Was ist Digitales Standardwerk?

Digitale Standardarbeit bezeichnet die Digitalisierung und Modernisierung von Standardarbeitspraktiken und tägliches Management Verfahren in der Fertigung und im industriellen Betrieb. Dabei geht es um den Übergang von traditionellen papierbasierten Arbeitsanweisungen zu interaktiven digitalen Formaten, die Multimedia, Echtzeitdaten und fortschrittliche Technologien wie erweiterte Lösungen für vernetzte Arbeitskräfte, generative KI-Assistenten und mehr nutzen.

Beispiele für Standardarbeiten in der Fertigung, die von der Digitalisierung profitieren, sind:

Centerlining- oder Run-to-Target-Prozesse
Einrichten und Umrüsten der Maschine
Inspektionschecklisten (für Sicherheit, Qualität, Fehlerbehebung usw.)
Vorbeugende Wartung Aufgaben (Maschinenreinigung, Schmierung usw.)
Mitarbeiterschulung

Digitale Arbeitsanweisungen und der KI-gestützte, vernetzte Mitarbeiter leitet Fertigungsabläufe auf höherem Niveau und gibt den Mitarbeitern an der Frontlinie Tools wie interaktive Entscheidungsbäume an die Hand, die die Bediener durch die Ursachenanalyse und Korrekturmaßnahmen bei häufigen Maschinenfehlern oder Produktmängeln führen, sowie elektronische, mobile Anweisungen mit detaillierten Sicherheitsprotokollen wie Sperrung/Kennzeichnung, Verwendung von persönlicher Schutzausrüstung, Umgang mit Gefahrstoffen usw., um die Sicherheit am Arbeitsplatz zu gewährleisten.

Nachfolgend finden Sie weitere Informationen zur digitalen Standardarbeit und dazu, wie Fertigungsabläufe und Mitarbeiter im Außendienst davon profitieren, wie KI und Technologien zur Vernetzung der Mitarbeiter den Digitalisierungsprozess ermöglichen und wie Hersteller durch die Digitalisierung der Standardarbeit Engpässe erkennen und beheben, Arbeitsabläufe optimieren und den Durchsatz erhöhen können, was letztlich zu höherer Produktivität und betrieblicher Exzellenz führt.

Digitalisierung der Standardarbeit mit KI und Connected Worker-Technologie
Vorteile digitaler Standardarbeit in der Fertigung
Steigerung des Fertigungsdurchsatzes durch digitale Standardarbeit

Digitalisierung der Standardarbeit mit KI und Connected Worker-Technologie

Der Einsatz von KI und Connected Worker-Technologie zur Digitalisierung von Standardarbeitsprozessen und -verfahren in der Fertigung revolutioniert die betriebliche Effizienz und Produktivität. Diese Technologien bilden die Grundlage für wichtige Aspekte der digitalen Standardarbeit:

Digitalisierte Arbeitsanweisungen: Papierhandbücher und Standardarbeitsanweisungen (SOPs) werden in digitale Formate umgewandelt, auf die auf Computern, Tablets oder anderen Mobilgeräten zugegriffen werden kann. Diese digitalen Arbeitsanweisungen enthalten visuelle Elemente wie Bilder, Videos und 3D-Modelle, um die Mitarbeiter effizient und effektiv durch die Aufgaben zu führen.
Zentralisierte Wissensdatenbank: Auf einer zentralen digitalen Plattform werden alle standardisierten Prozesse, Verfahren und Stammkenntnisse des Unternehmens gespeichert. Dies gewährleistet eine einheitliche Ausführung von Aufgaben im gesamten Unternehmen und bewahrt institutionelles Wissen.
Echtzeit-Updates und Analysen: Digitale Arbeitsanweisungen können sofort in allen Einrichtungen aktualisiert werden, sodass sichergestellt ist, dass jeder die neuesten genehmigten Verfahren befolgt. Mithilfe von Analysen können Nutzung, Fertigstellungszeiten und Fehlerraten verfolgt werden, um Verbesserungsbereiche zu identifizieren.
KI-gestützte Anleitung: KI-gestützte Tools wie Generative KI-Fertigungsassistenten Bieten Sie Just-in-Time-Anleitungen, die einen einfacheren Wissenstransfer ermöglichen und die Schulungszeit verkürzen.

