Industrielle Transformation und die Zukunft der Arbeit in der Fertigung

Industrielle Transformation bezieht sich auf die bedeutenden Veränderungen und Fortschritte in Industriezweigen, die durch technologische Innovationen, wirtschaftliche Veränderungen und Umweltanforderungen vorangetrieben werden. Dabei werden moderne Werkzeuge, Praktiken und Paradigmen eingeführt, um Effizienz, Nachhaltigkeit und Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern. Dieser Prozess ist oft Teil einer umfassenderen Entwicklung hin zu Digitalisierung, Automatisierung und Nachhaltigkeit in der Industrie.

Lesen Sie unseren folgenden Artikel, um mehr über den industriellen Wandel im Fertigungsbereich zu erfahren und darüber, wie eine Strategie für vernetzte Mitarbeiter eine entscheidende Rolle beim industriellen Wandel und bei der Zukunftssicherheit der Produktionsabläufe spielt.

Was ist industrielle Transformation?
Die Schlüsselkomponenten der industriellen Transformation
Die Bedeutung vernetzter Arbeitsplattformen für den industriellen Wandel
Industrielle Transformation mit Augmentir

Was ist industrielle Transformation?

Industrielle Transformation ist der Prozess, bei dem sich Branchen durch die Einführung fortschrittlicher Technologien, innovativer Praktiken und moderner Personalstrategien weiterentwickeln. Dieser Prozess verbessert nicht nur die Effizienz und Produktivität, sondern fördert auch Nachhaltigkeit und Anpassungsfähigkeit in einer sich schnell verändernden globalen Landschaft.

Quelle: LNS Research

Ein wesentlicher Aspekt der industriellen Transformation ist die Neudefinition der Rollen der Arbeitnehmer in Verbindung mit Spitzentechnologien wie Vernetzte Arbeitsplattformen. Diese Tools befähigen die Mitarbeiter, verbessern die Zusammenarbeit und schließen die Lücke zwischen menschlicher Expertise und digitaler Innovation.

Die Schlüsselkomponenten der industriellen Transformation

Die Schlüsselkomponenten der industriellen Transformation konzentrieren sich auf die Integration fortschrittlicher Technologien, Praktiken und Strategien zur Verbesserung von Effizienz, Anpassungsfähigkeit und Nachhaltigkeit. Diese Komponenten sind miteinander verbunden und arbeiten zusammen, um branchenübergreifend bedeutende Veränderungen voranzutreiben. Hier ein Überblick:

1. Digitalisierung

Einsatz digitaler Technologien zur Verbesserung der Betriebsabläufe, wie Cloud Computing, Datenanalyse und vernetzte Arbeitsplattformen. Diese digitalen Tools helfen dabei, traditionelle Prozesse in digitale umzuwandeln und so die Effizienz und Produktivität zu verbessern.

2. Automatisierung

Einsatz von Robotern und fortschrittlichen Fertigungssystemen (z. B. automatisierte Montagelinien, kollaborative Roboter oder Cobots), um die Präzision zu verbessern, die Arbeitskosten zu senken und die Produktivität zu steigern. Durch die Ausführung sich wiederholender oder komplexer Aufgaben trägt die Automatisierung dazu bei, die Präzision zu erhöhen, die Kosten zu senken und die Produktivität zu steigern.

3. Nachhaltigkeit

Umstellung auf umweltfreundliche Praktiken, Abfallreduzierung und Nutzung erneuerbarer Energiequellen. Beispiele für Nachhaltigkeit sind: Integration erneuerbarer Energien, Abfallreduzierung und Modelle der Kreislaufwirtschaft.

4. Intelligente Fertigung

Implementierung fortschrittlicher Sensoren, KI und Echtzeitüberwachung zur Optimierung der Produktionsprozesse.

5. Transformation der Belegschaft

Vermittlung von Fähigkeiten für die Mitarbeiter im Umgang mit neuen Technologien und die Anpassung an sich ändernde Aufgabenbereiche. Umschulung und Weiterbildung der Mitarbeiter für die Bedienung und Wartung fortschrittlicher Technologien.

