Russ Fadel, CEO von Augmentir, erläutert, warum die nächste Welle von AR-Implementierungen in der Dienstleistungsbranche auch künstliche Intelligenz nutzen muss. Es gibt viele Befürworter des Einsatzes von Augmented Reality (AR) in der Außendienstbranche aufgrund der Vorteile, die von einer verbesserten Leistung der Außendiensttechniker bis hin zu geringeren Betriebskosten im Außendienst reichen. Was jedoch […]

künstliche Intelligenz

Russ Fadel, CEO von Augmentir, erläutert, warum die nächste Welle von AR-Implementierungen in der Dienstleistungsbranche auch künstliche Intelligenz nutzen muss.

Es gab viele Befürworter für den Einsatz von Augmented Reality (AR) in der Außendienstbranche, da die Vorteile von der verbesserten Leistung der Außendiensttechniker bis hin zur Reduzierung der Betriebskosten des Außendienstes reichen. Was diese frühen Erfolgsgeschichten jedoch nicht erwähnen, ist, dass Unternehmen diese Technologie nur langsam eingeführt haben und sich schwer getan haben, über die Pilotphase hinauszukommen.

Es wurde schon früh geglaubt, dass Wearable-Technologie bis 2018 der Kern von Enterprise AR sein würde, und daher konzentrierten sich die Anbieter zu sehr darauf, Arbeitsanweisungen für eine Vielzahl von Wearables zu erhalten. Viele haben auch stark in den Einsatz von AR investiert, um Technikern Informationen mit umfangreichen Inhalten und 3D-CAD-Overlays zu präsentieren. Seitdem ist klar geworden, dass diese Investitionen dem Unternehmen aufgrund mangelnder Akzeptanz nicht genügend Wert gebracht haben.

Was übersehen wurde, ist die Möglichkeit, nachhaltige Werte in der gesamten Organisation zu schaffen, indem man sich mit Servicemitarbeitern verbindet, nicht nur durch die Bereitstellung personalisierter Informationen, sondern auch durch den Einsatz von künstlicher Intelligenz und maschinellem Lernen, um die Intelligenz der Organisation zu erweitern.

Dies ist der Beginn einer neuen Ära, einer Ära nicht der Enterprise Augmented Reality, sondern der Augmented Operations AR ist nur eine von vielen Möglichkeiten, Daten zu präsentieren, Außendienstmitarbeiter zu unterstützen und anzuleiten. Diese Transformation wird durch die Kombination zweier wichtiger Technologietrends vorangetrieben – Enterprise AR und Artificial Intelligence/Machine Learning.

Warum ist künstliche Intelligenz und maschinelles Lernen wichtig?

In der Vergangenheit wurden künstliche Intelligenz und maschinelles Lernen (KI/ML) auf externe Datensätze angewendet. Ein neuerer Trend ist jedoch die Einbettung von KI in Softwareplattformen, die auf die internen Daten einwirken, wodurch die geschätzten 80% des KI/ML-Projektaufwands rund um die Kennzeichnung und Bereinigung externer Daten eliminiert werden. Dies wird häufig auf Lösungen angewendet, die sich auf die Verbesserung von Geschäftsprozessen konzentrieren, bei denen der menschliche Mitarbeiter im Mittelpunkt steht.

Bei Augmentir verwenden wir unsere KI-Engine, um Muster in verrauschten Daten zu identifizieren, die von Technikern generiert werden, und Bereiche hervorzuheben, die die Gesamtleistung der Mitarbeiter verbessern können, und bieten außerdem personalisierte Verfahren auf der Grundlage der Fähigkeiten jedes Mitarbeiters in Echtzeit.

Die KI-Engine ist in der Lage, kontinuierlich Erkenntnisse und Empfehlungen auf der Grundlage dieser Mitarbeiterdaten zu liefern, die wertvolle Informationen darstellen, die dazu beitragen können, die kontinuierliche Verbesserung im gesamten Unternehmen voranzutreiben – vom Betrieb über die Schulung bis hin zur Qualität.

  • KI hilft jedem Mitarbeiter, Höchstleistungen zu erbringen, indem die Anweisung in eine Anweisung geändert wird, die für Geschwindigkeit optimiert ist und gleichzeitig Qualitäts- und Sicherheitsziele erfüllt.
  • Die KI versteht die Muster und Ausreißer in den umfangreichen Daten zu Anweisungen/Arbeitsausführungen, um die größten Chancen in den Bereichen Produktivität, Mitarbeitereffektivität, Effektivität von Schulungsmaterialien und Anweisungseffektivität zu identifizieren. Es werden Erkenntnisse und Empfehlungen gegeben, wie man diese Chancen nutzen und Jahr für Jahr kontinuierliche Verbesserungen vorantreiben kann.
  • Mit KI können Unternehmen Stammeswissen durch Interaktionen zwischen Experten und Mitarbeitern an vorderster Front erfassen und das Fachwissen im Laufe der Zeit zu einem skalierbaren Unternehmenswert machen.

Mit diesem Konzept von Augmented Operations (unter Verwendung von KI/ML zur Bereitstellung von Informationen aus Ihrer erweiterten Belegschaft im gesamten Unternehmen) sehen wir eine Veränderung in der Art und Weise, wie Organisationen fundierte Entscheidungen treffen, Mitarbeiter befähigen und die Produktivität der Menschen am Arbeitsplatz verbessern.

Erweiterung der Service Workforce der Zukunft

Trotz einiger früher Impulse reicht Enterprise AR allein nicht aus, um im Außendienstbereich nachhaltige Werte zu schaffen.

Was bisher vernachlässigt wurde, ist eine echte Chance, in der gesamten Organisation nachhaltigen Wert zu schaffen – nicht nur den Mitarbeitern die Möglichkeit zu geben, Informationen zu konsumieren und Wissen anzuwenden, sondern auch die Intelligenz der Organisation in Bezug darauf zu steigern, wie sie ihre Mitarbeiter einsetzt, befähigt und kontinuierlich verbessert . Bei Augmentir nennen wir das Augmented Operations und glauben, dass dies die Servicemitarbeiter der Zukunft verändern wird.

