Standardisierte Arbeit: Was es ist und wie es in Lean Manufacturing umgesetzt wird

Die standardisierte Arbeit in der schlanken Fertigung beinhaltet die Implementierung von Verfahren, um sicherzustellen, dass Produkte auf die sicherste, einfachste und effektivste Weise hergestellt werden. Es ist ein Schlüsselprinzip der schlanken Fertigung und besteht aus drei Elementen: Taktzeit, Arbeitsreihenfolge und Standardbestand (oder In-Prozess-Bestand).

Die Taktzeit ist definiert als die Rate, mit der Teile oder Produkte hergestellt werden müssen, um die Kundennachfrage zu erfüllen. Die Arbeitsfolge bezieht sich auf die Schritte, die Bediener innerhalb der Taktzeit ausführen müssen. In der Zwischenzeit gilt der Standardbestand für die Mindestanzahl von Teilen und Rohmaterialien, die für den Betrieb erforderlich sind.

Wenn Sie mehr über Standardarbeit im Lean Manufacturing erfahren möchten, lesen Sie diesen Leitfaden, der Folgendes behandelt:

Was ist standardisierte Arbeit?
Was sind die Vorteile von Standardarbeit?
Wie verbessert standardisiertes Arbeiten die Effizienz?
Beispiele für standardisierte Arbeit
Wie man standardisiertes Arbeiten in Lean Manufacturing umsetzt

Was ist standardisierte Arbeit?

Standardisierte Arbeit ist eine Methodik, die aus unterschiedlichen Standards oder Verfahren besteht, denen Mitarbeiter folgen, um die Produktivität zu steigern. Anstelle eines statischen Regelwerks sollen Standardarbeitsmethoden angepasst werden, um kontinuierliche Verbesserungen zu ermöglichen.

Dies hilft, Stabilität zu schaffen, Verschwendung zu vermeiden und die Effizienz und Arbeitszufriedenheit von Arbeitern und Vorgesetzten zu steigern.

Was sind die Vorteile von Standardarbeit?

Die Vorteile der Standardarbeit lassen sich in vier Kategorien einteilen: verbesserte Effizienz, bessere Sicherheitsmaßnahmen, verbesserte Kommunikation und bessere Finanzen. Nachfolgend listen wir Möglichkeiten auf, wie standardisierte Arbeitsprozesse diese Vorteile generieren.

1) Verbesserte Effizienz

Erhöht die Produktivität der Arbeiter
Bietet eine nahtlose Verfahrensstruktur
Spart Zeit und reduziert Abfall
Schafft konsistentes Angebot und Nachfrage
Erleichtert das Identifizieren von Problemen
Lässt Raum für Verbesserungen
Vereinfacht den Onboarding-Prozess für Mitarbeiter
Flacht die Lernkurve ab

2) Bessere Sicherheitsmaßnahmen

Stellt sicher, dass Best Practices immer befolgt werden
Lindert Burnout bei Arbeitern
Verringert den Stress am Arbeitsplatz
Erstellt konsistente Sicherheitsprotokolle

3) Verbesserte Kommunikation

Macht Unternehmenswissen leicht verfügbar und zugänglich
Unterstützt das Engagement der Mitarbeiter
Bietet Problemlösungstechniken
Bietet Tools zur Lösung von Arbeitsproblemen
Steigert die Moral der Mitarbeiter

4) Verbesserte Finanzen

Steigert Betriebszeit und Umsatz
Reduziert die Betriebskosten
Verbessert die Budgetplanung
Verbessert die Produktqualität und die Kundenzufriedenheit

Wie verbessert standardisiertes Arbeiten die Effizienz?

Standardisierte Arbeit trägt zur Verbesserung der Effizienz bei, indem Mehrdeutigkeiten bei Aufgaben beseitigt und eine Qualitätskontrolle bereitgestellt werden. Beispielsweise können Sie Aufgaben auf effiziente Weise mit weniger Qualitätskontrollproblemen erledigen, da systemweite Änderungen einfacher zu implementieren sind.

Standardisierte Arbeit erhöht auch die Produktivität, indem die Servicequalität verbessert und die Forschungs- und Entwicklungszeit von Produkten verkürzt wird. Es ist weniger wahrscheinlich, dass menschliche Fehler auf Probleme zurückzuführen sind, und Sie können sie schneller lösen, wenn dies der Fall ist.

Beispiele für standardisierte Arbeit

Jede Art von Arbeit, die häufig auftritt und einem Protokoll folgt, kann innerhalb des verarbeitenden Gewerbes oder anderer Dienstleistungssektoren standardisiert werden.

Standardarbeitsmethoden können beispielsweise Folgendes verbessern:

Maschinen- oder Geräteoperationen
Reinigungsverfahren
Sicherheitsmaßnahmen
Qualitätsprüfungen
Schulung und Einarbeitung
Kundendienstinteraktionen
Designprozesse
Kommunikation zwischen Arbeiter und Vorgesetztem

Wie man standardisiertes Arbeiten in Lean Manufacturing umsetzt

Standardisierte Arbeit ist eine wichtige Komponente in der Lean Manufacturing, die aufschlüsselt, wer eine Aufgabe wann und wie erledigen soll. Das geordnete Dokumentieren der Schritte der Arbeitsaufgaben bildet die Grundlage. Dies kann mit modernen Softwaretools und Erstellung erreicht werden digitale Arbeitsanweisungen. Digitale Arbeitsanweisungen sind elektronische Versionen von Arbeitsanweisungen oder SOPs, die die erforderlichen visuellen Hilfsmittel und Kontextinformationen in Echtzeit bereitstellen, um Prozesse zu verbessern und Bediener durch komplexe Aufgaben zu führen.

Standardisierte Arbeit wird am besten in einer kollaborativen Umgebung durchgeführt, von den Menschen, die alltägliche Aufgaben erledigen, bis zu den Ingenieuren und Vorgesetzten, die helfen können. Sobald der Standardprozess zur Erledigung einer Aufgabe dokumentiert wurde, sollte der Prozess aktuellen und neuen Mitarbeitern beigebracht werden, um Verschwendung zu vermeiden und den Kundennutzen zu steigern.

Die Kombination aus digitalen Arbeitsanweisungen und vernetzten Worker-Tools erhöht nicht nur die Qualität, reduziert Fehler und verbessert die Sicherheit und Effizienz, sondern hilft Betriebsleitern auch, die Auslastung und Effizienz ihrer Mitarbeiter besser zu verstehen und Verbesserungsmöglichkeiten zu erkennen. Dies bildet die Grundlage für die Lean-Strategie eines Unternehmens. Lerne mehr über Lean Manufacturing mit Augmentir.

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