6. Globale Lieferkettenoptimierung

Nutzung globaler Lieferketten und Netzwerke zur Optimierung der Betriebsabläufe und Erschließung neuer Märkte

7. Erweiterte Datenanalyse

Nutzung künstlicher Intelligenz und maschinellen Lernens sowie erweiterter Datenanalysen, um Erkenntnisse für strategische Entscheidungen und Prozessverbesserungen zu gewinnen. Beispiele hierfür sind: KI-gesteuerte Personaloptimierung, Entscheidungsunterstützung, Bedarfsprognose und intelligente Planung.

Die Bedeutung vernetzter Arbeitsplattformen für den industriellen Wandel

Vernetzte Arbeitsplattformen sind für den industriellen Wandel von entscheidender Bedeutung, da sie die Lücke zwischen der physischen und der digitalen Welt schließen und es den Mitarbeitern ermöglichen, sich an neue Technologien anzupassen, Abläufe zu rationalisieren und die Produktivität zu steigern. Indem sie Echtzeitkommunikation, Zugriff auf wichtige Informationen und nahtlose Zusammenarbeit ermöglichen, sorgen diese Plattformen dafür, dass die Belegschaft in zunehmend komplexen industriellen Umgebungen flexibel und effektiv bleibt. Laut LNS-Forschunghaben sich Plattformen für vernetzte Mitarbeiter zu einer tragenden Säule des industriellen Wandels entwickelt und sind ein wesentlicher Bestandteil der digitalen Transformation industrieller Abläufe.

Vernetzte Fertigung mit vernetzten Arbeitsplattformen

Aus diesen Gründen sind vernetzte Arbeitsplattformen für die industrielle Transformation von entscheidender Bedeutung:

1. Verbesserte Produktivität

Connected Worker-Plattformen integrieren verschiedene Systeme und Tools in eine einheitliche Schnittstelle, optimieren Arbeitsabläufe, reduzieren Ausfallzeiten und verbessern die Effizienz. Mitarbeiter im Außendienst können direkt über mobile oder tragbare Geräte auf Echtzeitdaten, Anweisungen und Warnmeldungen zugreifen, was eine schnellere Entscheidungsfindung und Ausführung ermöglicht.

2. Verbesserte Sicherheit

Vernetzte Arbeitsplattformen umfassen mobile Geräte oder Wearables wie intelligente Helme, AR-Brillen und Sensoren, die die Gesundheit, Ermüdung und Umweltgefahren der Arbeiter überwachen. Durch Echtzeitüberwachung können unsichere Bedingungen erkannt und Warnmeldungen gesendet werden, um Unfälle zu verhindern. Diese Systeme sorgen durch automatisierte Verfolgung und Berichterstattung für eine verbesserte Compliance und Einhaltung von Sicherheitsprotokollen.

3. Echtzeitkommunikation und Zusammenarbeit

Vernetzte Arbeitsplattformen ermöglichen es Remote-Experten, Mitarbeiter vor Ort mithilfe von Augmented Reality oder Live-Video durch Herausforderungen zu führen und so Verzögerungen zu minimieren. Diese Systeme ermöglichen eine nahtlose Kommunikation zwischen Abteilungen oder Standorten und fördern die gemeinsame Problemlösung.

4. Wissenserhalt und Wissenstransfer

Vernetzte Arbeitsplattformen unterstützen die Digitalisierung bestehender Unternehmensdokumente und bieten Funktionen zum Speichern von Handbüchern, Schulungsmaterialien und Best Practices in einem zentralen Repository. Mitarbeiter können während des Arbeitsablaufs auf On-Demand-Schulungen und Updates zugreifen und so sicherstellen, dass sie mit neuen Technologien und Prozessen auf dem Laufenden bleiben. Neue oder weniger erfahrene Mitarbeiter können mit Anleitung durch Generative KI-Assistenten oder Echtzeit-Einblicke.

5. Datengesteuerte Entscheidungsfindung

Digitale Fabriken erzeugen eine Fülle von Daten. Vernetzte Arbeitsplattformen liefern personalisierte Einblicke und Leistungsanalysen direkt an die Mitarbeiter und ermöglichen ihnen, datengesteuerte Entscheidungen in der Fertigung zu treffen, einschließlich vorausschauender Wartung und Leistungsverfolgung der Belegschaft. Dies optimiert Prozesse und unterstützt kontinuierliche Verbesserungen.