Erfahren Sie mehr darüber, wie die Plattform von Augmentir AR und KI nutzt, um die Produktivität Ihrer Mitarbeiter an vorderster Front kontinuierlich zu verbessern Laden Sie unser kostenloses Whitepaper „Der Aufstieg des Augmented Worker“ herunter.


In den letzten Jahrzehnten gab es unzählige technologische Veränderungen: maschinelles Lernen, Cloud Computing, Internet der Dinge, künstliche Intelligenz und erweiterte Realität (um nur einige zu nennen). Aber mit all diesen technologischen Fortschritten werden die 350 Millionen Arbeiter in der Fertigung aufgefordert, immer komplexere Aufgaben mit Technologie zu erledigen, die […]

digitale Transformationsstrategie

In den letzten Jahrzehnten gab es unzählige technologische Veränderungen: maschinelles Lernen, Cloud Computing, Internet der Dinge, künstliche Intelligenz und Augmented Reality (um nur einige zu nennen). Aber angesichts all dieser Fortschritte in der Technologie müssen die 350 Millionen Arbeiter im verarbeitenden Gewerbe immer komplexere Arbeiten mit einer Technologie ausführen, die seit 20 Jahren relativ unverändert geblieben ist DeloitteIm verarbeitenden Gewerbe rechnet man bereits mit einem potenziellen Fachkräftemangel von 2,4 Millionen im nächsten Jahrzehnt. Ob dies daran liegt, dass Unternehmenssoftwarelösungen teuer, technisch komplex oder schwierig zu implementieren sind oder keine Möglichkeiten zur kontinuierlichen Verbesserung bieten: Diese Benutzer und Prozesse sind unterversorgt und erfordern eine gut geplante Strategie für die digitale Transformation, um wettbewerbsfähig zu bleiben.

Obwohl es in letzter Zeit einen Trend zu einer digitalen Transformation gibt, bei der es darum geht, neue Technologien zur Verbesserung betrieblicher Prozesse einzusetzen, werden die Arbeitnehmer, die diese Prozesse tatsächlich ausführen, nicht berücksichtigt. Aus diesem Grund ist der Mitarbeiter an vorderster Front weitgehend vom digitalen Thread des Unternehmens abgekoppelt und die Produktivitätssteigerung scheint zu stagnieren.

Die wichtigsten Herausforderungen, denen sich Hersteller heute stellen müssen

Wie bei jeder transformativen Veränderung ist die Einführung einer digitalen Transformationsstrategie kein leichtes Unterfangen. Wir sehen derzeit 4 zentrale Herausforderungen für Industrieunternehmen bei der Einführung einer Strategie für die digitale Transformation:

1.) Stammeswissen und die „Skills Gap“
Leitende Produktionsmitarbeiter und Fachexperten haben wertvolle Erfahrungen und Kenntnisse gesammelt, die normalerweise schwer zu erfassen und in einen Vermögenswert umzuwandeln sind, der leicht von anderen geteilt und verwendet werden kann. Die jüngeren Arbeitskräfte, die in den Fertigungssektor eintreten, haben nicht das Wissen ihrer älteren Kollegen, aber es wird erwartet, dass sie die gleichen Aufgaben mit dem gleichen Produktivitäts- und Qualitätsniveau ausführen.

2.) Mangelnde Einsicht
Mangelnde Einsicht in die tägliche Arbeit der Arbeitnehmer ist ebenfalls ein Problem. Es gibt keine detaillierten Angaben zur Aktivität der Mitarbeiter – wie verhalten sich die Mitarbeiter im Vergleich zu Benchmarks, haben sie Probleme bei bestimmten Schritten, was machen sie gut, haben sie Feedback zu Betriebsabläufen, die dem Rest der Belegschaft helfen könnten? Dieser Mangel an Daten und Einblicken hat es extrem schwierig gemacht, die Leistung von Mitarbeitern an vorderster Front zu verbessern. Infolgedessen gibt es wenig oder gar keine Entscheidungsgrundlage für Verbesserungen im gesamten Unternehmen.

3.) Fehlende Anleitung und genaue Informationen
Organisationen kämpfen mit der Qualität menschenzentrierter Prozesse, da sie häufig unter ungenauen, veralteten papierbasierten Arbeitsanweisungen leiden. In vielen Fällen ist auch die Produktivität ein Problem, weil die Arbeitnehmer nicht mit den richtigen Werkzeugen ausgestattet sind oder nicht mit der angemessenen Anleitung ausgestattet sind, die ihnen helfen würde, ihre Arbeit mit maximaler Produktivität auszuführen.

4.) Arbeiter sind getrennt
Und schließlich sind Frontline-Mitarbeiter nicht in ihre Arbeitsumgebung integriert. Die auf den Menschen ausgerichteten und berufsspezifischen Arbeitsabläufe sind nicht digital in die gesamte Geschäftsumgebung und die geschäftskritischen Unternehmenssysteme (ERP, CRM) integriert. Die Realität der heutigen Mitarbeiter an vorderster Front in der Fertigung ist, dass die Arbeiter nicht mit der digitalen Struktur des Unternehmens verbunden sind.

Überbrückung der Digital-Reality-Lücke

Die gute Nachricht ist, dass Fertigungsunternehmen eine Reihe neuer Strategien und Technologien einsetzen, um diese Probleme zu lösen. Insbesondere der Aufstieg von Enterprise Augmented Reality hat zu einer großen Veränderung bei der Verbesserung der Produktivität der Mitarbeiter an vorderster Front von Fertigungsunternehmen geführt.

Obwohl dies ein großartiger erster Schritt ist, reicht Enterprise Augmented Reality allein nicht aus, um einen nachhaltigen Mehrwert in der Fertigung zu erzielen. Um echte Transformationsergebnisse zu sehen, ist es wichtig, eine Kombination der folgenden zu haben:

  • Unternehmens-AR: Liefert erste Produktivitäts- und Qualitätsverbesserungen für die Mitarbeiter an vorderster Front.
  • Konsumerisierung von Software: Ermöglicht Benutzerfreundlichkeit und Allgegenwärtigkeit in der gesamten Fertigungslandschaft.
  • Künstliche Intelligenz: Fördert die kontinuierliche Verbesserung in der gesamten Organisation.

