Was ist Centerlining?

Centerlining ist eine Methodik, die sich auf die Verwendung etablierter Prozesseinstellungen konzentriert, um konsistente Fertigungsabläufe sicherzustellen. In der Fertigung dient es dazu, Produkt- und Verfahrensinkonsistenzen zu verringern, indem die Maschineneffektivität optimiert wird.

Centerlining dient zwei Hauptzwecken: 1) Identifizierung, welche Maschineneinstellungen erforderlich sind, um einen Produktionsprozess am besten durchzuführen, und 2) Sicherstellung, dass die Bediener diese Einstellungen jederzeit implementieren, um Produktfehler zu vermeiden.

Die Art der Maschineneinstellungen, die zur Entwicklung qualitativ hochwertiger Waren zentriert werden können, reichen von Geschwindigkeits-, Temperatur- und Feuchtigkeitseinstellungen bis hin zur Ausrichtung der Leitplanken und genauen Druckpunkten. Die Aktivierung der richtigen Geräteeinstellungen kann dazu beitragen, die Verfahren in allen Vorgängen zu standardisieren und Produktionsabfälle zu reduzieren.

Centerlining arbeitet im Tandem mit Totale produktive Instandhaltung (TPM), eine weit verbreitete Methode, um Arbeiter, Geräte und unterstützende Prozesse zu befähigen, die Sicherheit, Qualität und Integrität der Produktion in der Fertigung zu wahren und zu verbessern.

Erfahren Sie mehr über Centerlining, seine Beziehung zu TPM und seine Vorteile, indem Sie die folgenden Fragen untersuchen:

Was ist eine Mittellinie in TPM?
Was sind die Vorteile von Centerlining?
Was sind einige Tipps für die Implementierung von Centerline-Prozessen?

Was ist eine Mittellinie in TPM?

Centerlining, auch Run-to-Target genannt, arbeitet mit standardisierten Maschineneinstellungen pro Produkt – Gerätegeschwindigkeit, Druck, Temperatur usw. – um einen konsistenten Betriebsprozess während jedes Produktionslaufs zu gewährleisten.

Die Verwendung der richtigen Mittellinieneinstellungen gibt den Mitarbeitern eine bessere Vorstellung davon, welche Prozessvariablen kontrolliert werden müssen, um die Produktqualität zu steigern.

Im Gegenzug müssen die Arbeiter wissen, welche Prozessvariablen Verzögerungen in der Produktion verursachen, um das Problem zu beheben. Ein statistisches Prozessregeldiagramm kann verwendet werden, um festzustellen, welche Variablen Probleme in der Produktion verursachen. Dies erleichtert es den Bedienern, zu beurteilen, was funktioniert und was nicht, um notwendige Änderungen vorzunehmen und eine kontinuierliche Verbesserung in jedem Produktzyklus sicherzustellen.

Die Mittellinie ist besonders kritisch bei Umstellungen in der Werkstatt. Wenn ein Produktlauf beendet ist und die Bediener ihre Ausrüstung auf ein anderes Produkt umstellen müssen, erhöht dies schneller und genauer die Produktivität und reduziert den Abfall insgesamt.

Ein Hersteller, der TPM implementiert hat, kann die Vorteile des Centerlining in der Fertigung voll ausschöpfen. Ohne einen erfolgreichen TPM-Ansatz müssen die Bediener raten, wie sie eine Maschine richtig einrichten. Dies führt zu längeren Umrüstzeiten, geringerer Produktivität und mehr Makulatur.

TPM überträgt die Verantwortung für die regelmäßige Maschinenwartung auf den Bediener, um sicherzustellen, dass es nicht zu Geräteausfällen, Stopps, Langsamkeit, Defekten und Unfällen kommt. Im Wesentlichen sind sie für die Wartung ihrer eigenen Maschinen verantwortlich, um Arbeitsplatzverluste zu reduzieren.

Wenn Bediener sich nicht sicher sind, wie sie ihre Maschinen richtig verwalten sollen, ist es nicht wichtig, selbst die besten Mittellinienmethoden anzuwenden. Dies liegt daran, dass Centerlining davon abhängt, wie gut sie ihre Ausrüstung und Betriebsverfahren kennen.

Lerne mehr über TPM und wie es Ihren betrieblichen Prozessen zugute kommen kann.

Was sind die Vorteile von Centerlining?

Das Anbringen von Mittellinien in der Fertigung steigert nicht nur die Qualität jedes Produkts, sondern kann auch die Sicherheit am Arbeitsplatz verbessern, Abfall reduzieren und Produktionsverzögerungen reduzieren.

Einige weitere Vorteile umfassen:

Einblick in Echtzeit: Messen Sie die Leistung eines aktuellen Prozesses und identifizieren Sie, welche Mittellinieneinstellung Probleme verursacht.
Kurzfristige Analyse: Erhalten Sie Input darüber, welche Produkte unter bestimmten Einstellungen gedeihen und welche verbessert werden müssen.
Langzeitüberprüfung: Sehen Sie, welche Prozessvariablen sich geändert haben, damit Sie Geräteprobleme schneller beheben können.

Was sind einige Tipps für die Implementierung von Centerline-Prozessen?

Die Schaffung konsistenter Qualitätsprodukte ist ein Muss, um die Kundenzufriedenheit sicherzustellen und Kunden zu halten. Aus diesem Grund ist die Inspektion von Waren nach ihrer Herstellung vor der Auslieferung von entscheidender Bedeutung.

Eine 100%-Produktinspektion kann jedoch angesichts der Vielfalt und des Volumens der Produkte, die ein Hersteller ausgibt, schwierig zu erreichen sein. Hier kann Centerlining helfen. Indem Sie sicherstellen, dass jeder Prozess jedes Mal auf die gleiche Weise ausgeführt wird, können Sie praktisch sicher sein, einen konsistenten Produktionszyklus zu erreichen.

Sie können jeden Prozess zentrieren, indem Sie die folgenden vier Schritte ausführen:

Bestimmen Sie die Schlüsselvariablen eines Prozesses (verwendete Materialien, Maschinenausfälle usw.).
Identifizieren Sie, welche Einstellungen für alle Variablen verwendet werden müssen, um Qualitätsprodukte herzustellen (z. B. Maschinengeschwindigkeit, Temperatur, Druck usw.).
Bewerten Sie, wie sich jede Variable auf den Produktionsprozess und die Produktausgabe auswirkt.
Stellen Sie sicher, dass bei jedem Montagelauf immer die richtigen Mittellinieneinstellungen angewendet werden.

Erfahren Sie in unserem hilfreichen Leitfaden mehr über die einzelnen Schritte und wie Sie einen Prozess zentralisieren wie Centerlining die Effizienz in der Fertigung verbessert.

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