6. Stärkung der Belegschaft und Schulung

Diese Plattformen bieten Schulungen am Arbeitsplatz, Kompetenzbewertungen und adaptive Lernressourcen und helfen den Mitarbeitern, über neue Prozesse und Technologien auf dem Laufenden zu bleiben. Mitarbeiter erhalten mehr Kontrolle über ihre Aufgaben, da sie zur richtigen Zeit auf die richtigen Tools und Informationen zugreifen können. Der Einsatz innovativer Technologien fördert eine engagiertere Belegschaft, verringert die Fluktuation und erhöht die Arbeitszufriedenheit.

7. Unterstützung für Flexibilität und Skalierbarkeit

In einer dynamischen Vernetzte Fertigung In einer Arbeitsumgebung müssen sich Mitarbeiter an veränderte Aufgaben und Prozesse anpassen. Vernetzte Arbeitsplattformen bieten die nötigen Tools und die nötige Unterstützung für eine schnelle Anpassung und stellen sicher, dass die Belegschaft flexibel bleibt und auf neue Anforderungen reagieren kann.

Vernetzte Arbeitsplattformen sind ein wesentlicher Bestandteil des industriellen Wandels, da sie es der Belegschaft ermöglichen, sich an moderne Herausforderungen anzupassen und gleichzeitig die Technologie für maximale Effizienz, Sicherheit und Zusammenarbeit zu nutzen. Indem sie menschliches Potenzial mit digitalen Fähigkeiten verbinden, sorgen diese Plattformen dafür, dass Branchen in einer Zeit des raschen Wandels wettbewerbsfähig und widerstandsfähig bleiben.

Industrielle Transformation mit Augmentir

Augmentir – Plattform für vernetzte Mitarbeiter

Augmentir ist eine KI-gesteuerte Plattform für vernetzte Mitarbeiter, die Herstellern hilft, ihre Abläufe zu digitalisieren und zu optimieren, indem sie die Effizienz, Produktivität und Qualität der Belegschaft verbessert. Sie ermöglicht es Unternehmen, papierbasierte Arbeitsanweisungen in interaktive digitale Formate umzuwandeln, auf die über Mobilgeräte, Tablets oder Wearables zugegriffen werden kann. Diese Anweisungen können Multimediaelemente wie Videos, Bilder und Augmented Reality (AR) enthalten, um die Übersichtlichkeit und Schulung zu verbessern. Die Plattform ermöglicht auch Echtzeitkommunikation und -zusammenarbeit, sodass Mitarbeiter mithilfe von AR-basierter Fernunterstützung sofortige Unterstützung von Vorgesetzten oder Experten erhalten können, was Ausfallzeiten und Fehler minimiert.

Augmentirs KI-gestützte Analysen erfassen Daten zu Aufgabenleistung, Qualifikationsniveau und Prozessengpässen, um personalisierte Schulungen und Erkenntnisse für kontinuierliche Verbesserungen bereitzustellen. Die Plattform trägt zur Optimierung der Personalauslastung bei, indem sie Aufgaben den Mitarbeitern entsprechend ihrer Fähigkeiten zuordnet, wodurch die Effizienz gesteigert und Fehler reduziert werden. Die nahtlose Integration mit vorhandenen Systemen wie ERP und MES gewährleistet ein einheitliches Betriebsökosystem. Mit Funktionen zur Unterstützung von Qualitätskontrolle, Sicherheitsprotokollen und Compliance ermöglicht Augmentir Herstellern, eine vernetzte, datengesteuerte und agile Belegschaft aufzubauen, die bereit ist, den sich entwickelnden Produktionsanforderungen gerecht zu werden.

Die Lösung von Augmentir umfasst:

Visuelle Berichte für Arbeitsplatzpläne, Standardarbeiten und KPIs
Tools zur Problemverwaltung, mit denen Mitarbeiter mithilfe einer visuellen Kanban-Tafel Probleme melden, Wartungsbenachrichtigungen verfolgen und digital verwalten können
Standardarbeitspläne
Digitaler Workflow-Builder, mit dem Sie digitale Arbeitsanweisungen und -verfahren erstellen können

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