Nur wenn diese drei Elemente kombiniert werden, werden Sie kontinuierliche Verbesserungen in der Produktivität Ihrer Frontline-Mitarbeiter feststellen.

Erfahren Sie, wie Enterprise Augmented Reality, künstliche Intelligenz und die Konsumerisierung von Software einen transformativen Wert in der Fertigung liefern Laden Sie unser Whitepaper „Der Aufstieg des Augmented Worker“ herunter.


„In der Branche besteht ein zunehmender Druck, aus jedem Außendiensttechniker das Beste herauszuholen.“ „Die Auswirkungen des Wissensverlusts und der Kundenbeziehungen, die über Jahre und Jahrzehnte durch den Ausscheiden von Technikern aufgebaut wurden, halten Serviceleitern den Schlaf auf.“ „Viele Unternehmen waren nicht in der Lage, ihr ‚Stammeswissen‘ in einem […] zu erfassen.

Außendienst

„In der Branche besteht ein zunehmender Druck, aus jedem Außendiensttechniker das Beste herauszuholen.“

„Die Auswirkungen von verlorenem Wissen und Kundenbeziehungen, die über Jahre und Jahrzehnte von Technikern in den Ruhestand aufgebaut wurden, halten Serviceleiter nachts wach.“

„Viele Unternehmen waren nicht in der Lage, ihr „Stammeswissen“ systematisch zu erfassen, wodurch sie riskierten, wertvolle Einblicke in den Servicebetrieb zu verlieren.“

Diese Zitate stammen aus „The Future of Field Service“, einem Artikel vom Februar 2018 in Feldtechnologien online. Natürlich könnte es sich auch um Zitate aus einer Version des Artikels aus dem Jahr 2008 oder einer früheren Version handeln. Wie kommt es, dass diese Probleme, die von Außendienstleitern als bedeutsam angesehen wurden, nicht gelöst werden und Jahr für Jahr immer noch als Probleme betrachtet werden? Handelt es sich lediglich um hartnäckige Probleme, für die es keine Lösung gibt? Vielleicht ist die Antwort auf diese Fragen in einem anderen Zitat aus dem Artikel verborgen:

„Der Kern des Außendienstes, der Besuch des Technikers, ist der Aspekt, der von Außendienstmanagementlösungen am wenigsten angesprochen wird.“

Bisher wird alles vor und nach einem Besuch vor Ort weitgehend digitalisiert und protokolliert, aber vieles, was während des Besuchs passiert, ist immer noch eine Art „Black Box“. Sicher, es gibt jetzt videobasierte Collaboration-Tools von Remote Expert, mit denen eine Sitzung aufgezeichnet werden kann, aber was ist, wenn die Person vor Ort der Experte IST und diesen Anruf nicht tätigen muss? Außerdem erfassen diese Lösungen nicht, was vor oder nach dem Anruf passiert ist. Was hat der Techniker getan, der zu dem Anruf geführt hat? Ohne diese Informationen benachteiligen wir (a) den Experten, weil er keinen Kontext hat, um das Problem zu lösen, und (b) nicht in der Lage sind, das Stammeswissen darüber zu erfassen, was NICHT zu tun ist, oder die häufigen Fehler zu verstehen, die zu Schwierigkeiten führen können das Feld.

Seit meiner frühen Arbeit an internetbasiertem Remote Service, zuerst mit Questra und dann mit ThingWorx, habe ich viele Unternehmen gesehen, die versucht haben, das Problem des Stammeswissens auf vielfältige Weise anzugehen. Wissensmanagementsysteme, Tools für soziale Netzwerke, Video-Chat-Sitzungen usw. waren alle bestenfalls mäßig erfolgreich und normalerweise zu sehr hohen Kosten. Der Grund dafür ist, dass sie sich weitgehend auf „nach der Tat“-Dokumentation verlassen haben. Den Techniker zu bitten, sich an alles zu erinnern, was vor Ort passiert ist (während er zum nächsten Job eilt), ist oft eine Lektion in Sinnlosigkeit.

Also, was ist die Antwort? Wie brechen wir diese Blackbox auf? Um noch einmal aus dem Artikel zu zitieren:

„Es scheint so paradox, dass sich so wenige Lösungen für das Außendienstmanagement auf diese Aspekte des Außendienstes konzentrieren.“

Einige Leute haben IIoT als Lösung gesehen, bei der die Geräte selbst Daten sammeln und senden. Dies ist zwar sicherlich hilfreich, enthüllt aber nicht die wahre Geschichte dessen, was der Techniker vor Ort erlebt. Andere haben gesagt, dass die oben genannten Tools für die Videozusammenarbeit die Antwort sind, aber auch hier fehlen die entscheidenden Informationen vor und nach dem Anruf. Und es ist fast nie eine gute Idee (!), Social Networking und Menschen auf dem Weg in den Ruhestand zu mischen.

Was ist die Antwort? Sind wir dazu bestimmt, für immer mit verbundenen Augen durch den abgedunkelten Raum des Kundenbesuchs zu wandern? Bei Augmentir denken wir vielleicht nicht. Aber dazu später mehr…

Vor kurzem habe ich Augmentir zusammen mit drei wichtigen Führungskräften meines früheren Start-ups ThingWorx gegründet und habe mich mit Enterprise AR beschäftigt. ThingWorx war das Unternehmen, das die Kategorie der industriellen IoT-Anwendungsplattformen geschaffen hat, und war wohl das erfolgreichste Start-up im IIoT-Bereich, da es Anfang 2014 von PTC übernommen wurde. Die Übernahme von ThingWorx war der […]

Unternehmen

Vor kurzem habe ich Augmentir zusammen mit drei wichtigen Führungskräften meines früheren Start-ups ThingWorx gegründet und habe mich mit Enterprise AR beschäftigt. ThingWorx war das Unternehmen, das die Kategorie der industriellen IoT-Anwendungsplattformen geschaffen hat, und war wohl das erfolgreichste Start-up im IIoT-Bereich, da es Anfang 2014 von PTC übernommen wurde. Die Übernahme von ThingWorx war die erste, nicht notleidende Übernahme in diesem Bereich Dies führte direkt zu einer Welle von Übernahmen, die die IIoT-Landschaft verändert haben.

