine Echtzeit-Sichtbarkeit der Fertigungsverfahren zu schaffen.

Durch die Automatisierung von Geschäftsprozessen kann ein Unternehmen Mitarbeiter entlasten, damit sie sich auf wichtigere Aufgaben konzentrieren können, und alltägliche Aufgaben der künstlichen Intelligenz überlassen.

Unternehmen, die intelligente Technologien einsetzen, können auch menschliche Fehler reduzieren und vorausschauende Wartung durchführen, um Ausfallzeiten der Geräte zu minimieren.

Wie verändern die Technologien der industriellen Revolution 4.0 die Fertigung?

Das Internet der Dinge (IoT) ist eine Schlüsseltechnologie in Smart Factorys. Heutzutage sind viele Maschinen in der Fabrikhalle mit Sensoren ausgestattet, die über eine IP-Adresse verfügen, die eine Verbindung zu anderen webfähigen Geräten herstellen kann.

Diese Art der Konnektivität erleichtert das Sammeln, Analysieren und Teilen von Daten zwischen Abteilungen, um die Produktivität zu steigern. Kurz gesagt, Industrie 4.0 ermöglicht eine bessere Zusammenarbeit zwischen den Abteilungen und gibt Unternehmen eine bessere Kontrolle und ein besseres Verständnis ihrer Geschäftsabläufe.

Durch die Einrichtung von Cloud-Plattformen erhalten Unternehmen beispielsweise Zugriff auf die neuesten Daten, Prozesse und Anwendungen, die für einen effizienten Betrieb erforderlich sind. Cloud-basierte Plattformen können angepasst und geändert werden, wenn sich organisatorische Anforderungen und Technologien weiterentwickeln.

In ähnlicher Weise können KI und maschinelles Lernen Fertigungsunternehmen einen Wettbewerbsvorteil verschaffen, indem sie nicht nur wertvolle Daten in der Fabrikhalle sammeln, sondern auch Daten über den gesamten Geschäftsbetrieb hinweg analysieren.

Da Maschinen beispielsweise anfällig für Ausfälle sind, können Echtzeitdaten Unternehmen dabei helfen, vorausschauende Wartung auf der Grundlage von Algorithmen für maschinelles Lernen durchzuführen.

Welche Vorteile bietet Industrie 4.0?

Die vierte industrielle Revolution bringt unzählige Vorteile für Fertigungsprozesse. Einige dieser Vorteile umfassen:

1) Optimiert das Lieferkettenmanagement: Industrie 4.0-Lösungen können einen besseren Einblick, Kontrolle und Echtzeit-Transparenz über die gesamte Lieferkette eines Unternehmens hinweg bieten. Dadurch können Unternehmen Produkte und Dienstleistungen schneller auf den Markt bringen.

2) Verbessert die Zusammenarbeit: Intelligente Technologien fördern die Zusammenarbeit zwischen Abteilungen unabhängig von Standort, Zeitzone, Plattform oder anderen Faktoren. Beispielsweise können Daten, die von einem Sensor an einer Maschine erfasst werden, an andere Abteilungen übermittelt werden. Dadurch können produktionslinienübergreifend Verbesserungen in Echtzeit vorgenommen werden.

3) Verbessert das Kundenerlebnis: Industrie 4.0-Technologien können auch dazu beitragen, die von Ihnen angebotenen Dienstleistungen zu verbessern und das Kundenerlebnis zu verbessern. Beispielsweise können automatisierte Track-and-Trace-Funktionen schnell alle Probleme lokalisieren, die bei der Bestandsaufnahme auftreten können, damit Sie sie lösen können. In einigen Fällen können die Programme selbst das Problem beheben und den Bestand in Bewegung halten. Diese Art der Automatisierung kann dazu beitragen, Probleme mit der Produktverfügbarkeit und -lieferung zu reduzieren.

4) Reduziert die Produktionskosten: Eine intelligente Fabrik nutzt Ressourcen effizienter, um Produkte schneller herzustellen und Produktverschwendung zu reduzieren. Dies kann die Betriebskosten senken und dem Kunden einen Mehrwert bringen.

Warum ist die vierte industrielle Revolution in der Fertigung wichtig?

Die Anwendung von Lösungen der industriellen Revolution 4.0 kann die Arbeitsweise von Fertigungsunternehmen verändern, von verbesserter Konnektivität bis hin zu verbesserten Betriebsabläufen.

Intelligente Technologien ermöglichen es Herstellern beispielsweise, Lieferungen genauer zu planen und Produktionsdaten mit Lieferanten auszutauschen. Wenn eine Fertigungslinie unterbrochen wird, können Arbeiter Aufträge umleiten oder verzögern, um Zeit- und Geldverschwendung zu reduzieren.

Diese Art der Datenanalyse ist ideal für die Entscheidungsfindung. Eingebettete Sensoren und vernetzte Maschinen liefern Daten in jeder Phase des Produktionsprozesses. Datenanalysen können Herstellern dabei helfen, Trends zu analysieren, Muster zu erkennen und fundiertere Entscheidungen darüber zu treffen, was funktioniert und was nicht.

Intelligente Fabriken können auch Daten aus der Personalabteilung, dem Vertrieb oder der Lagerhaltung nutzen, um Produktionsentscheidungen auf der Grundlage von Verkaufsmargen und Mitarbeitern zu treffen.

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