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In diesem Webinar werden bewährte Ansätze und Best Practices für Fertigungsunternehmen erörtert, um die „Six Big Losses“ in einer Zeit anzugehen und zu reduzieren, in der die Belegschaft durch fehlende Reisen und erforderliche soziale Distanzierung beeinträchtigt wird.

Zu den „sechs großen Verlusten“ der Fertigung in der COVID-19-Ära gehören:

• Abschalten
• Betriebsunterbrechung
• Umstellung
• Gerätefehler
• Prozessfehler
• Produktionsanpassungen

Hören Sie von Augmentir, wie seine Connected Worker-Plattform KI nutzt, um Mitarbeiter in die Lage zu versetzen, schnellere und bessere Entscheidungen zu treffen, und sie durch Remote-Collaboration-Technologie sicher miteinander verbindet, um sicherzustellen, dass gerätebasierte Produktivitätsverluste minimiert werden.

Hören Sie auch von Bootleg Advisors in Partnerschaft mit Augmentir, wie ihre kuratierten Lösungen Inhalte und das KMU-Netzwerk eines Unternehmens zusammenbringen können, um Möglichkeiten zur Produktivitätssteigerung aufzudecken, Kosten zu senken, Risiken zu reduzieren und es Unternehmen zu ermöglichen, effektiv ein Minimum von 9 sicherzustellen :1 ROI mit nahezu sofortiger Rendite. 

Dieses Webinar wurde in Partnerschaft mit gehostet IndustrieWoche, Russ Fadel, Mitbegründer und CEO von Augmentir und John Schultz, Chief Bootlegger bei Bootleg Advisors Inc.

2020 ist nicht Business as usual.

Die Auswirkungen von COVID-19 und die daraus resultierenden Änderungen in Bezug auf Standort, Personal, Verwaltung und Digitalisierung von Fabriken setzen die Leiter der Fertigungsbetriebe unter Druck. Dies gilt sicherlich für Unternehmen, die sich auf erfolgreiche MRO-Programme verlassen, bei denen die Art der Arbeit Änderungen an traditionellen Wartungs- und Reparaturverfahren erzwingt. Aufkommende Technologien wie künstliche Intelligenz (KI), Augmented Reality (AR)-basierte Remote-Zusammenarbeit und vernetzte Mitarbeiterlösungen sind jetzt von zentraler Bedeutung für Strategien, die dazu beitragen, den Anlagenbetrieb zu einem Zeitpunkt zu optimieren, an dem Unternehmen ihn am dringendsten benötigen.

Connected-Worker-Lösungen helfen dabei, Fabrikarbeiter mit verschiedenen digitalen Tools zu verbinden, um die Sicherheit, Qualität und Produktivität ihrer Arbeit zu verbessern. Diese Lösungen können in Kombination mit SAP PM dazu beitragen, Wartungs-, Reparatur- und Betriebsprozesse für die neue Normalität von heute zu transformieren und neu zu gestalten.

In diesem Webinar wird Augmentir von unserem Partner Rizing, einem führenden SAP-Beratungs- und Implementierungsunternehmen, begleitet. Hören Sie von Russ Fadel, CEO und Mitbegründer von Augmentir, und Martin Stenzig, Chief Technology Officer bei Rizing, wie sie Folgendes teilen:

• Wie sich die Fertigungslandschaft seit Beginn der COVID-19-Pandemie verändert hat und eine neue Normalität für Arbeitsumgebungen eingeführt hat
• Wie Connected Worker-Technologie dazu beiträgt, die Geschäftskontinuität zu gewährleisten und ein verbessertes Maß an Sicherheit, Qualität und Produktivität zu gewährleisten
• Wie eine Connected-Worker-Plattform dazu beitragen kann, den Wert von SAP PM zu steigern und Mitarbeiter mit den digitalen Tools auszustatten, die sie benötigen, um in modernen Betriebsumgebungen erfolgreich zu sein – und unerwartete Ausfallzeiten, Produktionsausfälle und erhöhte Betriebskosten zu vermeiden.

Dieses Webinar wurde in Zusammenarbeit mit IndustryWeek veranstaltet.

Diskutieren Sie mit Russ Fadel, CEO von Augmentir, und Conor Puckett, Operations Manager bei Bio-Chem Fluidics, wie KI und Connected Worker Technology die allgemeine Arbeitseffektivität optimieren und die Fabrik der Zukunft verändern.

Die Overall Equipment Effectiveness (OEE) wird seit langem verwendet schlanke Fertigung um die Effektivität von Fabrikanlagen zu messen, doch viele Hersteller ignorieren immer noch die menschliche Komponente einer Lean-Strategie. Nur die OEE zu berücksichtigen und dabei die Mitarbeitereffektivität zu ignorieren, ist eine verpasste Gelegenheit, und obwohl die Messung der Mitarbeitereffektivität kein neues Konzept ist, macht es das Aufkommen digitaler Technologien jetzt einfacher und praktischer, die Fertigungsmitarbeiter mit den richtigen Support-Tools und real zu verbinden -Zeitdaten und Einblicke, um ihnen zu helfen, ihre beste Arbeit zu leisten.

Hersteller beginnen jetzt damit, digitale Tools zu nutzen, um die Arbeitssicherheit, Qualität und Produktivität zu verbessern. Die Kombination aus digitalen Arbeitsanweisungen und Echtzeit-Support für Arbeiter bietet nicht nur eine vollständige Worker-Support-Lösung, sondern hilft auch Betriebsleitern, die Auslastung und Effizienz der Arbeitskräfte besser zu verstehen und Verbesserungsmöglichkeiten zu erkennen.

In diesem Webinar werden Sie:

• Erfahren Sie, wie Sie die OEE-Prinzipien auf die Fertigungsmitarbeiter ausdehnen können
• Hören Sie bewährte Ansätze, die KI und Connected-Worker-Technologie nutzen, um Fertigungsprozesse zu digitalisieren und Möglichkeiten für eine verbesserte Mitarbeitereffizienz und -effektivität aufzudecken
• Entdecken Sie Best Practices zur Optimierung der Mitarbeiterleistung und zur Verbesserung von Personalentwicklungsprogrammen
• Hören Sie von Bio-Chem Fluidics, einem Hersteller von Industrieanlagen, wie sie KI und digitale Arbeitswerkzeuge einsetzen, um die Qualität und Produktivität in ihren Fertigungsabläufen zu verbessern

Russ Fadel, Mitbegründer und CEO von Augmentir

Conor Puckett, Betriebsleiter bei Bio-Chem Fluidics

Die Industriearbeitskräfte von heute verändern sich in Echtzeit – wer auftaucht, welche Fähigkeiten sie haben, welche Jobs sie erledigen müssen, ist ein ständig wechselndes Ziel. Der traditionelle „Einheitsansatz“ für Schulung, Anleitung und Leistungsunterstützung ist grundsätzlich nicht in der Lage, den Arbeitnehmern von heute zu ermöglichen, auf ihrem individuellen Höchstmaß an Sicherheit, Qualität und Produktivität zu arbeiten.

Nehmen Sie am 1. März 2022 an einem virtuellen Runden Tisch mit Branchenführern teil, der bewährte Ansätze zur Bereitstellung von Leistungsunterstützung und moderne Schulungsansätze für die Industriearbeiter von heute diskutiert.