Vor der Gründung von Augmentir habe ich mich ziemlich tief mit der Marktforschung von Enterprise AR befasst und festgestellt, dass es mich an den frühen IIoT-Raum erinnert – fragmentiert mit vielen Unternehmen, die Nischen besetzen:

  • Benutzerdefinierte Lösungsersteller rund um Smart Glasses
  • Vertikale Lösungsersteller
  • Smart Glass-Anbieter
  • Technologieanbieter
  • Und mehr

Gartners Die jüngste Veröffentlichung des IIoT „Magic Quadrant“ war sowohl bestätigend als auch enttäuschend. Für mich persönlich war es eine Bestätigung, dass ThingWorx unter der Führung von Jim Heppelmann, CEO von PTC, die „Most Magic“-Position im IIoT-Bereich einnimmt. Es war jedoch enttäuschend zu sehen, dass der IIoT-Bereich nach zehn Jahren noch nicht „die Kluft überwunden“ hat, was daran zu erkennen ist, dass kein Anbieter im Magic Quadrant vertreten ist.

Warum sollte das IIoT, ein Bereich mit so vielen überzeugenden ROI-Geschichten, immer noch zwischen Early Adopter und Mainstream stecken bleiben? Ich habe einen Standpunkt dazu – obwohl IIoT-Lösungen äußerst wertvoll und transformativ sein können, müssen sie einfach zu besitzen sein, um eine breite Akzeptanz zu erreichen. IIoT ist alles andere als „einfach zu besitzen“: Dies beginnt mit den hohen Reibungsverlusten, traditionellen Verkaufsprozessen von Unternehmen, langen Pilotprojekten, teurer „wertbasierter“ Preisgestaltung, langen, riskanten Implementierungszyklen und Anbieterbindung/hohen Wechselkosten. Dies erschwert selbst großen Unternehmen die vollständige Einführung, und angesichts dieser Dynamik ist es leicht zu verstehen, wie kleine und mittelständische Unternehmen im Wesentlichen von den Möglichkeiten des IIoT ausgeschlossen wurden.

Leider sehe ich in Enterprise AR die gleiche Dynamik, die sich entfaltet. Reibungslose Verkäufe und POCs, kombiniert mit langen Implementierungszyklen und hohen Preisen, werden Enterprise AR in der Early-Adopter-Phase festhalten. Bereits jetzt sind die Verkäufe von Smart Glasses für das Unternehmen äußerst enttäuschend, was darauf hindeutet, dass sich der Markt viel langsamer entwickelt, als Analysten prognostiziert haben. Dies wird viele Investoren enttäuschen und die Hoffnungen vieler Startups zunichte machen, die an Marktprognosen glauben und nicht erkennen, dass sie ein wesentlicher Teil des Problems sind.

Sicherlich brauchen wir eine neue Richtung, wenn Enterprise AR die Hoffnung hat, jemals die Kluft zu überwinden und eine Akzeptanz im Mainstream zu erreichen.

KI- und Connected-Worker-Technologie hilft Managern an vorderster Front, das Burnout von Mitarbeitern zu bekämpfen und das Engagement und die Mitarbeiterbindung zu verbessern.

Industriearbeit ist mit enormem Stress verbunden. Wenn dem Arbeitnehmer nicht das richtige Maß an Unterstützung geboten wird, kann dieser Stress zu vermehrten Fehlern, schlechter Arbeitsleistung und schließlich zum Burnout des Arbeitnehmers führen. Kürzlich, Gallup gemeldet dass 76% der Mitarbeiter irgendeine Form von Burnout am Arbeitsplatz erleben. Dies wirkt sich nicht nur auf Leistung und Produktivität aus, sondern auf viel mehr, einschließlich Engagement und Mitarbeiterbindung.

Mitarbeiter-Burnout

Um Mitarbeiter-Burnout auszugleichen, sollten Manager Folgendes anstreben:

  • Reduzieren Sie den Stress Ihrer Mitarbeiter
  • Beseitigen Sie Hindernisse, um sicherzustellen, dass ihre Mitarbeiter über die richtigen Werkzeuge verfügen, um ihre Aufgaben zu erledigen
  • Stellen Sie sicher, dass die Mitarbeiter in Bezug auf ihre Fähigkeiten für die Arbeit, die sie verrichten, gut geeignet sind
  • Geben Sie den Arbeitnehmern ein Mitspracherecht bei der Fertigstellung der Arbeit
  • Befähigen Sie die Mitarbeiter zu glauben, dass die Arbeit, die sie leisten, geschätzt und wichtig ist

Straße zu fließen

In einem Gallup von 2022 Umfrage, 79% der Mitarbeiter gaben an, bei der Arbeit nicht engagiert zu sein, ergab dieselbe Umfrage, dass die meisten Mitarbeiter ihre Arbeit nicht sinnvoll finden und keine Hoffnung auf ihre Karriere haben.

Bei der Unterstützung von Arbeitnehmern und der Bekämpfung von Burnout am Arbeitsplatz gibt es keine allgemeingültige Antwort, und viele Unternehmen erkennen, dass der gleiche Ansatz für „Schreibtischarbeiter“ nicht die vielen und einzigartig unterschiedlichen Anforderungen berücksichtigt, die von Frontline oder „deskless“ gefordert werden " Arbeitskräfte. Manager müssen diese Bedürfnisse berücksichtigen, wenn sie Burnout bekämpfen und erkennen und das Mitarbeiterengagement steigern.

Künstliche Intelligenz (KI) und auf maschinellem Lernen basierende Technologie in Kombination mit einem mitarbeiterzentrierten Ansatz können in dieser Hinsicht enorm helfen, indem sie das menschliche Element in industriellen Abläufen berücksichtigen und gleichzeitig Innovationen nutzen.

Einsatz von KI zur Verbesserung der Arbeitserfahrung und zur Reduzierung von Burnout

Durch die Nutzung der Möglichkeiten von vernetzte Worker-Plattformen und KI können Unternehmen einen proaktiven Ansatz verfolgen, um Stress abzubauen und Mitarbeiter-Burnout vorzubeugen.