KI und Connected Worker-Technologie sind Schlüsselelemente, um digitale Standardarbeit in Fertigungsbetrieben zu ermöglichen. KI-Algorithmen analysieren Produktionsdaten, um Ineffizienzen zu identifizieren und optimierte Arbeitsabläufe zu empfehlen. So wird sichergestellt, dass jeder Schritt im Fertigungsprozess optimiert wird. Die Connected Worker-Technologie verbessert dies, indem sie über intelligente Geräte Echtzeitzugriff auf digitale Arbeitsanweisungen bietet, sodass die Mitarbeiter standardisierte Verfahren genau und konsequent befolgen können.

Vorteile digitaler Standardarbeit in der Fertigung

Fertigungsunternehmen spüren die Auswirkungen einer signifikanten Veränderung ihrer Belegschaft mit LNS Research Berichterstattung ein durchschnittliche 3-Monats-Retentionsrate von 50% im Jahr 2023, verglichen mit 90% im Jahr 2019, und ein durchschnittliche Betriebszugehörigkeit 3 Jahre, gegenüber 20 Jahren im Jahr 2019. Fertigungsunternehmen suchen nach Lösungen, die den Mitarbeitern an der Front die Werkzeuge an die Hand geben, die sie für den erfolgreichen täglichen Betrieb der Produktionslinien benötigen.

Hier kommen die Vorteile digitaler Standardarbeit zum Tragen. Durch digitale Standardarbeit in der Fertigung werden Effizienz, Konsistenz und Qualität der Produktionsabläufe deutlich verbessert.

Weitere Vorteile sind kürzere Schulungszeiten, verbesserte Standardisierung und Compliance, Wissenserhalt, sofortige Aktualisierung von Verfahren und datengesteuerte Prozessoptimierung. Durch die Digitalisierung von Arbeitsanweisungen und -verfahren stellen Hersteller sicher, dass alle Mitarbeiter auf die aktuellsten und genauesten Richtlinien zugreifen können, wodurch Variabilität und menschliches Versagen reduziert werden. Diese Konsistenz führt zu einer höheren Produktqualität und weniger Mängeln.

Digitale Standardarbeit ermöglicht auch eine bessere Kompetenzmanagement und schnellere Schulung und Einarbeitung neuer Mitarbeiter, da interaktive und leicht zugängliche digitale Anweisungen ansprechender und leichter verständlich sein können als herkömmliche papierbasierte Methoden. Darüber hinaus sind Aktualisierungen und Prozessanpassungen in Echtzeit möglich, wodurch eine schnelle Anpassung an Änderungen und kontinuierliche Verbesserung gewährleistet wird.

Erweiterte Vernetzung der Belegschaft in der Fertigung

Steigerung des Fertigungsdurchsatzes durch digitale Standardarbeit

Durch den Einsatz von KI und Connected Worker-Technologie zur Digitalisierung von Standardarbeiten und zur Stärkung des Frontline-Personals werden Prozesse optimiert, Ausfallzeiten und Qualitätsprobleme reduziert und der Durchsatz erhöht. Gleichzeitig erhalten die Bediener die Unterstützung, Informationen und Werkzeuge, die sie für die sichere und erfolgreiche Ausführung ihrer Aufgaben benötigen.

Dank verbesserter Datenerfassungs- und -analysefunktionen können Hersteller Engpässe besser erkennen und beheben, Arbeitsabläufe optimieren und Leistungskennzahlen effektiver verfolgen, während die Technologie für vernetzte Mitarbeiter Echtzeitkommunikation und Zusammenarbeit entlang der gesamten Produktionslinie gewährleistet. Diese Digitalisierung ermöglicht die Erstellung detaillierter digitaler Arbeitsanweisungen, auf die über Smart-Geräte zugegriffen werden kann, und stellt sicher, dass alle Mitarbeiter standardisierte Verfahren genau befolgen.

Gemeinsam digitalisieren KI und die Technologie für vernetzte Mitarbeiter Standardarbeiten und ermöglichen eine kontinuierliche Optimierung und schnelle Anpassung an Änderungen im Herstellungsprozess, was die Produktivität und Qualitätsverbesserungen weiter vorantreibt. Darüber hinaus – und das ist noch wichtiger – entsteht ein Umfeld, in dem sich Mitarbeiter und Angestellte im Außendienst engagiert, befähigt und unterstützt fühlen, was die allgemeine Mitarbeiterzufriedenheit und -bindung verbessert.

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