Der kometenhafte Aufstieg von KI-Tools wie ChatGPT und der Verarbeitung natürlicher Sprache hat zu einem Anstieg des Interesses an allen Dingen rund um KI geführt, und obwohl dies kein Allheilmittel ist, hat KI das Potenzial, Arbeitnehmern dabei zu helfen, Zugang zu den Informationen zu erhalten und sie zu unterstützen Bedarf während der Arbeit sowie Vorhersage, Erkennung und Reduzierung von Burnout am Arbeitsplatz. Indem hochgradig granulare Daten von vernetzten Arbeitern verwendet werden und KI zum Herausfiltern der unnötigen Teile verwendet wird, können Industriebetriebe nicht nur Aufgaben und Produktivität verbessern, sondern auch Mitarbeiter an vorderster Front besser unterstützen und befähigen. Organisationen können verwenden KI zum Mitmachen Mitarbeiter von:

  • Kommunikations-Touchpoints schaffen und Kommunikation optimieren
  • Paarung von Arbeitern und Aufgaben basierend auf dem Qualifikationsniveau
  • Schulungs- und Zertifizierungsmöglichkeiten für die Weiterqualifizierung von Arbeitnehmern vorschlagen
  • Erstellen Sie Feedbackpfade, damit Mitarbeiter mitbestimmen können, wie Aufgaben erledigt werden

Als Ergänzung zu KI- und Softwareplattformen können Organisationen andere Tools wie tragbare Geräte, Anwendungen für die psychische Gesundheit und mehr implementieren, um die Engagement-Bemühungen zu unterstützen. Das richtige Gleichgewicht und die richtige Kombination zu finden, ist der Schlüssel für Wissensaustausch und Konversation – um die Mitarbeiter im Team stärker zu engagieren.

Das menschliche Element

Es ist wichtig, neue Technologien zu nutzen und bei Bedarf zu implementieren, aber Technologie allein ist nicht die Antwort. Es ist entscheidend, ein Gleichgewicht zwischen Technologieintegration und einem mitarbeiterorientierten Ansatz zu finden, und es ist von größter Bedeutung, dass die wahren Bedürfnisse der Belegschaft nicht vergessen werden. Obwohl KI- und auf maschinellem Lernen basierende Technologie enorm dazu beitragen können, Burnout bei Mitarbeitern zu erkennen und zu reduzieren, hat sie ihre Grenzen und kann nur so viel bewirken. Technologie kann nicht ersetzen, wie sich Mitarbeiter fühlen und wie sie täglich mit dem Management interagieren. Und am Ende des Tages kann KI die Mitarbeiter nur unterstützen und sollte verwendet werden, um sie zu stärken, niemals, um sie zu ersetzen.

Vernetzte Frontline-Betriebsplattformen helfen Herstellern, Ausfallzeiten zu reduzieren und bieten eine Grundlage für eine ganzheitliche vorbeugende Wartungsstrategie.

Erstmalige Qualität Pläne oder First-Time-Right-Pläne sind ein Herstellungsansatz, der sicherstellt, dass alle Prozesse in der Produktion jedes Mal beim ersten Mal ordnungsgemäß ausgeführt werden. Ein FTQ-Plan ist ein Dokument, das darlegt, welche Standards, Praktiken und Ressourcen erforderlich sind, um diese Verfahren auszuführen und qualitativ hochwertige Produkte herzustellen.

Ein Qualitätsplan ist ein Muss, um fehlerfreie Waren zu garantieren und Nacharbeiten oder Verschrottung von Teilen zu vermeiden. Wenn die Waren eines Herstellers nicht den internen, Industrie- oder Verbraucherstandards entsprechen, ist es mehr als wahrscheinlich, dass sie sich nicht verkaufen lassen.

Erstmals Qualität

Jedes Produktentwicklungsprojekt sollte einen Qualitätsplan haben. Lesen Sie weiter, um zu erfahren, wie Sie zum ersten Mal ein Qualitätsplandokument erstellen:

Was gehört in einen erstmaligen Qualitätsplan?

Ein FTQ-Plan kann Ihnen bei korrekter Ausführung helfen, 100% FTQ zu erreichen, was bedeutet, dass keine fehlerhaften Produkte vorhanden sind. Dadurch stärken Sie das Vertrauen der Verbraucher in Ihr Produkt und die Glaubwürdigkeit Ihres Unternehmens. Es ist eine gute Möglichkeit, alle Grundlagen abzudecken, um sicherzustellen, dass nichts ausgelassen wird, von Produktzielen und -vorgaben bis hin zu Testanforderungen und Vertrieb.

Ein FTQ-Plan kann Folgendes enthalten:

  • Ziele und Ziele, einschließlich Artikelspezifikationen, Zykluszeit, Materialien, Kosten usw.
  • Eine Liste von Verfahren
  • Erwartungen und Verantwortlichkeiten der Arbeitnehmer
  • Welche Industriestandards sollten angewendet werden
  • Eine Methode zur Qualitätsmessung
  • Prüfungsanforderungen
  • Aktualisierungen von Verfahren

3 Schritte zum Erstellen eines FTQ-Plans

Die Entwicklung eines Qualitätsvorschlags ist ein guter Ausgangspunkt, um sicherzustellen, dass Produkte gleich beim ersten Mal richtig hergestellt werden.

In den folgenden Schritten wird erläutert, wie Sie erfolgreich erste Qualitätspläne und -strategien erstellen, die Ihren Fertigungsbetrieben einen Wettbewerbsvorteil verschaffen.

Schritt 1: Führen Sie ein Erstaudit durch

Die Erstellung eines FTQ-Dokuments beginnt mit einem ersten Audit der Lieferanten, die ein Hersteller verwenden wird. Ein Audit ist der perfekte Weg, um zu beurteilen, ob ein Lieferant Ihren Produkterwartungen entspricht und Ihre Qualitätsstandards erfüllt.

Ein Audit kann Folgendes überprüfen:

  • Materialien
  • Ausrüstung/Maschinen
  • Verfahren
  • Wie gut Mitarbeiter Prozesse verfolgen

Schritt 2: Stellen Sie fest, ob die Lieferanten die Produktspezifikationen erfüllen

Als nächstes ist es wichtig zu prüfen, ob ein Auftragnehmer Artikel herstellen kann, die Ihren Standards und Spezifikationen entsprechen. Es ist auch wichtig, eine Partnerschaft und einen soliden Kommunikationsprozess mit Ihrem Lieferanten aufzubauen, damit nichts übersehen wird.

Schritt 3: Führen Sie Qualitätsprüfungen durch

Zu guter Letzt beinhaltet ein gut formulierter Plan Qualitätsprüfungen jedes Produktionslaufs und jedes Produkts vor dem Vertrieb. Dies wird normalerweise von Qualitätsprüfern in der Werkstatt durchgeführt.

Zu den Inspektionskriterien gehören typischerweise:

  • Bestell- und Versandgrößen
  • Verpackung und Aussehen
  • Produktleistung

Sobald die Inspektion abgeschlossen ist, sollte ein Bericht erstellt und dem Qualitätsmanager vorgelegt werden, bevor Produkte versandt werden. Dieser Bericht dient auch dazu, Qualitätsmetriken und Verbesserungsmöglichkeiten zu messen.

Erstmalige Qualität mit Augmentir

Augmentir ist eine Connected-Worker-Lösung, die es Industrieunternehmen ermöglicht, alle Frontline-Prozesse zu digitalisieren und zu optimieren, die Teil ihrer Qualitätsmanagementstrategie sind. Augmentirs vollständige Suite von Connected-Worker-Funktionalität baut auf der patentierten von Augmentir auf Smart AI Foundation Grundlage, die dabei hilft, Muster und Bereiche für kontinuierliche Verbesserungen zu identifizieren.

Fertigungs-KPI beim ersten Mal richtig

 

Smart Skills Management-Software hilft Herstellern, die Lücke zwischen Schulung, Fähigkeiten und Arbeit zu schließen, um eine widerstandsfähigere und agilere Belegschaft aufzubauen.

Wo stehen Sie auf Ihrer Reise bei der Einführung neuer und aufkommender Technologien? Viele Hersteller springen auf den Zug für einige der neuesten Tools auf, die Arbeitnehmern digitale Anleitungen bieten. Vielleicht haben Sie sich entschieden, digitale Arbeitsanweisungen zu implementieren, um den Mitarbeitern zu helfen, Aufgaben sicher und effizient auszuführen. Oder vielleicht haben Sie gekauft Skills-Management-Software um Ihnen dabei zu helfen, die Fähigkeiten und Fähigkeiten verschiedener Mitarbeiter zu katalogisieren und zu organisieren. Aber reicht eines davon allein aus, um alle Ihre Produktionsziele zu erreichen? Möglich, aber unwahrscheinlich.

Digitale Arbeitsanweisungen auf eigene Faust liefern Standardarbeit Richtlinien, berücksichtigen jedoch nicht die individuellen Fähigkeiten jedes einzelnen Arbeitnehmers. Eigenständige Kompetenzmanagementprogramme bieten möglicherweise einen Überblick über die Fähigkeiten und Zertifizierungen Ihrer Mitarbeiter, vernachlässigen jedoch die Leistungserfassung in Echtzeit, um genaue Kompetenzbewertungen zu ermöglichen. Sie bieten auch keine personalisierten Schulungsinhalte an, die erforderlich sind, um sicherzustellen, dass die Mitarbeiter ihr Bestes geben. Können wir uns darauf einigen, dass diese beiden Funktionen Hand in Hand gehen sollten?

Das eine kann ohne das andere nicht existieren: Fähigkeiten in den Arbeitsfluss integrieren

Früher standalone Kompetenzmanagementsysteme waren ausreichend, weil:

  • Die Fluktuation war selten, sodass die Linienvorgesetzten jeden in ihrem Team und ihre aktuellen Fähigkeiten und Bestätigungen kannten, was es dem Vorgesetzten erleichterte, die Arbeit sicher und optimal zuzuweisen
  • Investitionen in Ausbildung, Umschulung und Höherqualifizierung erfolgten entweder nach einem einheitlichen Ansatz oder nach einem rein subjektiven oder anekdotischen Ansatz

Heute liegt jedoch eine andere Situation vor.

Linienvorgesetzte haben es mit Teammitgliedern zu tun, die sie nicht gut kennen, jeden Tag fangen neue an und erfahrene gehen. Dies führt zu Sicherheitsproblemen und erschwert die optimale Zuweisung von Arbeit, da nicht nur die Mitarbeiter unterschiedlich sind, sondern auch ihre Qualifikationsniveaus und Zertifizierungen ein sich ständig änderndes Ziel sind.

Ein integriertes, geschlossenes Skills-Management-System ist die Lösung für diese Zeit der hohen Personalfluktuation und Fehlzeiten.

 

Fähigkeiten und Arbeit

 

Skills-Management-Lösungen die Skills-Tracking-Funktionen mit Connected-Worker-Technologie und digitaler Anleitung am Arbeitsplatz kombinieren, können einen erheblichen Mehrwert bieten. Daten aus der tatsächlichen Arbeitsleistung können Personalentwicklungsinitiativen informieren, sodass Sie Ihre Schulungs-, Umschulungs- und Weiterbildungsbemühungen dort ausrichten können, wo sie die größte Wirkung haben.

Es kann eine Fülle wertvoller Daten generieren, um maßgeschneiderte Schulungsunterstützung und Qualifikationsbestätigungen bereitzustellen und Beschäftigungsmöglichkeiten zu identifizieren. Was ist noch möglich? Stellen Sie sich vor, die Schulungskosten zu senken, die Arbeitsplanung zu optimieren, die Sicherheit zu erhöhen und die Produktivität zu verbessern. Und jetzt bedenken Sie, was passiert, wenn Sie dieses All-in-One-Paket um intelligente Technologie erweitern.

 

Aufgaben intelligent zuweisen

Die Kraft der smarten Digitalisierung! Skills-Management und digitale Arbeitsanweisungen steigern gemeinsam die Produktivität.

Entsprechend Deloitte, Unternehmen wechseln zu einem kompetenzbasierten Ansatz, um der Nachfrage nach Agilität, Entscheidungsfreiheit und Gerechtigkeit gerecht zu werden. Connected-Worker-Lösungen, die Kompetenzmanagement mit digitalen Arbeitsanweisungen, Zusammenarbeit und Wissensmanagement kombinieren, eignen sich hervorragend zur Optimierung der heutigen, variablen Belegschaft. KI-generierte Erkenntnisse werden aus Mustern gewonnen, die in allen Arbeitsaktivitäten in Echtzeit identifiziert wurden. Diese Erkenntnisse zeigen, wo neue und erfahrene Arbeitnehmer von einer Umschulung oder einer Weiterqualifizierung profitieren können.

Diese Kombination aus intelligenter digitaler Technologie kann auch Ihre Schulungsressourcen wie Lehrvideos, schriftliche Anweisungen oder den Zugang zu Remote-Experten nutzen, um den Mitarbeitern personalisierte Anleitungen zu geben, damit sie ihr Bestes geben können. Diese Tools arbeiten intelligent zusammen, um Ihnen dabei zu helfen, Arbeiter Verfahren basierend auf dem erforderlichen Qualifikationsniveau zuzuweisen. Kein Nachdenken! Augmentir ist der einzige Smart Connected Worker-Lösung diese Management-Tools mit KI zu verflechten und daraus ein Kraftpaket für die Optimierung Ihrer Betriebsabläufe und das Erreichen von Produktionszielen zu machen.

 

 

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Lernen Sie die fünf Schritte zur Weiterbildung und Umschulung von Fertigungsmitarbeitern kennen. Informieren Sie sich über die Vorteile, wie z. B. die Verbesserung der Produktivität und Kundenbindung.

Obwohl die Begriffe „Weiterbildung“ und „Umschulung“ im Zusammenhang mit Fertigungsarbeitern oft synonym verwendet werden, sind sie nicht dasselbe.

Upskilling bezieht sich auf die Kultivierung der Fähigkeiten eines Arbeitnehmers, um ihm zu helfen, in seiner aktuellen Rolle zu glänzen. In der Zwischenzeit beinhaltet die Umschulung, einem Mitarbeiter neue Fähigkeiten beizubringen, um in eine neue Rolle zu wechseln.

Beispielsweise kann ein Programmierer zum Systemanalytiker umgeschult werden. Oder Mitarbeiter können für den Umgang mit Technologie weitergebildet werden, wenn mehr Jobs automatisiert werden.

Die Hälfte aller Arbeitnehmer muss bis 2025 weiterqualifiziert werden, da mehr Arbeitsplätze digitalisiert werden, laut Weltwirtschaftsforum. Arbeiter werden kritischeres Denken und Problemlösen übernehmen und technische Aufgaben der künstlichen Intelligenz und dem maschinellen Lernen überlassen. Darüber hinaus hat die wachsende Fachkräftelücke in der Fertigung zu einem Arbeitskräftemangel geführt, und Weiterbildung und Schulung werden notwendig, um sicherzustellen, dass die Produktionskapazität erreicht wird.

Erkunden Sie die folgenden Themen unten, um mehr über die Weiterqualifizierung und Umschulung in der Fertigung zu erfahren, einschließlich Schritt-für-Schritt-Anleitungen zur Umschulung und Weiterqualifizierung von Fertigungsmitarbeitern.

Was bedeutet Upskill?

Beim Upskilling werden die vorhandenen Fähigkeiten eines Mitarbeiters bewertet und ihm geholfen, in seiner aktuellen Rolle voranzukommen. Es trägt dazu bei, kontinuierliches Lernen zu erleichtern, indem es Schulungsmöglichkeiten zur Entwicklung der Mitarbeiterfähigkeiten bietet.

Es kann die Verfeinerung von Soft Skills oder technischen Fähigkeiten beinhalten, um Lücken am Arbeitsplatz zu schließen. Beispielsweise ist emotionale Intelligenz eine Soft Skill, die in Führungsrollen verfeinert werden kann. In ähnlicher Weise werden in vielen Fertigungspositionen technische Fähigkeiten benötigt. Die Arbeit mit Technologie ist ein Muss, da Unternehmen ihre Abläufe immer mehr automatisieren.

Ein HR-Vertreter mit Data-Analytics-Erfahrung kann beispielsweise seine Fähigkeiten verfeinern, um speziellere Aufgaben zu übernehmen. Dies kann darin bestehen, an einem Kurs teilzunehmen, um mehr Wissen zu erwerben, oder an einer virtuellen Konferenz teilzunehmen, um mehr über branchenspezifische Technologien zu erfahren.

Die Weiterbildung von Mitarbeitern kann Ihrem Unternehmen helfen, bei Branchentrends auf dem Laufenden zu bleiben und sich in einer sich ständig verändernden digitalen Landschaft zu bewegen.

Was ist Umschulung?

Reskilling beinhaltet das Erlernen neuer Fähigkeiten, um eine neue Rolle innerhalb eines Unternehmens zu übernehmen. Es ist auch eine kostengünstige Alternative zur Einstellung neuer Mitarbeiter.

Beispielsweise kann ein Elektriker über hervorragende Planungs- und Arbeitsschätzungsfähigkeiten verfügen. Die Organisation könnte sich dafür entscheiden, diese Arbeitskraft auf eine Schätzungsposition umzuschulen, anstatt jemanden von außen einzustellen.

Oder ein Arbeitgeber könnte einen Produktionsmonteur umschulen, um als Wartungstechniker zu arbeiten. Die neue Rolle erfordert möglicherweise die Teilnahme an einer Reihe von Schulungen und den Abschluss bestimmter Sicherheitsklassen oder Zertifizierungen.

Umschulung und Weiterqualifizierung sind effiziente Möglichkeiten, Arbeitskräfte in der Fertigung zu halten. Beide bieten Möglichkeiten, den Arbeitnehmern dabei zu helfen, ihre Fähigkeiten zu erweitern und zu verbessern. Erfahren Sie mit den folgenden Schritten, wie Sie Mitarbeiter weiterbilden und umschulen.

So qualifizieren Sie Produktionsmitarbeiter

Es ist wichtig, einen klaren Plan zur Weiterqualifizierung von Fertigungsarbeitern zu haben:

Schritt 1: Bewerten Sie die aktuellen Fähigkeiten.

Es ist entscheidend, die aktuellen Fähigkeiten der Mitarbeiter abzubilden. Diese Daten dienen als Grundlage für die Messung des Mitarbeiterfortschritts.

Eine gute Möglichkeit, die Fähigkeiten der Mitarbeiter zu skizzieren, ist a Kompetenzmatrix, das Fähigkeiten in Ihrem Unternehmen digitalisiert und genau nachverfolgt. Dies kann dabei helfen, Qualifikationslücken zu identifizieren, die in aktuellen Abteilungen bestehen.

Kompetenzmatrix

Schritt 2: Zugang zu Fähigkeiten, die für die Zukunft benötigt werden.

Nach der Bewertung der aktuellen Fähigkeiten der Mitarbeiter ist es an der Zeit, alle Fähigkeiten zu identifizieren, die für die Zukunft benötigt werden. Denken Sie daran, dass diese mit allen erwarteten Änderungen in der Fertigungsindustrie oder in Ihrem langfristigen Geschäftsplan übereinstimmen müssen.

Schritt 3: Erstellen Sie Weiterbildungsziele.

Setzen Sie sich mitarbeiterspezifische Ziele. Sie können beispielsweise möchten, dass jeder Mitarbeiter an Schulungen teilnimmt, um berufsspezifische Fähigkeiten zu verbessern.

Schritt 4: Bringen Sie Mitarbeiter mit neuen Lernmöglichkeiten zusammen.

Arbeitnehmer können Fähigkeiten durch neue Lernmöglichkeiten entwickeln. Es ist wichtig, Schulungs- und Entwicklungsmöglichkeiten anzubieten, die den Arbeitnehmern helfen, sich weiterzuentwickeln und ihre Fähigkeiten zu fördern.

Schritt 5: Überwachen Sie den Fortschritt.

Zu diesem Zeitpunkt sollten Sie die Fähigkeiten der Mitarbeiter kartiert und skizziert haben, welche benötigt werden. Es ist wichtig, die erzielten Fortschritte zu überwachen. Organisationen, die Mitarbeiterqualifikationen digital nachverfolgen, können „worin der Mitarbeiter geschult wurde“ der tatsächlichen Arbeitsleistung („wie es dem Mitarbeiter geht“) zuordnen, um eine wahrheitsgetreue Darstellung von Kompetenzlücken und Weiterbildungsmöglichkeiten zu erstellen.

Skills-Job-Proficiency-Mapping

Wie man Fertigungsarbeiter umschult

Wenn Sie Produktionsmitarbeiter umschulen möchten, ziehen Sie die folgenden Schritte in Betracht:

Schritt 1: Identifizieren Sie, welche Fähigkeiten kultiviert werden müssen.

Stellen Sie fest, welche Fähigkeiten am wertvollsten sind, und erstellen Sie Schulungsprogramme, um Mitarbeiter in diesen Fähigkeiten zu schulen. Überlegen Sie, welche neuen Rollen geschaffen werden müssen.

Schritt 2: Weiterbildung integrieren.

Es ist wichtig, mit der Schulung von Mitarbeitern zu beginnen und Ressourcen anzubieten, um Fähigkeiten zu erweitern. Wenn Sie Ihre Mitarbeiter beispielsweise in der Bedienung digitaler Tools oder eines bestimmten Geräts schulen, können sie später von Beförderungsmöglichkeiten profitieren.

Skills-Job-Proficiency-Mapping

Schritt 3: Lernplan anpassen.

Entwickeln Sie einen Plan mit zentralen Lernmöglichkeiten für alle Fähigkeiten, die jetzt oder in Zukunft benötigt werden. Sie können beispielsweise Lernpläne an bestimmte Rollen anpassen.

Schritt 4: Testen und anpassen.

Die Entwicklung eines perfekten Umschulungsplans beim ersten Versuch ist keine Kleinigkeit. Seien Sie bereit, Fehler einzugestehen und zu beheben.

Schritt 5: Investieren Sie in Ihr Budget.

Die Bereitstellung ausreichender finanzieller Ressourcen für die Umschulung von Mitarbeitern ist für das Unternehmenswachstum von entscheidender Bedeutung. Ändern Sie Ihr Budget, um Umschulungen zu einer Priorität zu machen.

Vorteile der Weiterbildung und Umschulung von Fertigungsmitarbeitern

Die Rollen am Arbeitsplatz verändern und erweitern sich im Zeitalter der Automatisierung. Diese Änderung kann zu Qualifikationslücken führen, die geschlossen werden müssen, damit ein Unternehmen der Zeit voraus bleibt.

Die Weiterqualifizierung und Umschulung von Fertigungsmitarbeitern hat eine Reihe von langfristigen Vorteilen für Arbeitgeber, wie zum Beispiel:

  • Steigert die Bindung. Die Investition in die Kompetenzentwicklung Ihrer Mitarbeiter fördert bessere Beziehungen. Arbeitnehmer, die sich wertgeschätzt fühlen, verlassen seltener das Unternehmen. Durch die Verbesserung der Mitarbeiterbindung können Unternehmen Geld für die Einstellung und Schulung neuer Mitarbeiter sparen.
  • Verbessert die Moral. Unternehmen, die Schulungs- und Entwicklungsmöglichkeiten anbieten, helfen ihren Mitarbeitern zu wachsen und sich im Unternehmen weiterzuentwickeln. Dies kann den Mitarbeitern das Gefühl geben, dass sie auf etwas hinarbeiten und nicht im Unternehmen stagnieren.
  • Verbessert Qualität und Produktivität. Über die Bindung und Verbesserung der Arbeitsmoral hinaus können Upskilling und Reskilling produktive Vorteile haben. Eine besser qualifizierte und geschulte Belegschaft kann zu einer verbesserten Qualität, Produktivität und Effizienz in Ihrer gesamten Organisation führen.

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